SU1026850A1

SU1026850A1 - Стан непрерывной холодной прокатки

Info

Publication number: SU1026850A1
Application number: SU813335525A
Authority: SU
Inventors: Леонид Владимирович Радюкевич; Юрий Никифорович Суховерхов; Вадим Григорьевич Антипанов; Алексей Иванович Добронравов; Владислав Дмитриевич Голев
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1981-09-07
Filing date: 1981-09-07
Publication date: 1983-07-07

Abstract

СТАН НЕПРЕЙЮИОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ, например углеродистой стали, содержащий рабочие клети с приводе и роликоправильное устройство , отличающийс тем, что, с целью расширени сортамента прокатываемых полос и повышени производительности стана за счет 1 азупрочнени металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба, стан .снабжен дополнительным роликоправильньам устройстве, расположенным после второй клети стана и содержащим предпочтительно п ть роликов. (Л С to да оо СП

Description

Изобретение относитс к устройствам дл прокатки крупных заготовок, 8 которых форма поперечного сечени не имеет существенного значени и может найти применение в процессах обработки металлов давлением, в част ности при непрерывной холодной прокатке полосовой стали. Известно, что холоднокатаную полосовую сталь можно получить прокаткой на непрерыбных многоклетевых станах ij . Недостатком известных непрерывных станов холодной прокатки углеродистых сталей вл етс быстрое, т.е. нри относительно небольших суммарных Деформаци х, упрочнение (наклеп) Металла в процессе прокатки, что ограничивает величины частичных обжа тий за проход и сужает сортамент станов, Наиболее близким к изобретению вл етс стан непрерывной прокатки, например углеродистой стали, содержа щий рабочие клети с приводом и роликопра вильное устройство. Этот стан Характеризуетс тем, что за последне его клетью установлены т нущие и пра вильные ролики, поддерживающие нат жение полосы в период завершени про Цесса Намотки ее на барабан моталки 2 . Недостатком данного стана вл етс быстрое упрочнение металла при Прокатке. Цель изобретени - расширение сортамента прокатываемых полос и повьлиение производительности стана за счёт разупрочнени металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба, Указанна цель достигаетс тем, Что стан непрерывной холодной прокатки , например углеродистой стали, содержащий рабочие клети с приводом и роликоправильное устройство, снабжен дополнительньвд роликоправиль ным устройством, расположенным после второй клети стана и содержащим пред почтительно п ть роликов. На чертеже представлена схема стана Стан непрерывной холодной прокатки углеродистых полос толщиной 0,5 4 ,0 мм состоит изразматывател 1, правильно-нат жной машины 2 перед первой клетью и нескольких, например четырех клетей, кварто 3 с диаметром рабочих валков 420 мм и опорных 900 мм, роликоправильного устройства 4 между второй и третьей клет ми и моталки 5. Максимальна скорость выхода полосы из стана 15 м/с, привод всех рабочих валков индивидуальный, с.суммарной мощностью 20000 кВт. Роликоправильное устройство - неприводнО€ , 5 роликовое, а ролики расположены в два р да - в верхнем р ду два ролика и в нижнем - три. Верхний р д роликов имеет возможность подъема дл заправки полосы. Диаметр всех роликов 120 мм, шаг роликов 240 мм, рассто ние по вертикали между ос ми верхних и нижних роликов регулируемое, в пределах 80-110 мм, максимальна толщина изгибаемой полосы 5,5 мм. Исследовани ми изменени механических свойств нагслепанной углеродистой стали после многократного знакопеременного изгиба установленно следующее. Разупрочнение металла точнее повышение пластичности при снижении величины предела текучести б т и повьшении относительного удлинени 6 } происходит после любого количества знакопеременных изгибов . Однако наиболее интенсивно это разупрочнение происходит после предварительной холодной деформации ( об- жати при прокатке) в пределах 29 55% , причем дл зхого достаточно сделать п ть знакопеременных изгибов, так как дальнейшее увеличение количества изгибов практически не вли ет Hci степень разупрочнени углеродистой стали, В таблице приведено изменение механических свойств холоднокатанной стали при знакопеременных изгибах (даны экстремальные значени ; свойств дл серий образцов из 5 штук ) ,

8,1-11,9

42,0-43,5

О 2

14 15,6-16,5 36,7-37,5 17,6-18,4 36,5-37,4

5 7 18,5-19,6

34,8-35,4

-

7,0-8,9

64,0 11,2-12,3 57,8 12,3-13,1 55,2 13,8-14,7 53,О как следует из таблицы, при энакопеременном изгибе образцов из сталей марок 08 кп и 45 (длина образцов ЗОО мм, ширина 30 мм, исходна толщина образцов до холодной прокатки65 2,2-2,4 мм). Изгиб осуществл етс вокруг ролика диаметром 98 мм дл образцов, прокатанных с относительным обжатием 29-55%, послег5 знакопере-- менных изгибов величина GT уменьшаетс в 1,15-1,25 раза по сравнению с иеходным значением iiy (у образцов, не подвергавшихс изгибу после холодной прокатки)f а S увеличиваетс в среднем в 1,8-2,1 раза по сравнению с исходной его величиной,

При величине относительного обжати , равной 14%, интенсивное разупрочнение наступает только при 7-10 изгибах, а при увеличении обжати стальных образцов до 70% значени (jf и S мен ютс незначительно.

Так как увеличение количества изгибов т.е. числа роликов) усложн ет кфнструкцию роликоправильного устройства , увеличивает усилие, необходимфе дл прот жки полосы а также увеличивает веро тность обрыва полосы в роликах, то оптимальным количеством знакопеременных изгибов, даквдих наибольшее относительное разупрочнение металла, следует считать п ть. Причем разупрочнение необходимо осуществл ть при относительных обжати х в пределах 29-55%: при меньших значени х обжатий интенсивное разупрочнение наступает после 7-10 изгибов, а при больших обжати х интенсивность разупрочнени падает, но увеличиваетс скорость полосы, уменьшаетс ее толщина и пластичность, что резко увеличивает возможность обрыва полос при многократных изгибах.

Относительные обжати величиной 29-55% на современных непрерывных Станах холодной прокатки достигаютс обычно после второго пропуска, Эффективность данного изобретени заключаетс , в расширении технологических возможностей стана и повышении его производительности.

Снижение предела текучести стальных полос после роликоправильного устройства в среднем на 20% позвол ет повысить величину суммарных обжатий На 10-15 абсолютных процентов , что, в свою очередь, дает возмож .ность на 5-7% повысить производство стана 630 ММК, Это дает экономический эффект 70000 руб/год при среднегодовом производстве стана 630, равном 400 тыс,т.

Claims

СТАН НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ, например углеродистой стали, содержащий рабочие клети с приводом и роликоправильное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых полос и повышения производительности стана за счет разупрочнения металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба, стан снабжен дополнительным роликоправильным устройством, расположенным после второй клети стана и содержащим предпочтительно пять роликов.