SU1028610A1 - Многовалкова центрифуга - Google Patents

Description

О

0 00

а Изобретение относитс  к получению химических волокон и может быт использовано в производстве теплоизол ционных волокнистых материало в частности дл  получени  /штапельного волокна из силикатного распла ва . Известна одновалкова  центрифуга дл  получени  волокна из расплава, содержаща  приводную пустотелую чашу с перфорированной боковой поверх ностью и установленный внутри чаши короб с соплами дл  подачи на внутреннюю поверхность чаши энергоносител  1 . Недостатками данного устройста  вл ютс  низка  производительность и значительное количество неволокнистых включений, ухудшающих качест во полученного волокна. Наиболее близкой к предложенной  вл етс  многовалкова  центрифуга, содержаща  закрепленные на приводных валах центробежные рабочие -органы в виде валков или чаш З. Однако известна  центрифуга хара теризуетс  потер ми значительной части расплава -в виде неволокнистых включений, что снижает ее производительность и ухудшает качество волокна . Целью изобретени   Бл етс  повышение производительности центрифуги и качества волокна. Указанна  цель достигаетс  тем, что в многовалковой центрифуге, содержащей закрепленные на приводных валах центробежные рабочие органы, каждый из последних выполнен в виде пустотелой чаши с перфорированной боковой поверхностью и установленны внутри нее коробом с направленными в сторону внутренней поверхности ча ши соплами дл  подачи энергоносител  , причем сопла каждого короба обращены в сторону соседних чаш, а короба установлены с возможностью п ворота по дуге окружности относительно оси вращени  чаши. На фиг. 1 изображена 4-х валкова  центрифуга со стороны чаш, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - часть чаши с ко робом и форсункой; на фиг. 4 - част чаши с коробом и соплами; на фиг.5 многовалкова  центрифуга с центральной раздаточной тарелью, вид в плане; на фиг. б - разрез Б-Б на фиг.5 Центрифуга содержит приводные валы, на которых закреплены пустоте лые чаши 2 с отверсти ми 3 на боковой поверхности. Внутри чаш 2, напр тив соседних чаш, установлены с минимальным зазором относительно внут ренней поверхности чаши короба 4, соединенные патрубками 5 с источник подачи энергоносител . Примыкающа  к внутренней поверхности чаши часть короба 4 может быть открыта и пред старл ет собой одно сопло (фиг.1 и 3),; либо закрыта пластиной 6 с соплами 7 (фиг. 4, направленными в сторону внутренней поверхности чаши 2 и в сторону соседних чаш. При этом короба установлены с возможностью поворота по дуге окружности относиTB .ibHo оси вращени  чаши, например, при помощи закрепленной на валу 1 подшипниковой опоры короба (не показана ) , Дл  ограничени  пространства волокнообразовани , и улучшени  отдува волокон со стороны приводных валов 1 установлен экран 8 с перегородками 9. Внутри коробов 4 установлены также соединенные с трубопроводами 10 форсунки 11 дл  разбрызгивани  охлаждающей воды. Получение волокна при помошм предложенной центрифуги осуществл етс  следующим образом. Стру  расплава 12 поступает на поверхность вращающейс  распределительной чаши 2 и с нее на рабочие поверхности остальных чаш. При этом в зависимости от в зкости и расхода толщину пленки расплава на чашках и число оборотов чаш псоцбирают так, чтобы число оборотов чаш было на 5-15% меньше тех, при которых понижаетс  активный сход частиц расплава с поверхностей вращающихс  чаш под действием центробежных сил. Затем через патрубки 5 в короба 4 подают текущий энергоноситель, который через открытую поверхность короба 4 или через сопла 7 поступает на внутреннюю поверхность чаши 2, создава  в локализованном объеме со стороны внутренней поверхности чаши некоторое избыточное давление по сравнению с атмосферным, достаточное дл  нарушени  равновеси  пленки расплава на поверхности чаши. Образовавшиес  при этом в местах перфорации чаши выпуклости расплава превращаютс  в точки схода волокна, которое под действием центробежных сил отдел етс  от пленки и направл етс  в сторону других чаш. Образующиес  в процессе переброски частьи между чашами волокна отдуваютс  в противоположную экрану 8 сторону камеры осаждени  (не показана) потоком энергоносител , который через зазоры между коробами 4 и поверхностью чаш 2 поступает в пространство волокнообразовани , обраща сь экраном 8 и перегородками 9. В то же врем  неволокнистые элеенты , не унесенные потоком энергоносител , попадают на слой расплава, асположенного на рабочих поверхнос х соседних чаш и участвуют вновь в процессе волокнообразовани .

Поск льку частицы расплава в процессе волокнообраэовани  сход т только с тех сторон чаш, которые обращены друг к другу , потери расплава оказываютс  минимальными, а выход волокна значительно возрастает.

С целью выбора оптимальных мест интенсивного схода волокон с участком чаш в сторону соседних чаш, короба 4 поворачивают по дуге окружности относительно осей вращени  чаш.

Охлаждение чаш осуществл етс  потоком энергоносител , поступающего из коробов 4, и в необходимых случа х разбрызгиванием воды через форсунки 11.

Аналогичным образом осуществл етс  процессе волокнообразовани  на многовалковой центрифуге с централы ной раздаточной тарелью 13 (фиг. 5

0 и 6) .

IrJ.

Вода

//

Claims (1)

1. МНОГОВАЛКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА для получения волокна из расплава, содержащая закрепленные на приводных валах центробежные рабочие органы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества волокна, каждый из центробежных рабочих органов выполнен в виде пустотелой чаши с перфорированной боковой поверхностью и установленным внутри нее коробом с направленными в сторону внутренней поверхности чаши соплами для подачи энергоносителя, причем сопла каждого короба обращены в сторону соседних чаш, а короба установлены с возможностью поворота по дуге окружности относительно, оси вращения чаши.