1 Изобретение относитс к пищевой промышленности, к пивоваренной ее отрасли, в частности к установкам дл сушки солода, и может быть использовано в отрасл х промышленноети , где производитс солод. Известна установка дл сушки солода, соДержаща вертикально установленные шахты подв ливани и со щенную с ними вертикальную сушильную камеру с системой сепарации рос ков солода СП. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл сушки солода, содержаща -накопитель ный бункер, транспортирующее устрой ство, герметизированную камеру с воздуховодом и теплообменником, рас положенное в ней устройство дл транспорти|ровани солода и отделени ростков-, Циклон дл улавливани ростков солода и пьшевидных частиц, сушильную шахту с распределительными ус-тройствами дл солода и теплоносител и механизмом выгруз ки солода и вентил торы C2l. К недостаткам известной установки относитс то, что в ней не обеспечиваетс возможность повьш1ени производ}ительности и снижени теплоэнергозатрат , так как конструкци установки не обеспечивает изменение толщины сло солода по его ходу принудительное отделение ростков от зерен солода, а это не позвол ет ин тенсифицирова.ть процесс сушки. Цель изобретени .- повьппение производительности и снижение теплоэнергозатрат . Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл сушки солода, содержащей накопительный бункер, транспортирующее устройство, герметизированную камеру с воздуховодом и теплообменником, расположенное в ней устройство дл транспортировани солода и отделение ростков-, циклон дл улавливани ростков соЛода .и пьшевидньк частиц, сушильную шахту с распределительными устройствами дл солода и теплоносител и механизмом выгрузки солода и вентил торы, устройство дл транс портировани солода и отделени рос ков выполнено в виде ступенчатого вибросита и над ним укреплены уловители дл удалени ростков и пыле112 видных частиц , сообщенные с циклоном , а воздуховод и теплообменник герметизированной камеры соединены с сушильной шахтой. На чертеже схематично изображена установка дл сушки солода. Установка дл сушки солода содержит норию .1, магнитный сепаратор2, бункер-накопитель 3 с сетчатым днищем 4, вентил тор 5, дозатор-разгрузчик 6, транспортер 7, затвор-дозатор 8, ступенчатое вибросито 9, зонты 10 местного отсоса, регулировочный паз 11 рамы ступенчатого вибросита 9, ш.атун 12,зксцентрик 13, приводной вал 14 эксцентрика 13, привод 15 вала 14, шахту 16 сушилки с воздуховодами 17 и теплообменник 18, герметизированную камеру 19, подпружиненный шарнир 20, стационарный шарнир 21, вентил торы 22 и 23, циклон 24, транспортный воздуховод 25, воздуховод 26 отсоса, воздуховод 27 -подвода сушильного агента в герметизированную камеру 19, распределительное устройство 28. Установка работает следующим образом . Солод из солодорастительного отделени системой транспортных устройств и норий 1 через магнитный сепаратор 2 подаетс в бункер 3, снабженный конусным сетчатым днищем 4;. Воздух, проход щий через массу солода за счет работы вентил тора 5, подв ливает солод, поступивший в бункер .3. Из бункера 3 через дозатор-разгрузчик 6 при помощи транспортера 7 солод подаетс к затвору-дозатору 8, который подает его на струпенчатое вибросито 9. За счет вибрации и наклона солод перемещаетс на вибросите и проходит под зонтами 10, где унос тс пылевидные частицы и ростки, отделившиес от зерна в процессе его виброобработки на этом сите. Амплитуда виброколебаний регулируетс при помощи паза 11, выполненного в каркасе вибросита -9. Вибраци передаетс на сито через шатун 12, жестко св занный с эксцентриком 13, посаженным на вал 14. Вал 14 с эксцентриком 13 привод тс в движение приводом 15 через редуктор. Солод, сход с вибросита 9, попадает в шахту сушилки 16, снабженную воздуховодами 17. Частично отрабоЭ тайный сушильный агент з сзоиилки по воздуховоду 27 поступает через теплообменник 18 в герметизированн камеру J 9 под вибросито 9 и проходит через слой высушиваемого солода . Вибросито 9 нижним своим концо установлено на подпружиненном шарнире 20, а верхний его конец закре лен на стационарном шарнире 2I. Вентил тор 22 отсасывает воздух через воздуховод 26 и циклон 24 из герметизированной камеры 19 и выбр сывает его в атмосферу. Пылевидные частицы и отделившиес от зерен ро ки удал ютс из циклона 24 при пом щи вентил тора 23 по воздуховоду 25 в приемный бункер дл ростков (на схеме не показан/, Дл обеспечени более равномерной загрузки шахты 16 устанавливаетс распределительное устройство 28, Установка снабжена устройством дл предварительного отделени и удалени ростков, причем перва ее секци выполнена в виде герметизированной камеры 19, снабженной сту пенчатым виброситом 9, над последними ступен ми которого установлены зонты 10. Поток сушильного агента, проход через слой солода, уносит отделенные под вли нием вибрации ростки и пыль. Скорость потока воздуха, продуваемого через слой солода, 1-3 м/с температура воздуха 30 - , обработка солода в камере дпитс 0,5 -, 2.ч, В результате обработки сыпучесть солода повышаетс (угол откоса снижаетс с 42-60 до 32-35 одновременно снижаетс его влажност с 45-39 до 32-15%, Ступенчатое вибросито 9 на шар1нирах 20 и .21 при вибрации повора .чиваетс на некоторый виброугол. Шарнир шахуна 12 крепитс в пазу 1 рамы вибросита 9, что позвол ет ре 114 гулировать амплитуду вибрации. Шатун 12 эксцентрика 13 состоит из двух частей, соединенных одна с другой винтовым соединением с фиксирующими гайками, что позвол ет мен ть длину шатуна, а следовательно, и наклон вибросита. За счет i/зменени частоты вращени (колебаний ) , наклона вибросита, амплитуда колебаний и массы солода на вибросите мен етс скорость продвижени солода. Ступенчатое оформление сита дает цикличное изменение сло со- лода по его ходу, что приводит к семицикличному процессу сушки, поскольку в местах, где слой солода более тонкий, больше проходит воздуха в единицу време.ни, а это обуславливает некоторое, притом постепенное, изменение температуры сло зерна, а также характер псевдоожижени сло . Это, в свою очередь, способствует эконимии тепла при сохранеНИИ интенсивности процесса сушки. Отделение ростков от зерен солода происходит за счет эффекта ожижени под вли нием вибрации и интенсивной продувки воздухом. Максимальна амплитуда колебаний сита 10 мм. Вибраци сита вокруг закрепленного его шарнира приводит к тому, что амплитуда вибрации имеет нарастающий характер в направлении к сходу зерна , что также снижает энергоемкость процесса, учитывает усадку солода за счет его подсушки в направлении его схода. Предлагаема установка повышает производительность сушильных уст- ; оиста на 20%, позвол ет удалить е менее 30% солодовых ростков в свеем виде, вл ющихс хорошим витаминизированным источником дл корма скота, снизить, расход тепла на 2%.1 The invention relates to the food industry, to its brewing industry, in particular to installations for drying malt, and can be used in industry where the malt is produced. A known installation for drying malt, containing vertically installed basement mines and a vertical drying chamber with them, with a system for separating the growth of malt SP. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the installation for drying malt, containing a storage bin, a transporting device, a sealed chamber with an air duct and a heat exchanger, a device for transporting malt and separating the germs, Cyclone for trapping malt sprouts and piquid particles, a drying shaft with distributors for malt and heat transfer media and a malt unloading mechanism, and C2l fans. The disadvantages of the known installation include the fact that it does not provide the possibility of increasing production and reducing heat and energy consumption, since the installation design does not provide for a change in the thickness of the malt layer during its course and the forced separation of the sprouts from the malt seeds. drying process. The aim of the invention is to increase productivity and reduce heat and energy consumption. This goal is achieved by the fact that in an installation for drying malt containing a storage bin, a transporting device, a sealed chamber with an air duct and a heat exchanger, a device for transporting malt located in it and separation of germs, a cyclone to trap sprouts of Solod and fruit particles, a drying shaft with malt and heat transfer distributors and malt unloading mechanism and fans, the device for transporting malt and dew separation is made in the form of steps vibrating screens and above it are fixed traps for removing sprouts and dust of visible particles communicated with the cyclone, and the air duct and heat exchanger of the sealed chamber are connected to the drying shaft. The drawing shows schematically a plant for drying malt. The installation for drying malt contains noria .1, magnetic separator2, hopper 3 with mesh bottom 4, fan 5, dispenser-unloader 6, conveyor 7, shutter-dispenser 8, stepped vibrating screen 9, umbrellas 10 local suction, adjustment groove 11 frames of stepped vibrating screen 9, shaft. 12, eccentric 13, drive shaft 14 of the eccentric 13, drive 15 of the shaft 14, shaft 16 of the dryer with air ducts 17 and heat exchanger 18, sealed chamber 19, spring-loaded hinge 20, stationary hinge 21, fans 22 and 23, cyclone 24, transport duct 25, duct 26 otso CA, duct 27 - supply of drying agent in a sealed chamber 19, switchgear 28. The installation works as follows. The malt from the maltreatment compartment is conveyed by a system of transport devices and elevators 1 through a magnetic separator 2 is fed to a hopper 3 equipped with a conical mesh bottom 4 ;. The air passing through the mass of malt due to the operation of the fan 5 inflates the malt entering the bunker. 3. From the hopper 3 through the dispenser-discharger 6, using conveyor 7, malt is supplied to the metering gate 8, which supplies it to the scrubbed vibrating screen 9. Due to vibration and tilt, the malt moves on the vibrating screen and passes under the umbrellas 10 where dust particles and sprouts , separated from the grain in the process of vibro-processing on this sieve. The amplitude of the oscillations is regulated by means of a groove 11, made in the frame of the vibrating screen -9. The vibration is transmitted to the sieve through the connecting rod 12, rigidly connected with the cam 13, mounted on the shaft 14. The shaft 14 with the cam 13 is driven by the drive 15 through a gearbox. Malt, coming off the vibrating screen 9, enters the shaft of the dryer 16, which is equipped with air ducts 17. The secret drying agent from the soldering unit through the duct 27 partially goes through the heat exchanger 18 into the sealed chamber J 9 under the vibrating screen 9 and passes through a layer of dried malt. The vibrating screen 9 with its lower end is mounted on a spring-loaded hinge 20, and its upper end is fixed on a stationary hinge 2I. Fan 22 sucks air through duct 26 and cyclone 24 from sealed chamber 19 and releases it into the atmosphere. Dust particles and separated granules are removed from the cyclone 24 with the help of the fan 23 through the duct 25 into the receiving hopper for sprouts (not shown in the diagram /, to ensure a more uniform loading of the shaft 16, a switchgear 28 is installed. preliminary separation and removal of sprouts, the first section of which is made in the form of a sealed chamber 19, equipped with a stepwise vibrating screen 9, above the last steps of which umbrellas 10 are installed. through a layer of malt, sprouts and dust separated under the influence of vibration.The velocity of air flow through the layer of malt is 1-3 m / s, the air temperature is 30 -, the treatment of malt in the chamber dpits 0.5 -, 2.h, As a result The malt flowability of malt increases (the slope angle decreases from 42-60 to 32-35; its moisture content decreases from 45-39 to 32-15% at the same time. The stepped vibrosieve 9 on the balls 20 and .21 is vibrated on a certain vibro angle when the vibration vibrates. The hinge of the shahun 12 is secured in the groove 1 of the frame of the vibrating screen 9, which allows the re 114 to quiver the amplitude of the vibration. The connecting rod 12 of the eccentric 13 consists of two parts connected to one another by a screw connection with locking nuts, which allows the length of the connecting rod to be changed and, therefore, the inclination of the vibrating screen. Due to i / change of rotation frequency (oscillations), tilt of the vibrating screen, amplitude of oscillation and mass of the malt on the vibrating screen, the speed of advance of the malt changes. The stepwise design of the sieve gives a cyclical change in the layer of malt in its course, which leads to a seven-cycle drying process, because in places where the malt layer is thinner, more air passes in a unit of time, and this causes a certain, moreover, gradual, temperature change. layer of grain, as well as the nature of the fluidized bed. This, in turn, contributes to the economy of heat while maintaining the intensity of the drying process. The separation of sprouts from malt grains occurs due to the effect of liquefaction under the influence of vibration and intensive purging with air. The maximum amplitude of sieve vibrations is 10 mm. Vibration of the sieve around its fixed hinge leads to the fact that the amplitude of vibration has an increasing character towards the gathering of grain, which also reduces the energy intensity of the process, takes into account the shrinkage of the malt due to its drying in the direction of its gathering. The proposed installation improves the performance of drying equipment; The system allows to remove e less than 30% of malt sprouts in its form, which are a good fortified source for livestock feed, and reduce heat consumption by 2%.