Г Изобретение относитс к обрабо ке металлов резанием, а именно к технологии обработки отверстий, расположенных на цилиндрических поверхност х деталей. Известен способ обработки отверстий , при котором подачу осуществл ют путем радиального сближени инструмента и детали Оj Недостатком известного способа вл етс низка точность, ограничивающа возможность его исполь зовани .. Цель изобретени - повьшение точности обработки за счет непрерывного совмещени оси инструмента с осью отверсти . Эта цель достигаетс тем, что согласно способу обработки отверс тий, при котором подачу осуществл ют путем радиального сближени инструмента и детали, инструменту (детали) сообщают дополнительный поворот в плоскости, проход щей через оси инструмента и обрабатываемого отверсти , а ось поворота инструмента (детали) располагают на окружности, соответствующей траектории совместного движени инструмента и детали. На фиг.; 1 представлена схема реализации способа; на .фиг. 2 схема зацейлени планшайб. Способ осуществл етс следующи образом. Обрабатываемые детали 1 - устанавливаютс в зажимных приспосо лени х 2 на вращающейс планшайбе с осью 0|. Вращением планшайбы 3 обеспечиваетс транспортное движе деталей 1. Одновременно приводитс во вращение и планшайба 4 с осью на которой расположены приводы вр щени концевого инструмента, выпо ненные в виде силовых головок 5. Траектори переносного движени 0 шпинделей 6, несущих инструмент 7, перекатываетс по траектории транспортного движени обрабатываемых деталей 1. Кроме того, расположенные на поворотных рычагах 8 силовые головки 5 поворачиваютс в плоскости вращени планшайб 3 и 4 путем обкатки ролика 9 по профилю неподвижного кулачка 10. Поворот рычагов 8, сообщающийс инструменту 7, осуществл етс вокруг осей 11, расположенных на окружнбсти, соответствующей траектории совместного движени планшайб 3 и 4, несущих детали и инстру- менты. Кулачок 10 профилируетс таким образом, чтобы в процессе движени непрерьюно совмещались оси инструмента 7, установленного в шпинделе 6 силовой головки 5, с осью обрабатываемого отверсти детали 1. В результате такого согласовани движений происходит непрерывна встреча инструмента с отверстием очередной детали 1. В процессе обработки происходит сближение траекторий транспортного движени деталей Г и преносного движени планшайбы 4. В результате происходит радиальное врезание инструмента в деталь 1 на заданную глубину. Ограничением величины транспортной скорости планшайбы 3 и 4 вл етс допустима скорость радиального врезани инструмента в деталь 1, поэтому относительна скорость сближени обрабатываемой поверхности детали 1 и инструмента не должна превьшгать допустимой скорости рабочей подачи. Таким образом, применение предлагаемого способа дл обработки отверстий на :цш1индрической поверхности детали позволит получить его высокую точность за счет непрерывного совмещени оси инструмента с осью отверсти .The invention relates to the machining of metals by cutting, and specifically to the technology of machining holes located on cylindrical surfaces of parts. The known method of hole machining, in which the feeding is carried out by radial approach of the tool and part Oj. The disadvantage of the known method is low accuracy, which limits its use. The aim of the invention is to increase the machining accuracy by continuously aligning the tool axis with the hole axis. This goal is achieved by the fact that according to the method of processing holes, in which the flow is carried out by radial approach of the tool and part, the tool (parts) is informed by an additional rotation in the plane passing through the tool axes and the hole to be machined, and the axis of rotation of the tool (part) positioned on a circle corresponding to the path of joint movement of the tool and part. In fig .; 1 shows a scheme for implementing the method; on .fig. 2 scheme zaseleniya faceplates. The method is carried out as follows. Workpieces 1 - are installed in clamping devices x 2 on a rotating faceplate with an axis 0 |. The rotation of the plate 3 provides transport of the parts 1. At the same time, rotation and the plate 4 with the axis on which the end tool drive drives are located are rotated as power heads 5. The portable movement path 0 of spindles 6 carrying the tool 7 rolls along the transport path movements of the workpieces 1. In addition, the power heads 5 located on the pivot arms 8 rotate in the plane of rotation of the faceplates 3 and 4 by rolling the roller 9 along the profile of the fixed cam 10. The rotation of the levers 8, which is connected to the tool 7, is carried out around the axes 11 located on the circumference corresponding to the trajectory of the joint movement of the faceplates 3 and 4, carrying parts and tools. The cam 10 is profiled so that during the movement the axes of the tool 7 installed in the spindle 6 of the power head 5 are consistently aligned with the axis of the machined hole of the part 1. As a result of this alignment of movements, the tool continuously meets the hole of the next part 1. During machining convergence of the trajectories of the transport movement of parts G and of the portable movement of the faceplate 4. As a result, the tool penetrates radially into part 1 to a predetermined depth. The limitation of the transport speed of the faceplate 3 and 4 is the allowable rate of radial insertion of the tool into the part 1, therefore the relative speed of approaching the workpiece surface of the part 1 and the tool should not exceed the allowable working feed speed. Thus, the application of the proposed method for machining holes on: the cylindrical surface of a part will allow to obtain its high accuracy due to the continuous alignment of the tool axis with the hole axis.