SU114435A1 - Linoleum production method - Google Patents
Linoleum production methodInfo
- Publication number
- SU114435A1 SU114435A1 SU567552A SU567552A SU114435A1 SU 114435 A1 SU114435 A1 SU 114435A1 SU 567552 A SU567552 A SU 567552A SU 567552 A SU567552 A SU 567552A SU 114435 A1 SU114435 A1 SU 114435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- linoleum
- production method
- resin
- linoleum production
- synthetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
При изготовлении линолеума на лодифицированной глифталевой .моле из ф|талевого ангидрида, глихерина и растительных жиров рассодуютс значительные количества тищевого сырь - льн ного, подюлнечного и соевого масла.In the manufacture of linoleum on the modified glyphthalic .mole from falic anhydride, glycherol and vegetable fats, significant amounts of raw food raw material, flaxseed, subglossic, and soybean oil are dispersed.
С целью экономии указанных расительных жиров предлагаетс заленить часть их продуктом каталиического окислени (оксидатом) дубовых остатков, получающихс фи дистилл ции синтетических кирных кислот из парафина.In order to save these essential fats, it is proposed to zalenit part of them with the product of catalytic oxidation (oxidate) of oak residues obtained by phy distillation of synthetic kiric acids from paraffin.
Пример. Кубовые остатки дистилл ции синтетических жирных сислот из парафина окисл ют кисюродом воздуха в присутствии ),1-0,3% катализаторов, содержацих свинец или марганец, например гвинцовый глет, при 130-150° в шдукционном периоде и 90-130° в териоде собственно окислени . 1роцесс окислени ведут до при )бретени оксидатом следующих юказателей: кислотное число - le ниже 100, содержание оксикис10Т -20-40% и содержание неомы1 емых - не выше 10%.Example. Distillation residues of synthetic fatty acids from paraffin are oxidized with oxygen in the presence of 1-0.3% of catalysts containing lead or manganese, for example, lead hydroxide, at 130-150 ° during the cooling period and 90-130 ° in the period oxidation. The oxidation process is carried out before the oxidate bursts with the following indicators: the acid number is le below 100, the content of hydroxy acid T is 20–40–40% and the content of nonoxyme is not higher than 10%.
45-55 вес. ч. полученного оксидата нагревают с 12-15 вес ч- глицерина (в пересчете на 100%-ный) и 3-10 вес. ч. сырого или оксидированного тунгового масла при 200- 230° до получени прозрачного раствора пробы в этиловом спирте (1:1 по объему), после чего реакционную массу конденсируют с 25-27 вес- ч. фталевого ангидрида при 210-250° до образовани гел . Обща продолжительность процесса смолообразовани составл ет 3-5 часов.45-55 weight. including the obtained oxidate is heated with 12-15 weight h-glycerol (in terms of 100%) and 3-10 weight. including crude or oxidized tung oil at 200-230 ° until a clear solution is obtained in ethanol (1: 1 by volume), after which the reaction mass is condensed with 25-27 parts of phthalic anhydride at 210-250 ° to form gel The total duration of the gumming process is 3-5 hours.
Полученна модифицированна глифталева смола имеет каучукоподобную консистенцию при 40- 50°, твердость 6-12 мм при 40° по видоизмененной игле Вика, и образует тонкую однородную прозрачную пленку красновато-коричневого цвета в проход щем свете; в месте разрыва смола имеет блест щую поверхность.The resulting modified glyptal resin has a rubbery consistency at 40–50 °, a hardness of 6–12 mm at 40 ° according to a modified Vicat needle, and forms a thin, uniform, transparent film of reddish-brown color in transmitted light; at the point of rupture, the resin has a shiny surface.
Получение линолеума с применением вышеописанной смолы в качест ве св зующего производитс известными способами при следую№ 114435, щей рецептуре пластической (а фольной.)- массы: Синтетическа смола 32-36 вес. ПробкоБ/а мукаQ-30 Древесна мука26-51 Минеральный пигм.ент16-17 Допускаетс добавление молотых обрезков линолеума. Предмет изобретени Способ изготовлени линолеумг с применением глифталевой смоль на основе фталевого ангидрида, глИ церина и растительных жиров, отличающийс тем, что, с цельк уменьщени расхода последних, часть их замен ют продуктом окислени кубовых остатков, получаю щихс при дистилл ции синтетических кислот из парафинаObtaining linoleum using the resin described above as a binder is carried out by known methods using the following No. 114435, a plastic (as a foul.) Plastic formulation: mass: Synthetic resin 32-36 wt. ProbkoB / a flour Q-30 Wood flour 26-51 Mineral pygm. Cent 16-17 The addition of ground scraps of linoleum is allowed. The subject of the invention is a method for the manufacture of linoleum using glyphthalic resin based on phthalic anhydride, glycerol and vegetable fats, characterized in that, with the aim of reducing the consumption of the latter, some of them are replaced by the oxidation product of the bottoms obtained by distilling synthetic acids from paraffin
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU567552A SU114435A1 (en) | 1957-02-25 | 1957-02-25 | Linoleum production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU567552A SU114435A1 (en) | 1957-02-25 | 1957-02-25 | Linoleum production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU114435A1 true SU114435A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48386801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU567552A SU114435A1 (en) | 1957-02-25 | 1957-02-25 | Linoleum production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU114435A1 (en) |
-
1957
- 1957-02-25 SU SU567552A patent/SU114435A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2296218A (en) | Purification of maleic anhydride | |
| SU114435A1 (en) | Linoleum production method | |
| GB1423118A (en) | Hydrogenation of dmt process residue and distilled dmt process residue | |
| US1365052A (en) | cohew | |
| US2153987A (en) | Vinyl esters and a process of preparing them | |
| US3661956A (en) | Polymerised fatty acids and their esters | |
| Burrell | Pentaerythritol drying oils | |
| US2454936A (en) | Process for preparing unsaturated alcohols | |
| DE890945C (en) | Process for the production of ethylene glycol | |
| US2755301A (en) | High molecular weight nitriles derived from microcrystalline wax oxidate acids | |
| Ross et al. | The stability and constitution of monoglycerides | |
| US1965961A (en) | Production of unsaturated fatty acids | |
| Morrell et al. | The chemistry of drying oils | |
| US3439050A (en) | Color-inhibited alcohol composition for producing plasticizer esters with improved color | |
| US2802858A (en) | Phthalic esters of improved color and method | |
| US3833629A (en) | Process for the production of lightcolored,color-stable fatty acids | |
| SU443024A1 (en) | Method for producing carboxylic esters | |
| SU138306A1 (en) | The method of processing of the cubic residue of the production of fatty acids | |
| GB1151939A (en) | The Production and Hydrogenation of Ester Mixtures | |
| US3696141A (en) | Process for the production of methyl benzoate | |
| US2294346A (en) | Purification of fusel oil and amyl alcohol | |
| SU91885A1 (en) | The method of obtaining linoleum and linkrusta using synthetic resin as a cementing material | |
| SU768811A1 (en) | Composition for oiling leather and its production method | |
| SU436809A1 (en) | The method of obtaining polyfunctional oxygen-containing compounds | |
| DE844293C (en) | Process for the preparation of aliphatic aldehyde carboxylic acids |