SU1038328A1 - Состав дл теплоизол ционно-конструктивных изделий - Google Patents

Abstract

1. СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ, вкшчающий вспученный перлитовый песок, водорастворимый силикат натри , ортофосфорную кислоту, алкилсиликонат натри  и воду, отличающийс  Т;ем, что, с целью повышени  прочности изделий при пониженном давлении прессовани , он содержит дополнительно гидравлически активный силикатный наполнитель, при следующем соотношении компонентов, масД: Вспученный перлитовый песокl8,5-tt,5 Водорастворимый силикат натри 11-25 Ортофосфорна  кис мюта 0,5-1.,5 Алкилсиликонат натри 1-2 Вода 9-25 Гидравлически активный силикатный наполнитель 5-60 g 2. Состав дл  теплоизол ционноконструктивных изделий по п, 1, отличающийс  тем, что в ка- честве гидравлически активного силикатного наполнител  он содержит или золу-унос ТЭЦ, или молотую перлитовую породу. 00 оо со ьс оо

Description

11 Изобретение относитс  к произвол- ству строительных материалов. Известна шихта дл  теплоизол цион Ного материала, включающа , вес.: .фосфатное в жущее(), вспученный перлитовый песок(0-70/и золу-унос ТЭЦ 5-25 Ги. Недостатком этого состава  вл етс  невысока  прочность изделий при пониженном давлении формовани . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  состав С2J дл  изготовлени  теплоизо л ционных изделий, включающий вспученный перлитовый песок, жидкое стек ло, экстракционную фосфорную кислоту алкилсиликонат натри  и воду при сле дующем соотношении компонентов, мас.: Вспученный перлитовый песок Жидкое стекло с влажностью 55% Экстракционна  фосфорна  кислота с содержанием с 30 2,5-10 Алкилсиликонат натри  30%-ной концентрации .1-10 Вода сверх 100 5-30 Недостатком этого состава  вл етс  невысока  прочность изделий при пониженном давлении формовани . При повышении степени уплотнени  состава может быть достигнута более высока  прочность изделий, однако пр этом требуетс  приложить высокое дав ние формовани , превышающее давление , на которое обычно рассчитаны пр сы дл  производства крупноразмерных теплоизол ционно-конструктивных изде лий (1,0 МПа )и резко увеличиваетс  расход вспученного перлитового песка который при столь высоких давлени х разрушаетс  и уплотн етс . Цель изобретени  - повышение прочности теплоизол ционно-конструктивных изделий при пониженном давлении формовани . Поставленна  цель достигаетс  тем что состав дл  теплоизол ционно-конс руктивных изделий, включающий вспуче ный перлитовый песок, водорастворимы силикат натри , ортофосфорную кислоту алкилсиликонат натри  и воду,содержит дополнительно гидравлически активный силикатный наполнитель, при следующе соотношении компонентов, мас.: 8 Вспученный перлитовый песок18,,5 Водорастворимый силикат натри  11-25 Ортофосфорна  кисло . та0,5-1,5 Алкилсиликонат натри  1-2 Вода9-25 Гидравлически активный силикатный наполнитель5-60 Причем в качестве гидравлически активного силикатного наполнител  состав содержит или золу-унос ТЭЦ, или молотую перлитовую породуо В составе используют ортофосфорную кислоту 50%-ой концентрации, алкилсиликонат натри  концентрации, гидравлически активный силикатный наполнитель активностью около 50 мг. Гидравлически активный минеральный наполнитель при выше 250(; взаимодействует с водорастворимым силикатом натри  (растворимым стеклом )с образованием стекла с более высоким модулем (отношением 5iO2 и ), т.е. с образованием нерастворимого стекла. Образующиес  при реакции стеклообразные продукты покрывают зерна перлитового песка достаточно толстой оболочкой, что позовл ет увеличивать прочность издели  при сравнительно небольших давлени х формовани . Введение гидравлически активного силикатного наполнител  при сохранении объемной массы изделий ведет к уменьшению расхода вспученного перлитового песка и водорастворимого силиката натри . Количество гидравлически активного силикатного наполнител  менее 5% недостаточно , чтобы совместно с силикатом натри  образовать достаточно толстый , а следовательно, и прочный цементный каркас ( пример 7 )- При содержании гидравлически активного силикатного наполнител  выше 60 прочость изделий снижаетс  (пример 8 Содержание вспученного перлитового песка в пределах 18,,5% отвечает оптимальному уплотнению состава, при котором обеспечиваетс  достаточно высока  прочность изделий. При содержании вспученного перлитового песка ниже 18,5% состав уплотн етс  недостаточно, при содержании вспученного перлитового песка выше давление формовани  существенновозрастает и становитс  выше 1,0 МПа. При содержании водорастворимого силиката натри  менее 11% его становитс  недостаточно дл  полного взаимо действи  с гидравлически активным силикатным наполнителем и св зывани  вспученного перлитового песка. При со держании водорастворимого силиката натри  выше 25% часть его в процессе термообработки не взаимодействует с гидравлически активным силикатным наполнителем и после термообработки остаетс  в растворенном состо нии, что ведет к снижению прочности изделий Слишком низкий расход воды (менее 9%)зедет к уменьшению прочности свеже отформованного и готового издели , увеличение расхода воды свыше 25% приводит к миграции св зующего к поверхности изделий в процессе сушки и, как следствие, к уменьшению прочности изделий. Введение алкилсиликоната натри  менее % недостаточно дл  придани  гидрофобности издели м. При введении алкилсиликоната натри  порйдка 2% поверхность пор насыщаетс  алкилсиликонатом натри  и поэтому дальнейшее увеличение его расхода не ведет к повышению гидрофобности изделий. Ортофосфорна  кислота, вводима  в указанных количествах, способствует медленной коагул ции жидкого стекла с выделением гел  кремневой кислоты , что ведет к уменьшению чувст . вительности материала к сушке. Количество ортофосфорной кислоты менее 0,5% недостаточно дл  коагул ции жидкого стекла, введению ортофосфорной кислоты в количестве более 1,5% приводит к ускоренной коагул ции жидкого стекла, котора  может начатьс  уже в процессе,что отрицательно сказываетс  на прочности изделий. Пример 1. Молотую перлитовую породу в количестве 5 маг,.:% перемешивают со вспученным перлитовым песком в количестве «I ,5% и с 1,5% ортофосфо ной кислоты концентрации. Затем раствор, содержащий 25% водорастворимого силиката натри  и 25% воды, перемешивают с 2% алкилсиликоната нат ри  30%-ной концентрации. После этого подкисленную смесь вспученного перлитового песка с молотой перлитовой породой перемешивают с водным раствором силиката натри  и алкилсиликоната на ри . Полученный состав прессуют при давении 1,0% МПа и сушат при 270 С в течение 2,5 ч. Пример 2 о Вспученный перлитовый песок в количестве 30% перемешивают с 32,5% молотой перлитовой породы и if ортофосфорной кислоты 50%-ной концентрации, затем с раствором , содержащим, %: силикатг( натри  18, воды 17 и алкилсиликоната натри  1,5 30%-ной концентрации. Состав прессуют при давлении 0,8 МПа и сушат при в течение 2,5 ч. Пример 3. Молотую перлитовую породу в количестве 60% перемешивают с 18,5% вспученного перлитово-. го песке и 0,5% ортофосфорной кислоты 50%-ной концентрации, затем с раствором , содержащим, %: силиката нати  11, воды 9% и алкилсиликоната нати  1% 30%-ной концентрации. Готовый состав прессуют при давлении 0,75 МПа и сушат при 270°С в течение 2,5 ч.. Пример k. Золу-унос ТЭЦ а количестве 5 мас.% перемешивают со вспученным перлитовым песком в количестве 41,5% и с 1,5% ортофосфорной кислоты 50%-ной концентрации. Затем раствор, содержащий 25% водорастворимого силиката натри  и 25% воды перемешивают с 2% алкилсиликоната натри  30%-ной концентрации. После этого подкисленную смесь вспученного перлитового песка с зблой-унос ТЭЦ перемешивают с водным раствором силиката натри  и алкилсиликоната натри .; . Пример 5. Вспученный перлитовый песок в количестве 30% перемешивают с 32,5% золы-унос ТЭЦ и 1% ортофосфорной кислоты 50%-ной концентрации , затем с раствором, содержащим , %: силиката натри  18, воды 17 и алкилсиликоната натри  1,5 30%-ной концентрации. Состав прессуют при давлении 0,8 МПа и сушат при в течение 2,5 ч. Пример 6. Золу-унос ТЭЦ в .количестве 60% перемешивают с 18,5% вспученного перлитового песка и с 0,5% ортофосфорной кислоты концентрации, затем с раствором, содержащим , %; силиката натри  П, воды 9 и алкилсиликоната натри  1 30%-ной концентрации. 5 Состав прессуют при давлении 0,75 МПа и сушат при температуре 270°С в течение 2,5 ч. Конкретные составы дл  изготовлени  теплоизол ционно-конструктивных изделий даны в табЛо 1. Технологические параметрм изготовлени  изделий и физико-тёхничесКие показатели изделий из состава предлагаемого и известного показаны в та(5л. 2. Из таблицы 2 видно, что прочность при изгибе (в сухом состо нии )()ольше у изделий предлагаемого состава (примеры 1-6), чем у изделий из изt 8 вестного состава ( пример 9 ) при снижении давлени  прессовани  до 0,751 ,0 МП. В результате увеличени  прочности при пониженном давлении прессовани  изделий и  предлагаемого состава могут €ыть изготовлены более крупных размеров (до трех метров и использованы в качестве самонесущих изделий . Это позвол ет при устройстве кровель р да зданий отказатьс  от применени  несущих плит, что дает экономический эффект 0,3 руб. на 1м изделий. Таблица

Т а б л. и ц а

Claims (2)

1. СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий вспученный перлитовый песок, водорастворимый силикат натрия, ортофосфорную кислоту, алкилсиликонат натрия и воду, отличающийся цем, что, с целью повышения прочности изделий при пониженном давлении прессования, он содержит дополнитель но гидравлически активный силикатный наполнитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вспученный перлитовый песок 18,5-41,5

Водорастворимый силикат натрия 11-25 ^β

Ортофосфорная кис-

лота 0,5-1.,5 Алкилсиликонат нат- рия 1-2 Вода 9-25 Гидравлически актив- ный силикатный напол- нитель 5-60

2. Состав для теплоизоляционноконструктивных изделий по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидравлически активного сили катного наполнителя он содержит или золу-унос ТЭЦ, или молотую перлитовую породу.

103832

QO >

1 1038328