1 .10 Изобретение относитс к технической физике и может быть использовано , в маетности, дл изготовлени передающих изображение длинных цилиндрических граданов, примен емых в качестве оптических элементов, например жестких эндоскопов, а также дл изготовлени длинных плоских граданов, примен емых например,в копировально-множительных аппаратах. Известен способ непрерывного получени граданов, суть которого состоит в том, что две массы расплавленных металлов с противоположных сторон рас плавленного стекла привод т в соприкосновение с пористыми электродами и подают на них разность потенциалов. На анодной стороне катионы из одного расплава вход т в стекл нный расплав, а обменные катионы (щелочных окислов) из стекла выход т с катодной стороны в другой расплав. Сосуд служит ванной а градзны получаютс прот жкой чере отверстие в сосуде ГОНедостатком этого способа вл етс то, что достигаемое распределение показател преломлени оказываетс фокусирующим не по всему диаметру града. При этом дл отбора граданов с нужными параметрами необходима сложна операци промежуточного контрол проведени процессов обработки { высока точность поддержани темпе .ратуры, скорости выт жки граданов и силы тока в объеме 2,5,3). Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени единичных передающих изображение граданов, состо щий в ионообменной диффузионной обработке стекл нных цилиндров в расплавах солей с последующим охлаждением 2. Однако известный способ характери зуетс искажением геометрической фор мы граданов в процессе ионообменной диффузионной обработки или сразу же после обработки в процессе охлаждени . Причинами этого вл ютс : диффузионные и концентрационные напр жени , возникающие в процессе ионнробменной обработки в диффузионных облас т х стекл нных заготовок , привод щие к их деформации и напр жени , возникающие в стекл нной заготовке из-за градиента КТР по сечению прошедшего ионообменную обработку стекла кото-i рые привод т к неустойчивости по Эй-; леру.8 Искривление граданов приводит к невозможности передачи изображени . В результате выход годных граданов при существующей технологии не превышает 10-15. Получение длинных граданов, т.е. граданов с длиной, значительно (в 20 и более раз) превышающей размеры поперечного сечени , при температурах выше интервала стекловани по указанному способу практически невозможно. Целью изобретени вл етс получение пр мых граданов длиной .более 200 мм. Цель достигаетс тем, что согласно способу получени граданов путем ионнообменной обработки стекл нных заготовок в расплаве соли с последующим охлаждением, стекл нную заготовку помещают в обойму, прикладывают к заготовке компенсирующую ее деформацию механическую нагрузку, после чего подвергают ионному обмену и охлаждению . Дл каждого вида стекл нных заготовок граданов и дл заданного температурного интервала ионообменной диффузионной обработки устанавливают интервал внешних нагрузок, компенсирующих деформацию заготовок. При этом исход т из величины минимальной нагрузки при неустойчивости по Эйлеру и величины максимальной внешней нагрузки, не привод щей к. выт гиванию заготовки. Обе указанные величины завис т от упругих свойств используемого стекла, длины и размеров поперечного сечени заготовки. Наиболее простым способом их определени вл етс эксперимент . Определение компенсирующих нагрузок производ т следующим образом . Заготовку помещают в расплав при температуре диффузионной обработки . ( CлeдyeтJ отметить , что в зкость стекла при температуре ионообменной диффузионно обработки составл ет } 10 7 10 пауз, причем подвешенные заготовки диаметром 1 мм и длиной менее 200 мм практически не / гнутс , так как их веса хватает дл компенсации напр жени J,. Нижний конец заготовки закреплен. Верхний конец заготовки представл ет собсм пружину с жесткостью К. Э, н/м. ВерхНИИ конец динамометра может быть закреплен в обойме на различной высоте, так что нат жение пружины предварительно задаетс . Так как температурный ход в зкости и коэффициента термического расширени дл различных отличаетс Д кроме того, напр жени завис т от формы и размеров заготовки), наиболее просто и компенсирующее нат жени определ етс экспериментально при превышении необходимой нагрузки образец начинает раст гиватьс . Одна ко раст жение не превышает нескольких процентов, так как оно вызы.аает сокращение пружины динамоментра и уменьшение нат жени . Таким образом, величина нат жени регулируетс авттоматически . При охлаждении образца после обработки происходит его сокра щение и, соответственно, возрастает нат жение пружины, преп тствующее по перечными деформаци ми. Дл аналогич ной автоматической компенсации может быть использован кулачковый механизм дл создани заданной зависимости напр жени от удлинени .После установле ни величины компенсирующей нагрузки заготовку закрепл ют в .обойме и прикладывают к ней (заготовке в обойме) выбранную нагрузку. Заготовку с обоймой нагревают до температуры ионообменной обработки и помещают в- расплав необхо ДИМОЙ соли. По исте 4ении времени, не обходимого и достаточного дл получени в заготовке распределени пока зател преломлени , обеспечивающего передачу изображени заготовку в обойме извЛ1екают из расплава и остужают до комнатной температуры, не снима приложенной нагрузки. На чертеже изображена обойма с за готовкой , помещенной в ванну с расплавом . Устройство содержит заготовку 1, верхний узел 2 креплени заготовки, нижний узел 3 креплени заготовки, элемент k св зи между узлом 2 и источником внешней компенсирующей нагрузки 5, расплав 6 соли, стенку 7 . обоймы, термопару 8, нижнее основание 9 обоймы, ванну 10, стойку 11 дл жёсткого креплени источника внешней нагрузки 5 к верхней крышке 12. Пример. Берут заготовку цилиндрического градана диаметром 1 мм, длиной 2бО мм литиево-натриёво амомоборосилиКатного стекла ОФЭ-1. Определенна дл данных размеров заготовки при температуре в расплаве на основе нитрата натри компенсирующа нагрузка составл ет . Заготовку закреплйютв обойме из нержавеющей стали. С помощью динамометра к ней прикладывают механическую нагрузку . Затем обойму с заготовкйо нагревают до Э С и опускают в расплав на основе нитрата натри . Врем ионообменной диффузионной обработки составл ет 39 м. По истечении указанного времени обойму с заготовкой извлекают из расплава и охлаждают на воздухе. После охлаждени компенсирующую нагрузку снимают , заготовку освобождают от обоймы и промывают. Торцы заготовки обрезают и полируют. В результате полученный градан длиной 230 мм имеет распределение показател преломлени hiv-),l2-i), где г - рассто ние от оси градана. Разрешающа способность градана, определ ема с помощыб стандартной штриховой миры, составл ет не менее 10 штр/мм при контрасте 0,5. Использование предлагаемого способа получени граданов дает возможность изготовл ть передающие изображение граданы и обеспечитbi ионообменную диффузионную обработку заготовок градднов с сохранением их геометрической формы, причем заготовки могут иметь длину, значительно превышающую размеры поперечного сечени ; сокращение объема аппаратуры дл контрол режима получени граданов; получениеодновременно нескольких граданов со стандратными параметрами указанного типа как при одновременной обработке нескольких заготовок, так и плоских граданов при разделке длинной заготовки. Способ обеспечивает возможность получени цилиндрических граданов с отношением длины к диаметру 150 и более, необходимых дл создани опт ических элементов жестких эндоскопов, и граданов пр моугольной форкш длиной более 200 мм и толщиной 1-2 мм, которые могут быть использованы в оптических трактах копировально-множительных аппаратов и других оптико-механических приборах.1 .10 The invention relates to technical physics and can be used, for example, to make long cylindrical image-transmitting images used as optical elements, such as rigid endoscopes, as well as to make long flat gradients used, for example, in copying equipment. multiplying devices. A known method for the continuous production of gradanes, the essence of which is that two masses of molten metals on opposite sides of molten glass are brought into contact with porous electrodes and are fed to them a potential difference. On the anode side, cations from one melt enter the glass melt, and exchange cations (alkali oxides) from the glass exit from the cathode side to the other melt. The vessel serves as a bath and the grazes are drawn through a black hole in the vessel. The only thing that remains is that the achievable distribution of the refractive index is not focusing over the entire diameter of the hail. At the same time, in order to select grades with the necessary parameters, a complex intermediate procedure is needed to control the processing processes (high accuracy in maintaining the temperature, grading rate and current in a volume of 2.5.3). The closest to the invention is the method of obtaining single image transferring gradanes, consisting in ion-exchange diffusion processing of glass cylinders in molten salts with subsequent cooling 2. However, the known method is characterized by distortion of geometrical formrans in the process of ion-exchange diffusion treatment or immediately after processing during the cooling process. The reasons for this are: diffusion and concentration stresses arising in the process of ion-jet processing in the diffusion regions of glass blanks, leading to their deformation and stress, which appear in the glass blank due to the KTP gradient over the cross section of the ion-exchange glass processed which lead to instability in Hey-; The curvature of the gradients makes it impossible to transfer the image. As a result, the yield of gradants with existing technology does not exceed 10-15. Getting long gradients, i.e. Gradan with a length significantly (20 or more times) exceeding the cross-sectional dimensions, at temperatures above the glass transition interval by this method is almost impossible. The aim of the invention is to obtain direct grads of a length of more than 200 mm. The goal is achieved by the fact that, according to the method for obtaining gradans by ion-exchange processing of glass blanks in molten salt with subsequent cooling, the glass blank is placed in a cage, a mechanical load is applied to the workpiece to compensate for its deformation, and then subjected to ion exchange and cooling. For each type of glass blanks of hailstones and for a given temperature range of ion-exchange diffusion treatment, an interval of external loads is set to compensate for the deformation of the blanks. In this case, it is based on the value of the minimum load under the instability according to Euler and the value of the maximum external load that does not lead to elongation of the workpiece. Both of these values depend on the elastic properties of the glass used, the length and dimensions of the cross section of the workpiece. The easiest way to determine them is to experiment. The determination of the compensating loads is performed as follows. The billet is placed in the melt at a temperature of diffusion processing. (Next, note that the viscosity of the glass at the temperature of the ion-exchange diffusion treatment is 10 7 10 pauses, and there are practically no bent suspended workpieces with a diameter of 1 mm and a length of less than 200 mm, since their weight is enough to compensate for the voltage J ,. Lower the end of the workpiece is fixed. The upper end of the workpiece is a spring with stiffness K. E, n / m. The upper end of the dynamometer can be fixed in the holder at different heights, so that the spring tension is predetermined. Since the temperature variation of viscosity and coefficient thermal expansion for various differs; in addition, the stresses depend on the shape and size of the workpiece), the easiest and compensating tension is determined experimentally when the required load is exceeded, the sample begins to stretch. However, stretching does not exceed a few percent, since it causes a reduction in the dynamo spring and a decrease in tension. Thus, the amount of tension is adjusted automatically. When the sample is cooled after processing, it is reduced and, accordingly, the spring tension increases, which is prevented by transverse strains. For a similar automatic compensation, a cam mechanism can be used to create a predetermined voltage as a function of elongation. After setting the magnitude of the compensating load, the workpiece is fixed in the arm and applied to it (the workpiece in the holder) the selected load. The billet with the holder is heated to the temperature of the ion exchange treatment and placed into the melt of the necessary DYMAL salt. After 4 times, the time required and sufficient for the distribution to be obtained in the preform while refractive, providing the image transfer, the preform in the cage is removed from the melt and cooled to room temperature without removing the applied load. The drawing shows the cage with the cooking placed in the bath with the melt. The device comprises a blank 1, an upper blank fixing unit 2, a lower blank fixing unit 3, a coupling element k between the blank 2 and a source of external compensating load 5, a melt 6 of salt, a wall 7. clips, thermocouple 8, lower base 9 clips, bath 10, rack 11 for rigid mounting of the source of external load 5 to the top cover 12. Example. A billet of a cylindrical glanean with a diameter of 1 mm, a length of 2 О mm and a lithium-sodium amooborel or OAT-1 rolled glass is taken. The compensating load determined for these dimensions of the workpiece at a temperature in the melt based on sodium nitrate is. The blank is fastened in a stainless steel cage. Using a dynamometer, a mechanical load is applied to it. Then the holder with the billet is heated to С C and dipped into the melt based on sodium nitrate. The time of ion exchange diffusion treatment is 39 m. After the indicated time, the holder with the workpiece is removed from the melt and cooled in air. After cooling, the compensating load is removed, the workpiece is freed from the yoke and washed. The ends of the workpiece trimmed and polished. As a result, the resulting gradient with a length of 230 mm has a refractive index distribution hiv -), l2-i), where r is the distance from the gradient axis. The resolution of a gradient, determined with the aid of a standard stroke world, is not less than 10 lines / mm with a contrast of 0.5. The use of the proposed method for obtaining grades provides an opportunity to manufacture transferring grades and provide ion-exchange diffusion processing of the graded blanks with preservation of their geometrical shape, and the blanks can have a length much greater than the cross-sectional dimensions; reducing the amount of equipment to control the mode of obtaining gradans; receiving at the same time several gradans with standard parameters of the specified type both at simultaneous processing of several blanks and flat gradients when cutting a long blank. The method provides the possibility of obtaining cylindrical gradants with a ratio of length to diameter of 150 and more needed to create optic elements of rigid endoscopes and square gradients of forksh more than 200 mm long and 1-2 mm thick, which can be used in optical copying channels. devices and other optical-mechanical devices.