SU1143962A1

SU1143962A1 - Apparatus for cooling powder-like material

Info

Publication number: SU1143962A1
Application number: SU833633557A
Authority: SU
Inventors: Герман Абрамович Каим; Эдуард Львович Ягуд; Павел Иванович Соколов; Гаррий Владимирович Телятников; Виктор Прохорович Ляхов; Юрий Николаевич Чернабук; Станислав Петрович Сидоренко
Priority date: 1983-08-12
Filing date: 1983-08-12
Publication date: 1985-03-07

Abstract

1,АППАРАТ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА, прокаленного во вращающейс печи, содержащий разделенный вертикальными перегородками по длине на р д секций корпус с газораспределительной решеткой и патрубками дл подвода холодного и отвода нагретого воздуха, отличающий с тем, что, с целью повышени нгщежности в работе путем стабилизации температурного режима при толчкообразной загрузке материала, перва по ходу движени материала секци выполнена удлиненной с отношением ее длины к ширине в пределах 20 - 80. 2. Аппарат поп.1, отличающий е тем, что по крайней мере (Л два участка первой по ходу движени материала секции выполнены под с пр мым углом один к другому.1, THE APPARATUS FOR COOLING POWDERED MATERIAL calcined in a rotary kiln, containing a housing divided by vertical partitions along a row of sections with a gas distribution grid and nozzles for supplying cold and exhausting heated air, characterized in that, in order to increase workload stabilization of the temperature mode during jerky loading of the material, the first section along the material movement course is made elongated with the ratio of its length to width in the range of 20 - 80. 2. Apparatus pop.1, e tlichayuschy in that at least (A two portions downstream of the first section of material is formed under a right angle to one another.

Description

0000

соwith

О)ABOUT)

toto

Г Т г Т Изобретение относитс к оборудоанию дл термообработки порошкооб азного материала, в частности дл клаждени глинозема, прокаленного э вращающейс печи, и может быть ггпользовано в цветной металлургии п .охлаждени прокаленного глиноэма и в химической промышленности п охлаждени порошков. Известен охладитель с в-ихревым поем, состо щий из нескольких пр мого и косвенного теплообме а, отделенных одна от другой пере эродками. Одной из отличительных зобенностей охладител вл етс аполнение перегородок уменьшающим по высоте в направлении движени атериала Г| . Однако при использовании извест эго устройства дл охлаждени маериала , прокаленного во вращаюэйс печи, характеризук цейс наичием периодических толчков (скол 2ННЙ) материала, имеет место быст ый проход материала от загрузки к агрузке без охлаждени , резкое ко ебание температурного режима в шарате и выход из стро теплообгнников , размещенных в слое, вслед ie повышени температуры. Известно устройство дл охлажде1Я порошка, нагретого до высокой змпературы, в котором перегородки эжду камерами отдел ют надслоевое эостранство камер друг от друга и 1глублены в слой материала. При эт 5еспечиваетс более длительный энтакт нагретого материала и охлаж ающего воздуха даже при толчкооб1зной загрузке нагретого материала устройство 2 . Однако при этом также имеет мест эоход неохлажденного материала к сгрузке и соответствующие колеба температурного режима. Наиболее близким по технической /щности и достигаемому результату изобретению вл етс холодильник ш щего сло дл охлаждени прокаэнного глинозема, содержащий корпу газораспределительной решеткой, азделенной вертикальными перегород 1МИ на р д секций пр мого и косвен эго теплообмена и имеющий патруби дл подвода холодного и отвода агретого воздуха З . Секции холодильника выполнены об о одинаковыми по форме и имеющими оотношение длины к ширине, близкое единице. При толчкообразной загулке , несмотр на синусоидальный од материала за счет специального аэмещени вертикальных перегородо атсриал проходит через секции без остаточного охлаждени , что приво ит к выходу из стро встроенн 1Х оплообме1:ников, повк-лпению темпера . -ры «ыгружаемого материа.пп. дежности в работе аппарата путем стабилизации температурного режима при толчкообразной загрузке материала . тем, что в аппарате дл охлаждени порошкообразного материала, прокаленного во вращающейс печи, содержащем разделенный вертикальными перегородками по длине на р д секций корпус с газораспределительной решеткой и патрубками дл подвода холодного и отвода нагретого воздуха, перва по ходу движени материала секци выполнена удлиненной с отношением ее длины к ширине в пределах 20-80. ней мере два участка первой по ходу движени материала секции выполн ть под пр мь 4 углом один к другому. ной, с отношением длины к ширине 20-80 позвол ет обеспечить заданную степень охлаждени за счет увеличени количества контактов материала с охлаждением воздухом и уменьшить Вли ние поступлени за короткий отрезок времени значительного количества высокотемпературного материала секции под пр мым углом один к другому позвол ет уменьшить динамический напор потока материала, сни- . зить скорость его перемещени вдоль холодильника и обеспечить более глубокое охлаждение материала при прохождении секции. ла секции предлагаетс выполн ть в пределах отношени длины к ширине, равного 20-80. Уменьшение указанного отношени менее 20 не обеспечивает достаточного охлаждени глинозема при прохождении секции, увеличение более 80 - нецелесообразно. Это приводит к снижению степени охлаждени глинозема. шени затрудн етс обслуживание аппарата в св зи с уменьшением сече- ни камеры. охлаждаетс в секции с отношением длины к ширине, равным 5-6, с 1000°С до 750-780°С. При толчке охлаждение до 15 позвол ет уменьшить темперадо . Цель изобретени - повышение наПоставленна цель достигаетс Кроме того, целесообразно по крайВыполнение первой секции удлинен (в аппарат) при толчке. Выполнение некоторых участков Удлинение первой по ходу материаКроме того, при повышении отноПри нормальной загрузке глинозем в секции осуществл етс только до 950 С. Увеличение этого отношени туру охлаждени до 920° , при отношении 20- до , при 40 -.до 800 , при 80 - до 770°, а при 90 Кроме того, отношение 20-80 позвол ет практически полностьюG T g T The invention relates to equipment for heat treatment of powder material, in particular for the deposition of alumina, a calcined rotary kiln, and can be used in non-ferrous metallurgy for cooling calcined alumina and in the chemical industry for cooling powders. A cooler with in-stream singing is known, consisting of several direct and indirect heat exchange, separated by erodes from one another. One of the distinguishing features of the cooler is the filling of the partitions reducing the height in the direction of movement of the material G | . However, when using a known ego device for cooling a material that has been calcined in a rotary kiln, the characteristic of periodic shocks (cleavage of 2NN) material occurs, the material passes quickly from loading to loading without cooling, sharp temperature fluctuations in the Sharath and failure heat exchangers placed in the layer, following ie temperature increase. A device for cooling a powder heated to a high temperature is known, in which the partitions are separated from each other by chambers and 1 are deeply embedded in the layer of material. At this time, a longer contact of the heated material and cooling air is ensured, even when the heated material is jerked to load the heated material 2. However, this also has places ehod uncooled material to unload and the corresponding fluctuations in temperature. The closest in terms of the technical / achievable result of the invention is a cooler of the cooling layer for cooling the calcined alumina, containing the body with a gas distribution grid divided by vertical partition 1 MI into a number of direct and indirect heat exchange sections and having a patru for supplying cold and exhaust air H The sections of the refrigerator are made about the same shape and having a ratio of length to width, close to one. In the case of a jogging bar, despite the sinusoidal material, due to the special aeration of the vertical walls, the atsrial passes through the sections without residual cooling, which will lead to the failure of the built-in 1X thermal insulator. -rums "unloading material.pp. reliability in the operation of the apparatus by stabilizing the temperature regime during jerky loading of the material. In the apparatus for cooling the powdered material calcined in a rotary kiln, containing a housing divided by vertical partitions along a number of sections with a gas distribution grill and nozzles for supplying cold and evacuated air, the first section along the material’s movement is made elongated according to its ratio length to width in the range of 20-80. In this case, at least two sections of the first section along the movement of material of the section should be performed under a straight angle 4 to one another. With a length to width ratio of 20-80, it allows for a given degree of cooling by increasing the number of contacts of the material with air cooling and reducing the influence of a significant amount of high-temperature section material at a right angle to one another for a short period of time to reduce the dynamic pressure of material flow, increase the speed of its movement along the refrigerator and provide a deeper cooling of the material during the passage of the section. The section is proposed to be performed within a ratio of length to width of 20-80. Reducing this ratio to less than 20 does not provide sufficient cooling of the alumina during the passage of the section, an increase of more than 80 is not advisable. This leads to a decrease in the cooling rate of alumina. It is difficult to maintain the apparatus in connection with a reduction in the cross section of the chamber. cools in sections with a length-to-width ratio of 5-6, from 1000 ° C to 750-780 ° C. With a jolt, cooling to 15 will reduce the temperature. The purpose of the invention is to increase the goal. The goal is achieved. Moreover, it is advisable to complete the execution of the first section (in the apparatus) with a jolt. Some sections are elongated first in the course of the material. In addition, with an increase in the ratio. With normal loading, the alumina in the section is carried out only up to 950 C. The increase in this ratio is cooled to 920 °, with a ratio of 20 to 40, and 800 to 800. up to 770 °, and at 90 In addition, the ratio of 20-80 allows almost completely

погасить продольную скорость потока материала при толчке и замедлить его движение.extinguish the longitudinal flow rate of the material in the event of a push and slow it down.

На фиг.1 изображен аппарат дл охла ени порошкообразного материала , общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.Figure 1 shows an apparatus for cooling a powdery material, a general view; figure 2 is the same, top view.

Аппарат содержит корпус 1 с газораспределительной решеткой 2, разделенный перегородками 3 на секци-и , в том числе первую секцию 4 удлиненной формы с отношением длины к ширине в пределах 20-80.The apparatus includes a housing 1 with gas distribution grill 2, divided by partitions 3 into sections-and, including the first section 4 of elongated shape with a ratio of length to width in the range of 20-80.

Аппарат осншцен патрубками дл подачи холодного 5 и отвода 6 нагретого воздуха, патрубкёили дл загрузки 7 и выгрузки 8 материала и встроенными теплообменникакш 9.The device is equipped with pipes for supplying cold 5 and exhaust 6 of heated air, pipe fittings for loading 7 and unloading 8 of material and built-in heat exchanger 9.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом.The proposed apparatus works as follows.

Исходный материсш загружаетс через патрубок 7 в кип щий слой первой секции 4 и последовательно проходит все секции. За счет подачи холодного воздуха через патрубки 5 и решетку 2, а также за счетThe raw material is loaded through the pipe 7 into the fluidized bed of the first section 4 and passes through all the sections sequentially. Due to the supply of cold air through the nozzles 5 and the grill 2, and also due to

теплообменников 9 материал охлаждаетс , а нагретый воздух через патрубок б поступает на сжигание топлива .heat exchangers 9 the material is cooled, and the heated air through the pipe b is fed to the combustion of fuel.

При толчкообразной загрузке избыточное количество материала при прохождении первой удлиненной секции достаточно глубоко охлаждаетс до температуры, обеспечивающей при последующем охлаждении надежную работу аппарата. Более глубокому охлаждению материала при толчке способствует увеличение количества воздуха , поступающее в первую секцию, расход которого может регулироватьс автоматически по температуре сло в секции. При этом общее количество воздуха,, поступающее на охлаждение в аппарат, поддерживают на прежнем уровне.With jerky loading, an excess amount of material during the passage of the first elongated section is cooled sufficiently deep to a temperature that ensures reliable operation of the apparatus during subsequent cooling. A deeper cooling of the material during a push contributes to an increase in the amount of air entering the first section, the flow of which can be controlled automatically according to the temperature of the layer in the section. At the same time, the total amount of air entering the apparatus for cooling is maintained at the same level.

Преимуществами предлагаемого аппарата вл ютс повшиение надежности в работе аппарата и стабилизаци телшературного режима, обеспечивающа снижение расхода топлива на 3%.The advantages of the proposed apparatus are the increased reliability of the apparatus and the stabilization of the telesheratura mode, which ensures a reduction in fuel consumption by 3%.

Claims

1. APPARATUS FOR COOLING POWDERED MATERIAL, calcined in a rotary kiln, comprising a casing with a gas distribution grill and nozzles for supplying cold and exhausting heated air divided by vertical partitions along a series of sections, characterized in that, in order to increase reliability in operation By stabilizing the temperature regime with a jerky loading of the material, the first section along the movement of the material is made elongated with a ratio of its length to width in the range of 20 - 80.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that at least two sections of the first section in the direction of movement of the material are made at right angles to one another.

///

Fig t