SU1025752A1

SU1025752A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1025752A1
Application number: SU813367941A
Authority: SU
Inventors: Сергей Михайлович Белокуров; Владимир Леонидович Шагалов; Виталий Витальевич Вербов; Иван Михайлович Фетисов; Анатолий Иванович Квасов; Владимир Власович Головченко; Светлана Сергеевна Львова; Григорий Ананьевич Чередник; Федор Иванович Нечепоренко; Владимир Михайлович Дорофеев
Original assignee: Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод"; Производственное Объединение "Электростальтяжмаш"
Priority date: 1981-12-23
Filing date: 1981-12-23
Publication date: 1983-06-30

Abstract

СТАЛЬ, содержагда углерод, марганец, кремний,хром, никель, молибден , ванадий, титан, азот, кальций и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени жидкотекучести,прокаливаемости и усталостной прочности при сохранении механических свойств и гор чей прочности , она дополнительно содержит медь и алюминий при следующем соотношении компонентов, мае,: Углерод Марганец Крений Хром Никель Молибден Ванадий Титан Азот Кальций Медь Алюминий Железо Остальное to ел ел ю

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл приготовлени широкой номенклатуры сложных фасонных отливок металлургического , горного и других видов оборудовани , выпускаемого предпри ти ми т желого машиностроени ,черной металлургии, экскаваторостроени , а также производства кузнем|ных слитков.

Известна сталь 1, содержаща , весД:

Углерод0,03-0,20

Марганец 0,9 - 2,0 Кремний0,03 - 0,15

Ванадий0,05 - 0,20

Ниобий0,01 - 0,10

Азот0,1 -0,03

Алюминий 0,005 - 0,05 Медь0,05 - 0,

Кальций 0,001 - 0,03 Железо Остальное Указанна сталь вполне удовлетвор ет требовани м предъ вл емым к стал м, используемым дл изготовлени ответственных фасонных отливо 8 то же врем с точки зрени технологичности , прокаливаемости и эксплуатационной стойкости в услови х знакопеременных нагрузок при наличи концентраторов напр жений она не отвечает современным требовани м.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сталь 2 Содержаща мзс,:

Углерод 0,30 0,40 Кремний 0,20 - 0,60 Марганец 0,40 1,20 Хром 0,93 - 1,20 Ванадий 0,05 - 0,17 Никель 0,05 - 0,30 Молибден 0,07 - 0,28 Титан О,006 - 0,05 Азот 0,005 - 0,02 Кальций 0,001 - 0,05 Железо Остальное Известна сталь имеет высокий уровень физико-механических и тех:нологических свойств |В том числе и износостойкость, в то же врем она имеет недостаточные жидкотекучесть , усталостную прочность, прокаливаемость , что приводит к повышенному браку при изготовлении тонкостенных и сложных по конфигурации отливок, а также вл етс причиной преждевременного выхода из стро узлов и ,агрегатов машин из-за неудовлетворительнои надежности и низкой долговечности литых деталей.

Цель изобретени - повышение жидкотекучести , прокаливаемости и усталостной прочности при сохранении механических свойств и гор чей прочности .

Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, марганец , кремний, хром, никель, молибден, ванадий, титан, азот, кальций и железо , дополнительно содержит медь и алю миний при следующем соотношении компонентов , масД: Углерод 0,30 - 0,50

Марганец 0,0 - 1,50 Кремний 0,20 - 0,69 Хром0,81 - 1,20

Никель 0,05 - 0,80 Молибден 0,03 - 0,20 Ванадий 0,05 - 0,15 Титан0,006 - 0,035

Азот0,005 - 0,03

Кальций 0,001-0,010 Медь0,05 - 0,60

Алюминий 0,01 - 0,06 Железо Остальное В качестве примесей сталь может содержать серу до 0,050 масД и фосфор до 0,050 мас.%.

Химический состав и свойства предлагаемой и известной сталей представлены в табл.-k.

Приведенные в табл.1-4 данные показывают, что предлагаема смесь нар ду с высокими механическими свойствами , повышенными по сравнению с известной сталью показател ми жидкотекучести и трещиноустойчивости имеет значительно большую прокаливаемость. Высока прокаливаемость вл етс очень важным показателем дл сталей, что многие изготавливаемые детали (шестерни, зубчатые венцы, колеса и др.) подвергаютс закалке токами высокой частоты дл получени износостойкого поверхностного сло .

Предлагаема сталь обладает высокими характеристиками усталостной прочности, что имеет большое значение в УСЛОВИЯХ знакопеременных нагрузок и концентраторов напр жений, каковыми вл ютс имеющиес в стал х литейные дефекты. Нар ду с повышенными значени ми предела выносливости на гладких образцах предлагаема сталь имеет преимущество по сравнению с известной и по значению предела выносливости образцов с надрезом. Об

этом же свидетельствуют и величины эффективного коэффициента концентрации напр жений(kj)при радиуседна разреза 0,5мм (теоретический коэффициент концентрации напр женийxig 2,0) и 0,25 мм (,2),см.табл.1 и.

Внедрение предлагаемой стали позволит снизить себестоимость одной тонны стали, годовой экономический эффект от внедрени при объеме производства 16000 т составит 129120 руб.

Таблица 1

Таблица 2

Проба Нехендзи-Самарина/Спираль Кери

Таблица k

Claims

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний,хром, никель, мо- либден, ванадий, титан, азот, кальций и железо, отличающая-

с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести,прокаливаемости и усталостной прочности при сохранении механических свойств и горячей прочности, она дополнительно содержит медь и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,30 ^_ 0,50 Марганец 0,40 - 1,50 Крений 0,20 - 0,60 Хром 0,81 - 1,20 Никель 0,05 ^_ 0,80 Молибден 0,03 - 0,20 - Ванадий 0,05 - 0,15 3 Т ит ан Азот Кальций 0,006 - 0,035 ΐ 0,005 - 0,03 0,001 - 0,010 S ω Медь 0,05 - 0,60 CZ Алюминий 0,01 - 0,06 ¹ Железо Остальное к* >-* о ьэ сл м сл ЬФ