:Изобретение относитс к литейном производству, в частности к литью под давлением. Известна машина лить под давле нием, включающа станину, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели цилиндры прессовани и запирани с поршн ми и гильз-ами причем гильз цилиндра прессовани вл етс поршнем цилиндра запирани , мультиплика тор, цилиндры сближени полуформ, с порный механизм и штанги с траверсой . Номенклатура отливок, получае мых литьем под давлением, имеет как центральное, так и нижнее расположе ниё литниковой системы 1 , Однако конструкци этой машины н позвол ет получать отливки с различ ным расположением литниковой системы: из-за невозможности перестановки по высоте узла прессовани . Наиболее близкой Ло технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс машина лить под давлением, содержаща станину, неподвижную и подвижную плиты-формо держатели, св занные штангами, цилиндры прессовани и запирани с со диненными между собой поршневыми полост ми, цилиндры сближени полуформ , жестко св занные с траверсой установленной на штангах, и стопорный механизм, при этом поршень цилиндра запирани и гильза цилиндра прессовани выполнены в виде двух сопр гаемых эксцентричных втулок с равными эксцентриситетами, причем продольные оси машины и наружной втулки совпадают и расположены в од ной плоскости с продольными ос ми внутренней втулки и цилиндра прессовани . Внутренн втулка, вл юща с гильзой цилиндра прессовани выполнена поворотной относительно своей продольной оси. Запирающее у лие машины не зависит от положени цилиндра прессовани и направлено всегДа по оси машины 23 , Однако эта машина из-за значительных осевых усилий, вызванных увеличенными поперечными сечени ми эксцентриковых втулок, требует довольно массивного узла креплени от осевого перемещени , что усложн ет конструкцию. Кроме то го завышена металлоемкость машины из-за наличи массивных втулок и элементов их креплени . Цель изобретени - упрощение конструкции машины. Указанна цель достигаетс тем, что в машине лить под давлением, содержащей станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, св занные штангами, цилиндры прессовани и запирани с соединенными между собой поршневыми полост ми, 1цилиндры сближени полуформ, жестк св занные с траверсой; установленной на штангах, и стопорный механизм, поршень цилиндра запирани закреплен на травегрсе, а его гильза жестко св зана с неподвижной плитой-формоДержателем и с гильзой цилиндра прессовани ,, причем последн установлена с возможностью смещени в вертикальном направлении по торцовой поверхности гильзы цилиндра запирани . Причем на торцовой поверхности гильзы цилиндра запирани выполнена полость, соедин юща поршневые полости цилиндров прессовани и запирани между собой. На чертеже изображена конструктивна схема машины. Машина лить под давлением содержит станину 1, плиты-формодержатели 2 и 3,св занные штангами 4, цилиндры прессовани 5 и запирани б цилиндры 7 сближени , траверсу 8 и стопорный механизм 9. Гильза цилиндра 5 прессовани крепитс к гильзе цилиндра б запирани болтами 10. Полость 11 в гильзе цилиндра б запирани обеспечивает соединение полостей а и S при различных позици х заливки с межцентровЕ11м рассто нием е . Дл изменени позици заливки болты ,10 выворачиваютс и цилиндр 5 смещаетс вверх или вниз вдоль торцовой поверхности гильзы цилиндра 6 запирани . Поршень 12 цилиндра б запирани закреплен на траверсе 8. Гильза цилиндра запирани упорами 13 св зана с плитой-формодержателем 3, Машина работает следующим образом. В исходном положении под давлением наход тс попости Ь цилиндра 5 , cj. цилиндров 7 и Ж. цилиндров стопорного механизма 9, полости а , 6 f 1 U соединены со сливом. Соответственно плита 2 находитс в крайнем левом положении пресс-форма раскрыта , пресс-поршень, св занный со штокоы цилиндра 5 прессовани , в крайнем сдвинутом в сторону от прессформы положении, клинь стопорног-о механизма выведены из зацеплени со штангами 4. По команде на начало цикла полости 1 цилиндров 7 сближени соедин ютс с напорной магистралью, а полости Q - со сливом. Подвижна плита 2 перемещаетс вправо до смыкани полуформ, при этом штанги 4 выступают эа габарит траверсы 8 на величину хода плиты 2, траверса 8 и поршень 12 цилиндра б запирани перемещаютс в крайнее левое положение. Затем переключаютс полости цилиндров стопорного механизма 9 и его клинь свободно ввод тс в пазы штанг 4 до беззазорного положени . После заливки металла в стакан прессовани по команде На запрессовку с напорной магистралью соедин етс полость а цилиндра 5 прессовани , со сливом его штокова полость. В результате происходит запирание формы - поршень 1 цилиндра 6 запирани перемещаетс вправо На величину упругой деформации штанг 4, на которые передаетс усилие поршн через траверсу 8 и клинь стопорного механизма 9. Через штанги оно передаетс на подвижную плиту 2, Такое же усилие чере гильзу цилиндра б запирани и упоры 13 передаетс на неподвижную плиту 3 Одновременно последовательно осуществл етс сбор металла в прессстакане , быстрый впрыск и подпрессовка (при последней со сливом соедин етс штокова полость мультипликатора ) . По окончании кристаллизации полость 0( соедин етс со сливом, освобождаютс от нат жени штанги 4, траверса 8 с поршнем цилиндра б запирани возвращаетс в крайнее левое положение , освобождаютс от по-перечного усили клинь стопорного механизма 9. Затем переключаютс ПОЛОСТИ цилиндров стопорного механизма и его клинь вывод тс из зацеплени со штангами 4. Переключаютс полости цилиндров 7 сближени , раскрываетс пресс-форма и одновременно в крайнее левое положение перемещаетс поршень 12 цилиндра 6 запирани с траверсой 8. Одновременно с напорной магистралью соедин етс штокова полость цилиндра 5 прессовани , пресс-поршень возвращ ьетс в исходное положение. Цикл закончен . Предлагаема машина лить под давлением обеспечива возможность работы с различными позици ми заливки , имеет, по сравнению с известными , более простую конструкцию за счет снижени усили , действующего на стыке гильз цилиндров прессовани и запирани , при этом обеспечиваетс снижение металлоемкости конструкции и улучшение условий обслуживани в зоне ЗБШИВКИ.: The invention relates to a foundry, in particular to injection molding. The known press-casting machine includes a frame, a movable and fixed plate-form-holders press cylinders and locks with pistons and sleeves, the press cylinder sleeves being the piston of the locking cylinder, a multiplier, half-mold converting cylinders, a pore mechanism and rods traversing. The nomenclature of castings produced by injection molding has both a central and a lower location of the gating system 1, However, the design of this machine does not allow to produce castings with a different arrangement of the gating system: due to the impossibility of rearrangement of the extrusion unit in height. The closest technical essence and the achieved result to the proposed is a machine under pressure, containing a frame, a fixed and movable plate-form holders connected by rods, press cylinders and locked with piston cavities attached to each other, proximity cylinders of molds, rigidly associated with the crosshead mounted on the rods, and the locking mechanism, while the piston of the locking cylinder and the cylinder of the pressing cylinder are made in the form of two matching eccentric bushings with equal eccentric etami, wherein the longitudinal axis of the machine and the outer sleeve coincide and are located in the od hydrochloric plane with the longitudinal axes of the inner sleeve and pressing cylinder. The inner sleeve, which is the cylinder of the press cylinder, is rotatable relative to its longitudinal axis. The locking mechanism of the machine does not depend on the position of the pressing cylinder and is always directed along the axis of the machine 23. However, this machine, due to the considerable axial forces caused by the increased cross sections of the eccentric bushings, requires a rather massive mounting unit from axial movement, which complicates the design. In addition, the metal intensity of the machine is overestimated due to the presence of massive bushings and their fastening elements. The purpose of the invention is to simplify the design of the machine. This goal is achieved by the fact that, in a machine, casting under pressure, comprising a bed, a stationary and movable plate-forming bodies, connected by rods, pressing cylinders and locked with interconnected piston cavities, 1 cylinders of approaching half-molds rigidly connected to a cross-beam; mounted on rods and locking mechanism, the piston of the cylinder is fixed on the ground, and its sleeve is rigidly connected to the fixed plate-shaped holder and to the cylinder of the pressing cylinder, the latter being installed with the possibility of displacement in the vertical direction along the end surface of the cylinder sleeve of the cylinder. Moreover, on the end surface of the cylinder liner, a cavity is made, which connects the piston cavities of the pressing cylinders and locks together. The drawing shows the structural scheme of the machine. The injection molding machine contains a bed 1, plate-forming supports 2 and 3, connected by rods 4, pressing cylinders 5 and locking the closing cylinders 7, traverse 8 and locking mechanism 9. The pressing cylinder sleeve 5 is bolted to the cylinder 10. The cavity 11 in the cylinder b liner b provides for the connection of the cavities a and S at different filling positions with an intercenter E distance e. To change the position of the casting, the bolts, 10 turn out and the cylinder 5 moves up or down along the end surface of the cylinder liner of the cylinder 6. The piston 12 of the cylinder b is locked on the traverse 8. The cylinder liner is locked by the stops 13 connected to the plate-holder 3, the machine works as follows. In the initial position, under pressure, are the B posts of cylinder 5, cj. Cylinders 7 and J. Cylinders of the locking mechanism 9, cavities a, 6 f 1 U are connected to a drain. Accordingly, the plate 2 is in the leftmost position of the mold is opened, the press-piston connected to the cylinder rod 5 of the pressing, in the extreme position shifted away from the mold, the wedge-locking mechanism disengaged from the rods 4. The command to start the cycles of the cavity 1 of the approaching cylinders 7 are connected to the pressure line, and the cavities Q - with the drain. The movable plate 2 moves to the right up to the closing of the half-molds, while the rods 4 protrude envelope traverse 8 by the stroke of the plate 2, traverse 8 and piston 12 of the locking cylinder b are moved to the leftmost position. Then, the cylinder cavities of the locking mechanism 9 are switched and its wedges are freely inserted into the slots of the rods 4 to the non-clearance position. After pouring the metal into the pressing cup on command, the cavity of the pressing cylinder 5 is connected to the press fitting with the pressure line, and its rod cavity is drained. As a result, the mold locks - the piston 1 of the cylinder 6 is locked to the right By the amount of elastic deformation of the rods 4, to which the force of the piston is transmitted through the yoke 8 and the wedge of the locking mechanism 9. Through the rods it is transferred to the movable plate 2 locks and stops 13 is transferred to the fixed plate 3. At the same time, metal is collected in a press glass, fast injection and prepressing (at the last, the rod cavity of the multiplier is connected to the drain). At the end of the crystallization, cavity 0 (connected with the drain, the rod 4 is relieved of tension, the yoke 8 with the piston of the cylinder b is locked back to the far left position, the wedges of the lock mechanism 9 are released from the transverse force 9. Then the hollows of the cylinder of the lock mechanism are switched and the wedge is withdrawn from engagement with the rods 4. The cavities of the approaching cylinders 7 are switched, the mold is opened and at the same time the piston 12 of the cylinder 6 is locked to the leftmost position with the crosspiece 8. Simultaneously The rod cavity of the pressing cylinder 5 is connected to the pressure line and the press piston returns to its original position. The cycle is completed. The injection molding machine that is designed to work with different filling positions has, in comparison with the known, simpler design by reducing the force acting at the junction of the cylinder liners of the pressing and locking cylinders, while ensuring a decrease in the metal content of the structure and an improvement in the conditions of service in the ZZHRIVKI zone.