Изобретение относитс к химической технологии регенерации отработанной серной кислоты и может быть использовано на предпри ти х,имеющих отходы,включающие органические примеси , например при регенерации отработан ной .серной кислоты (ОСК) процесса сернокислотного алкилировайи в среде расплавов окислителей. Известен способ регенерации ОСК при контактировании ее при 450 -бОСР с расплавом-окислителем, содержащим пиросульфат кали и п тиокись ванади , в котором кислоту и воздух одно временно барботируют через расплав l Недостатком данного способа вл етс трудность подвода кислоты под слой расплава, поскольку в подвод щ трубе происходит образование кокса, вследствие разложени при нагревани органических примесей, содержащихс в исходной кислоте. . . Наиболее близким вл етс способ получени серного ангидрида из отработанной серной кислоты, в котором сырье непрерывной струей подаетс по оси подвод щей трубы на зеркало расплава окислител , содержащего пиросульфат кали и п тиокись ванади при 450-бОО°С, уровень которого .поддерживаетс давлением воздуха, подаваемого совместно с сырьем, на нижнем срезе .подвод щей тру;бы. При осуществлении известного способа предотвращаетс закоксовывание подвод щей трубы и обеспечиваетс подвод кислоты под слой расплава. При этом в месте попадани струи кислоты на зеркало расплава при высоких температурах происходит интенсивное испарение кислоты, сопровождающеес ее разложением Н. Процессы испарени и разложени вл ютс сильно, эндотермичными, поэтоМу при больших расходах кислоты температура поверхности расплава в месте попадани кислоты становитс ниже температуры застывани , в следств чего на нижнем срезе подвод щей тру бы образуютс настыли, преп тствующие подводу кислоты и воздуха в сло расплава, что и вл етс основным недостатком известного способа. По вление настылей способствует также накоплению в нижней части под&од щв труб кокса, образующегос при испарении ОСК, поскольку затруднено попадание.:его в слой расплава реакционной зоны. Локальное застывание расплава в месте попадани ОСК и на копление кокса в зоне подачи кислоты привод т к нарушению нормальной работы реактора. Цель изобретени - предотвращени застываний расплава и накоплени коАа в зоне подйчи кислоты. Указанна цель достигаетс .тем, что в способе получени серного ангидрида из отработанной серной кислоты- , например ОСК алкилировани , включающем непрерывную подачу исходной кислоты на поверхность расплава-окислител , содержащего пиросульфат кали и п тиокись ванади , и взаимодействие продуктов испарени кислоты с расплавом при 450-бОО С, исходную кислоту подают на движущуюс в реакционную зону поверхность расплава при удельной нагрузке по кислоте до 2,0 м/ч-м движущейс поверхности расплава и линейной скорости движени расплава в зоне подачи кислоты 0,2-1,4 м/с. Направленное движение расплава в зоне подачи кислоты создаетс за счет циркул ции расплава в реакторе. Перемещение расплава в обратном направлении из реакционной зоны в зону подачи кислоты, может производитьс путем газлифтной циркул ции , либо с помощью насоса. Благодар направленному движению расплава в зоне подачи кислоты, поверхность его, соприкасающа с с подаваемой сверху кислотой, непрерывно обновл етс и локального застывани расплава при попадании кислоты на его поверхность не происходит. Не наблюдаетс также накоплени кокса на поверхности расплава в зоне подачи кислоты. Кокс, образовавшийс при разложении отработанной серной кислоты , вместе с движущимс слоем расплава попадает в реакционную зону, где происходит полное окисление кокса с образованием газообразных продуктов . За счет протекани экзотермических реакций в реакционной зоне расплав, возвращающийс в зону подачи OCKj имеет температуру выше тем пературы застывани . Удельна нагрузка по отработанной кислоте должна быть не более 2 м/ч- м движущейс поверхности расплава при линейной скорости движени расплава в зоне подачи кислоты О,21 ,4 м/с. Скорость движени расплава менее 0,2 м/с недостаточна дл непрерывного перемещени плавающего на поверхности кокса из зоны подачи кислоты в реакционную зону, кокс постепенно накапливаетс на поверхности расплава. Дл создани скорости движени расплава в зоне подачи кислоты более 1,4 м/с необходимо обеспечить высокую кратность циркул ции расплава , что св зано со значительными затратами энергии. Увеличение yдeль ной нагрузки по отработанной кислоте , свыше 2 М/ЧМ приводит к локальному застыванию поверхности расплава в месте попадани , кислоты. Пример 1. Исходным серьем вл етс оа работанна серна кислота процесса сернокислотного алкилировани состава, вес.% . моногидрат ) 84,0; НгО-11,0; органические примеси 4,8; минеральные примеси 0,2. Исходную кислоту непрерывно подают на движущуюс из зоны подачи кислоты в реакционную зону поверхнос расплава-окислител , содержащего 70 вес.% пиросульфата кали и 30% п тиокиси ванади . Удельна нагрузка по кислоте составл ет 1,9 движуицБйс поверхности расплава, линейна скорость движени расплава в зоне подачи кислоты 0,8 м/с. Перемещение расплава в аппарате осуществ л ют путем газлифтной циркул ции. Воздух подают в 1,5-кратном избытке по отйошению к стехиометрически необходимому дл окислени органических примесей, содержащихс в кислоте . В рес1кционной зоне продукты ис парени кислоты контактируют -с расплавом при б20с, благодар чему достигаетс полное окисление органических примесей и разложение серной кис лоты с образованием сернистого газа, пригодного дл дальнейшей переработки по методу мокрого катализа. При длительной (120 ч)работе установки не происходит застывани поверхности расплава в зоне подачи кислоты и накоплени кокса. Пример2. Услови те же, что и в примере 1. Удельна нагрузт а по кислоте составл ет 0,5 , ли нейна скорость движени расплава в зоне подачи кислоты 1,3 м/с. Застывани расплава и накоплени кокса в зоне подачи кислоты не наблюдаетс , однако гидравлическое сопротивление аппарата возрастает в 3°, 4 раза. П р и м е р 3. Услови те же, что в примере 1. Удельна нагрузка по кислоте составл ет 2,4 к /Чн}. линейна скорость движени расплава в зоне подачи кислоты 1,1 м/с. Вследствие высоких удельных нагрузок по кислоте происходит локаЛьное застывание поверхности расплава в зоне подачи кислоты, привод щее к нарушению циркул ции расплава в аппарате, изменению температурного режима процесса , накоплению кокса в зоне подачи кислоты, и в конце концов процесс регенерации кислоты осуществить не удаетс . Процесс прекращают через 5 ч, после начала работы. П р и м е р 4. Услови те же, что и в примере 1. Удельна нагрузка по кислоте составл ет-0,9 м/ч-м линейна скорость движени расплава в зоне подачи кислоты 0,1 м/с. Вследствие малой скорости движени расплава образующийс кокс накапливаетс на поверхности расплава в зоне подачи кислоты и не попадает в слой расплава реакционной зоны.ОкисЛение органических примесей, содержащихс в отработанной кислоте, не достигаетс . Процесс прекращают через 11 ч йосле начала работы. .Предлагаемый способ позвол ет предотвратить застывание расплава и накопление кокса в зоне подачи кислоты при достаточно высоких удельных нагрузках по отработанной кислоте и осуществить бесперебойное проведение процесса разложени ОСК при полном окислении органических примесей.