SU1028684A1 - Способ получени меламиноформальдегидного олигомера (его варианты) - Google Patents
Способ получени меламиноформальдегидного олигомера (его варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1028684A1 SU1028684A1 SU813311688A SU3311688A SU1028684A1 SU 1028684 A1 SU1028684 A1 SU 1028684A1 SU 813311688 A SU813311688 A SU 813311688A SU 3311688 A SU3311688 A SU 3311688A SU 1028684 A1 SU1028684 A1 SU 1028684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melamine
- mol
- formaldehyde
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 title 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 title 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC=NC(N)=N1 VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims abstract description 5
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims abstract description 5
- QQOWHRYOXYEMTL-UHFFFAOYSA-N triazin-4-amine Chemical class N=C1C=CN=NN1 QQOWHRYOXYEMTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 abstract 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- NJYZCEFQAIUHSD-UHFFFAOYSA-N acetoguanamine Chemical group CC1=NC(N)=NC(N)=N1 NJYZCEFQAIUHSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 10
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- VVYBFJSLGGZKFD-UHFFFAOYSA-N 6-[4-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)butyl]-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(CCCCC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 VVYBFJSLGGZKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- HCITUYXHCZGFEO-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.N=C1NC(=N)NC(=N)N1 HCITUYXHCZGFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOJUJUVQIVIZAV-UHFFFAOYSA-N 2-amino-4,6-dichloropyrimidine-5-carbaldehyde Chemical group NC1=NC(Cl)=C(C=O)C(Cl)=N1 GOJUJUVQIVIZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 2-n-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007651 Rubus glaucus Species 0.000 description 1
- 235000011034 Rubus glaucus Nutrition 0.000 description 1
- 235000009122 Rubus idaeus Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 238000005935 nucleophilic addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
1. Способ получени меламиноформальдегидного олигомёра крнденсацией меламина, формальдегида и модифицирующего агента при. нагревании в щэлочйой среде, отличающийс тем, что, с целью повышени текучести, стабильности и снижени токсичности, в качестве - модифицир ующего агента используют , . смесь, состо щую из гуанамина, одно- и/или двухатомного спирта, i аминоспирта И/или амина при их моль ном соотношении 0,05-0,35:0,,3: :0,02-0,1 на моль, меламина, и конденсацию ведут до конечного мольного сорТЕюшени сумма аминотриазинов и формальдегида ,1:1,6-3,0, 2. Способ получени меламиноформальдегидного олигомёра конденсацией меламина формальдегида и модифицируювдего агента при нагрева- : НИИ в щелочной среде,, о т. л и ч а ющ и и с - тем, что, с целью повшоени текучести, стабильности и снижени токсичности, в качестве модифицирующего агента исполЬ- , зуют сэлесь, состо щую з гуанамйна| одно- и/или двухатомного спирта, аминоспирта и/или амина при их мольном соотношении 0,05-0735:0,1-0,3: :0,02-0,1 на Моль меламина, причем вначале провод т конденсацию мейамина или гуанамина с формальдегидом , спиртом и амйноспиртом и/или | амином, затем провод т доконденсацшб с гуанамином или меламином до конечного мольного соотношени сум-г j itebi аминртриазннов и формальдегида 1:1,6-3,0. , 3 Способ по п.п, 1 и 2, о тл и ч а ю щ и и с тем, что моди фи1шрук|щий агент дополнительно со;держит мочевину в количестве 0,1- , моль На моль меламина.
Description
Изобретение относитс к получению модифицированных меламиноформальдёгидных олигомеров (МФО), примен емых в производстве бумажно-смо л ных пленок дл изготовлени декоративных бумажно-слоистых пластиков , ламинированных древесно-струже ных плит, а также дл лроизводства пресс-материалов и клеев. Известны МФО дл изготовлени прессовочных изделий, полученные пу тем совместной поликонденсации меламина , гуанамина (ацето- и/или бен зогуанамина) и формальдегида, вз тых в мольных соотношени х 1:0,11 ,0:1,5-2,5 1. Эти олигомеры обладают низкой стабильностью (1 сут) при хранении и плохой смешиваемостью с водой низкой текучестью и большим временем отверждени . Известны меламиноформальдегидные олигомерн, содержащие спирты С2. I Недостатком этих олигомеров вл етс то, что вводимые спирты хими чески не св зываютс , что резко ухудшает термическую устойчивость бумажно- смол ных пле.нок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получе ни меламиноформальдегидного олигомера конденсацией меламина, формель дегида и модифицирующего агента при нагревании в щелочной среде. В качестве модифицирующего агента . используют адипогуанамин. Способ заключаетс в двух стадийной конден сации - сначала во взаимодействии адипогу намина с формальдегидом при 90°С в течение 2 ч, а затем конденсации полученного продукта с дополнительным количеством формальдегида и меламина, вводимым порци ми, при и рН среды 8,5-9,0 до водного числа 1,4-1;5 мл/г (1,4-1,5 мл воды . на 1 г смолы) 3J. Приготовленный таким методом оли гомер обладает повышенной токсичностью (содержит около 2% свободного формальдегида), низкой текучесть и невысокой стабильностью при хранении (12-18 сут). Кроме того, адипогуанамин, примен емый в качест ве модифицирующего агента, получает с из динитрила адипиновой кислоты, п изводство которого не предусмотре о в промышленных масштабах. Щель изобретени - повышение тек чести, стабильности и снижени токсичности пропиточных оли1гомеров. Поставленна цель достигаетс тем, что конденсациюмеламина с формальдегидом ведут в присутствии модифицирующего агента, в качестве которого используют смесь, состо щую из гуанамина, одно- и/или двух атомного спирта, аминоспирта и/или амина при их мольном соотношении0 ,05-0,35:0,1-0,3:0,02-0,1 на моль меламина, и конденсацию ведут до конечного мольного соотношени суммы аминотриазинов и формальдегида 1:1,6-3,0. Способ можно проводить в две стаДИИ4 на первой стадии провод т конденсацию меламина или гуанамина с формальдегидом, спиртом и аминоспиртом и/или амином, а на второй - доконденсацию с гуанамином или меламином до конечного мольного соотношени суммы аминотриазинов и формальдегида 1:1,6-3. Модифицируклца смесь дополнительно можетсодержать мочевину в количестве 0,1-0,15 моль на моль меламина . .Ацето- и бензогуанамин (2,4-дис1Мино-6-метил-1 ,3, 5-триазин и 2,4-диамино-6-фенил-1,3,5-триазин соответственно) вл ютс структурHtdMH аналогами меламина (2,4,6-триамино-1 ,3,5-триазин) и как меламин могут вступать в реакцию нуклеофильного присоединени к карбонильной группе формальдегида. В отличие от меламина ацето- и бензогуанамин содержат только 2 аминогруппы, что способствует обра зованию менее жесткой полимерной структуры, тем самым вызыва внутреннюю пластификацию конечной полимерной молекулы. Одноатомные спирты вл ютс как бы регул торами молекул рно-массового распределени процесса поли: онденсации . Вводимые в реакцию Ьииноспирты пластифицируют олигомер , а наличие нелокапизованной па ры электронов у атома азота придает раствору буферные свойства, что обеспечивает стабильность водных растворов олигомера при хранении. Вводимые в реакцию третичные амины повышают реакционную способность синтезированного олигомера. Дл снижени свободного формальдегида в готовом олигомере в него дополни1;ельно вводитс мочевина. Синтезированные по предлагаемому способу модифицированные МФО обладают широким интервалом текучести , что вл етс важной технологической характеристикой, вли ющей на процесс их переработки. Синтез МФО по предлагаемому способу проводитс в реакционных аппаратах периодического действи одно- или двухстадийным способами. Одностадийным методом синтез провод т следующим образом. Вариант А. В аппарат,загружают формалин, диcтиллиpoвaннs ю воду. При работающей мешалке ввод т одно- и/или двухатомные спирты, а также аминоспирты и/или амины. Затем через 5-7 мин загружают гуанамины и Меламин и начинают нагрев смеси до дос тижени температуры 90±2°С. Реакцию ведут при этой температуре до достижени температуры помутнени смеси 47-5о С, после чего реакцию прерывают охлаждением реакционной смеси.
Преимущество данного варианта по сравнению с прототипом заключает с в том, что процесс конденсации проводитс в одну стадию. Конец реакции строго контролируетс температурой помутнени реакционной смеси.
Двухстадийным методом синтез провод т следующий образом.
Вариант В.
а) Первоначально в реактор загру жают формалин, воду, одно- и/или двухатомные спирты, аминоспирты и/или амины. Через 5-6 мин перемешивани загруженных компонентов в смесь ввод т при работакнцей мешалке меламин и далее нагревают полученную смесь до достижени температуры 90 i . При этой температуре ведут конденсацию 30-40 мин и затем при этом же температуре загружают бензогуанамин. Конденсацию ведут до смешиваемости с водой 1:1 при . При достижении.необходимой смешиваемости реакцию прекращают охлаждением реакционной смеси.
бУ В реактор загружают все жидкофазные компоненты, как указано в варианте А, перемешивают 5-7 мин и загружают ацетогуанамин, нагревают смесь до . При этой температуре конденсацию ведут 1Ь-20 ми и затем загружают меламин и продолжают конденсацию до достижени температуры помутнени 4б-50 С. При достижении необходимой температуры реакцию прерывают охлаждением.
В тех синтезах, где присутствует мочевина, ее ввод т одновременно с меламином.
Преимущество данного вариантапротив прототипа в том, что значительно сокращено врем синтеза, а именно продолжительность взаимодействи ацетогуанамина с формалином ведут в течение 15-20 мин (в прототипе 120 мин), отсутствует стади выделени метилольнЕлх производных гуанамина, формалин вводитс в первую стадию, но не дробно.
Пример 1. В 675 вес.4. (8,01 моль) 36%-ного формалина ввод т 135 вес.ч. воды, 36,5 вес.ч. (0,61 моль) изопропилового спирта, 12 вес.ч. (0,08 моль) триэтаноламина и перемешивают. Затем через 5-7 мин при перемешивании загружают
сначала 126,6 веС|.ч. (1,015 моль) ацетогуанамина, а потом 365 вес.ч. (2,9 моль) меламина и нагревают смесь до . Конденсацию ведут при этой температуре до достижени температуры помутнени 48-50с. После этого конденсацию прерывают охлаждением реакционной смеси-.
Пример 2. В 454 вес.ч. (5,6 моль) 37%-ного формалина вво0 д т 148 вес.ч. воды, 25,2.вес.ч. (0,42 моль) изопропилового спирта, 8,4 вес.ч, (0,056 моль) триэтаноламина и перемешивают. При этсм устанавливаетс рН реакционной среды 8,5-8,8. Затем ввод т 252 вес.ч.
5 ( 2 моль) меламина и конденсируют при 90 + до по влени первой мути в точке соприкосновени одной капли реакционной смеси с водой (температуру воды 17-18 С) в цилинд0 ре (на это уходит 30-50 мин в зависимости от .качества меламина) . За- тем ввод т 131 вес.ч. (0,7 моль) бензогуанамина и продолжают конденсацию до смешиваемости реакционной
5 смеси с водой 1:1 при 20°С, После этого реакцию прерывают охлаждением реакционной смеси. Пример 3. В 680 вес.ч. /(8,.4 моль) 37%-ного формсшина ввод т
0 140 вес. ч J воды, 36 вес .ч. (0,6 моль) изопропилового спирта, 11,2 вес.ч. (0,075 моль) триэтаноламина и перемешивают .
Через 5-7 мин при перемешивании
5 загружают 93,6 вес.ч, (0,75 моль) ацетогуанамина и нагревают смесь до 65 ± . Через 15-20 мин после полного растворени ацетогуанамина загружают 378 вес.ч. ( моль) меламина и конденсацию ведут при 90 + 2с
0 до достижени 48-50 0. При дос тижении необходимой Т пол конденсацию прерывают охлаждением реакционной смеси.
Пример 4 В 707 вес.ч.
5 ( 7,8 моль) 33,1%-ного формалина вво д т 120 вес.ч. воды, 31,8 вес.ч. (0,3 моль) диэтиленгликол , 53 вес,ч. (0,23 моль) 25%-ного водного раствора триметиламина и пе0 ремешивают. Спуст 5г7 Мин при перемешивании загружают 75 вее.ч. (0,6 моль) ацетогуанамина i нагревают смесь до 65 i . Через 20-25 мин после полного растворени
5 ацетогуанамина загружают 37-,8 вес.ч, (3 моль) меламина и 49,5 вес.ч. (0,3 моль) триэтаноламина. Конденсацию ведут до достижени Т, .48-50 С, После этого конденсацию
0 прерывают охлаждением.
Пример 5. В 227 вес.ч. (2,8 моль) 37%-ного формалина вво; д т 74 вес.ч. воды, 12,6 вес.ч.
(0,21 моль) изопропилового спирта, , 5 11/2 вес,ч. (0,075 моль) триэтанол-т амина и перемешивают в течение 5-7 мин. Затем при перемешивании загружают 7,8 вес.ч, (0,13 моль) мочевины и 126 вес,ч. (1 моль) меламина и нагревают смесь до 90+2 Через 30. мин загружают 65,5 вес.ч. (0,35 моль) бензогуанамина и про должают конденсацию до смешиваемос ти олигомера с водой 1:1 при , после чего конденсацию прекращают Охлаждением реакционной смеси . Пример 6. блигомер получают по примеру 1 из 675 вес.ч. (8,1 моль) 36%-ного формалина, и. 3 5 в ее., ч. воды, 36,5 вес. ч. . (0,61 моль) изопропилового спирта , 12 вес.ч. (0,08 моль) триэтаноламина , 75 вес.ч. (0,6 моль) ацетогуанамина и 378 вес.ч. (3 мол меламина. Пример 7. Олигомвр получают как в примере 2 из 185 вес.ч. (2,23 моль) 36 5%-ного формалина, 37 вес.ч. (0,3 моль) изопропилово го спирта, 14,9 вес.ч (0,12 моль) трйэтаноламина, 46,75 вес.ч. (0,23 моль) бензогуанамина и 126 вес.ч. (1 моль) меламина. Пример 8. Олигомер получают как в примере 3 из 332,8 вес. (4,05 моль) 36,5%-ного формалина, 101 вес.ч. воды, 6 . (0,1 мо изопропилового спирта, 6,2 вес.ч. (0,04 моль) трйэтаноламина, 43,75 вес.ч. (0,35 моль) ацетогуЭ намина и 126 вес.ч. (1 моль) мела мина.. Пример 9. Олигомер получают аналогично примеру 3 из 675 вес.ч. (81 моль) 36%-ного фор , малина, 135 вес.ч. воды, 31,.8 вес. (0,3 моль) диэтиленгликол , 17,2 вес,ч. (0,115 моль) трйэтанол амина, 54,17 . (0,29 Моль) бензогуанамина, 54,3 вес.ч. (0,43 моль) ацетогуанамина и 378 вес.ч. (3 моль) меламина. П р и м е р 10. Олигомер полу чают аналогично примеру 2 йз 155,3 вес.ч. (1,88 моль) 36,5%-ног формалина, 33,6 вес.ч. воды, 18,6 вес.ч. (О,18 моль) этиленгликол , 5,96 вес.ч. (0,04 моль) триэтаноламнна , ,9,35 вес.ч. (0,05 мол бензогуанамина и 126 вес.ч. (1 мол меламина. Пример .11. ОлигЬмер получают аналогично примеру 4 из 680 вес.ч, (8,4 моль) 37%-ного формалина, вор.ч. воды, 27 вес .( 0,45 моль) изопропилового спирта 15 вес.ч. (0,06 моль) 25%-ного вод ного раствора триметиламина, 93,6 вес.ч. (0,75 моль) ацетогуа намина и 378 вес.ч. (3 моль) мелам на. . Пример 12. Олигомер получают аналогично примеру 2 из 454 вес.ч. (5,6 моль) 37%-ного формалина, 145 вес.ч.- воды, 25,2 вес,ч. (0,42 моль) изопропилового спирта, 12 вес.ч. (0,2 моль) мочевины, 12 вес.ч. (0,08 моль) трйэтаноламина, 252 вес.ч. (2 моль) меламина и 131 вес.ч. (0,7 моль) бензогуанамина. Пример 13. Олигомер получают ансшогично примеру 1 из 680 вес.ч. (8,4 моль) 37%-ного формалина, 140 вес .ч. воды, 27 вес.ч, (0,45 моль) изопропилового спирта, 8 вес.ч. (0,076 моль) диэтаноламина , 93,6 вес.ч. (0,75 моль) ацетогуанамина , 27 вес.ч. (0,45 моль) мочевины и 378 вес.ч. (3 моль) меламина. Пример 14. Олигомер получают аналогично примеру 4 из 224 вес.ч. (2,6 моль) 34,8%-ного формалина, 60 вес.ч. воды, 9 вес.ч. (0,15 моль) Изопропилового спирта , 10,6 вес.ч. (0,1 моль) диэтиленгликол , 3,7 вес.ч. (0,023 моль) трйэтаноламина, 6 вес.ч. (0,025 моль) 25%-ного водного раствора триметиламина, 25 вес.ч. (0,2 моль) ацетогуанамина и 126 вес.ч. (1 моль) меламина. Пример 15. Олигомер получают по примеру 3 из 760 вес.ч. (9,1 моль) 36%-ного формалина, i 26,63 вес.ч. (0,35 моль) пропилен1ликол , 52,15 вес.ч, (0,35 моль) трйэтаноламина, 195 вес.ч. воды, 87,5 вес.ч. (0,7 моль) ацетогуанамина и 441 вес.ч. (3,5 моль) с меламина . , Таким образом, приведенные примеры пропиточных модифицированных МФО позвол ют рас иирить ассортимент св зующих, используемых промышленностью , дл пропитки различных видов бумаг, повысить эффективность их переработки, улучшить качество изделий.. В зависимости от конкретных условий , обеспеченности предпри ти сырьём можно выбрать необходимый тип олигомера, удовлетвор ющий услови м производства отделанных древесных плит и декоративного бумажно-слоистого плас тика. Применение этих олигомеров в производстве обеспечивает низкий уровень загазованности у рабочих мест,, т.е. позвол ет улучшить санитарно-гигиеническое состо ние производственных помещений. Результаты физико-механических испытаний Облицованных плит приведены в таблице. Облицованные плиты следующими физико-мех свойствами: Предел прочности пр статическом изгибе кгс/см Предел прочности пр раст жении перпенди кул рно пластин, кгс/см Удельное сопротивле ние нормальному отр ву покрыти , кгс/см Гидротермическа стойкость . Термическа стойкость Стойкость к повышенной температу4 ре воздуха Стойкость к царапанью , обм. Стойкость к загр зчению веществами бытового и хоз йБез изменественного назначени внешни него вида покрыти При пропитке декоративной бумаги меламинобензогуанаминовой смолой наблюдаетс равномерное распределение св зующего по поверхности пленки На 5гчастке. пенетрации степень поверхностной впитываемости бумаги 100 % (по Площади бумажного полотна), Качество поверхности и Аизико-механические характеристики облицованных древесно-стружечных плит, полученных на основе меламинобензогуанаминовой смолы удовлетвор ют требовани м ОСТ 13-26-74 1 категории и ТУ13-417-78.
Claims (3)
- . 1. Способ получения меламиноформальдегидного олигомера конденсацией меламина, формальдегида и модифицирующего агента при нагревании в щелочной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести, стабильности и . снижения токсичности, в качестве модифицирующего агента используют . смесь, состоящую из гуанамина, одно- и/или двухатомного спирта, аминоспирта и/или амина при их моль ном соотношении 0,05-0,35:0,1-0,3: :0,02-0,1 на моль, меламина, и конденсацию ведут до' конечного мольного соотношения суммы аминотриазинов и формальдегида ,1:1,6-3,0»
- 2. Способ получения меламиноформальдегидного олигомера конденса- . цией меламина, формальдегида и модифицирующего агента при нагревании в щелочной среде,, о т. л и ч а ющ и й с я- тем, что, с целью повышения текучести, стабильности и снижения токсичности, в качестве модифицирующего агента используют смесь, состоящую из гуанамина, одно- и/или двухатомного спирта, аминоспирта и/или амина при их мольном соотношении 0,05-0/35:0,1-0,3: :0,02-0,1 на моль меламина, причем вначале проводят конденсацию мела•'мина или гуанамина с формальдегй‘ дом, спиртом и амйноспиртом и/или амином, затем проводят доконденсациюс гуанамином или меламином до конечного мольного соотношения суммы аминотриазинов и формальдегида 1:1,6-3,0.
- 3. Способ по п.п. 1 и 2, о τη и ч а ю Щ и й с я тем, что модифицирующий агент дополнительно содержит мочевину в количестве 0,1- , 0,15 моль на моль меламина.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813311688A SU1028684A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Способ получени меламиноформальдегидного олигомера (его варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813311688A SU1028684A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Способ получени меламиноформальдегидного олигомера (его варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1028684A1 true SU1028684A1 (ru) | 1983-07-15 |
Family
ID=20966998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813311688A SU1028684A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Способ получени меламиноформальдегидного олигомера (его варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1028684A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403051B (de) * | 1995-03-24 | 1997-11-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von post-forming-laminaten |
| RU2446193C1 (ru) * | 2010-09-29 | 2012-03-27 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | Способ изготовления пропиточных олигомеров |
-
1981
- 1981-07-03 SU SU813311688A patent/SU1028684A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент JP № 7315, . кл. 26 D 4, опублик. 1970. 2.Патент US № 3501429, кл. 260-17.3, 1970. 3.Мехтиев А.А. Синтез и иссле:дование процесса обра эовани ацетогуанаминоформальдегидных олигомеров. Автореф. лис. на соиск. ytieH.v степени канд. техн. наук. М., НИИПластмасс, НПО Пластмассы, 1977, (прототип). . * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403051B (de) * | 1995-03-24 | 1997-11-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von post-forming-laminaten |
| RU2446193C1 (ru) * | 2010-09-29 | 2012-03-27 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | Способ изготовления пропиточных олигомеров |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5915147B2 (ja) | アミノ樹脂の硬化触媒 | |
| CA1040634A (en) | Process for the production of etherified methylol-aminotriazines | |
| CN1267252A (zh) | 连续制备氨基塑料和/或酚醛塑料的方法 | |
| SU1028684A1 (ru) | Способ получени меламиноформальдегидного олигомера (его варианты) | |
| US2325376A (en) | Condensation product of amidogen compounds, aldehydes, and ketoesters | |
| US20040024131A1 (en) | Melt-processable amino resin based on 1,3,5-triazines and aldehydes | |
| US6107441A (en) | Low formaldehyde emitting crosslinking agents, process of preparation and curable compositions thereof | |
| US3558559A (en) | Aromatic amine modified novolac resins in combination with aromatic polycarboxylic compounds | |
| NL1014433C2 (nl) | Lijmsamenstelling met verhoogde uithardingssnelheid. | |
| RU2136703C1 (ru) | Способ получения карбамидо-формальдегидной смолы | |
| EP1615963B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen synthese eines melaminflüssigharzes | |
| US5041527A (en) | Dimer for synthesis of high performance polymer matrix composites | |
| US2325375A (en) | Aminoplast modified with a malonic ester | |
| RU2080334C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| US2290675A (en) | Condensation product of an aliphatic aldehyde and an unsaturated amide | |
| JPH05194690A (ja) | 架橋性混合物ならびにこれを用いたコーティング剤および成形品の製法 | |
| US4429075A (en) | Cross-linked urea-formaldehyde polymer matrix compositions containing cyclic intermediate structures | |
| US2263289A (en) | Nitrourea-urea-aldehyde condensation products | |
| US5821323A (en) | Low formaldehyde emitting crosslinking agents, process of preparation and curable compositions thereof | |
| US2643984A (en) | Aminoplasts modified with titanium polymers | |
| US3130178A (en) | Process for the preparation of modified melamine resins | |
| US3211730A (en) | Process for preparing hardenable condensation products | |
| RU2142965C1 (ru) | Способ получения мочевиноформальдегидных смол | |
| US4451620A (en) | Diethanolamine salt of sulphamic acid as a curing accelerator for aminoplast resins | |
| RU2026309C1 (ru) | Способ получения модифицированных аминоформальдегидных смол |