« Изобретение относитс к оптике, частности к концентраторам лучисто энергии и способам их изготовлени Известен концентратор лучистой энергии, содержавший расположенные коаксиально и со смещением одна от ситёльно другой вдоль общей оси коронки с внутренней отражательной поверхностью, закрепленные на несущем каркасе | 1 3 . Известен способ изготовлени концентратора лучистой энергии путем поочередного центробежного формоаани коронок в сосуде с кольцевы перегородками, предварительно заполненном жидкостью, не смешивающей с формовочной и с большим удельным весом. В концентраторе коронки выполнены сферической формы и их фокальные зоны совпадают. Коронки вырезаны по одному общему сферическому профилю так, что плоскость сеч ни каждой перпендикул рна общей оси t 2 3 . С помощью известного концентрато ра можно собирать лучистую энергию солнца с больших площадей. Однако коэффициент концентрации при этом ограничен образующей коронки В известном способе изготовлени концентратора поочередное центробеж ное формование коронок ведут при посто нной скорости вращени сосуда но со смещением его оси вращени , что не позвол ет изготавливать коронки с различными фокусными рассто ни ми , снижа коэффициент концентрации . Кроме того, закрепление коронок на каркасе после их изготов ни требует проведени юстировочных работ, что в свою очередь также вли ет на достижимый коэффициент концентрации. Целью изобретени вл етс повыш ние коэффициента концентрации. Поставленна цель достигаетс тем, что в концентраторе лучистой энергии, содержащем расположенные коаксиально и со смещением одна относительно Другой вдоль общей оси коронки с внутренней отражательной поверхностью, закрепленные на несущем каркасе, коронки выполнены с софокусными параболической формы образующими, причем нижн кромка каждой внутренне расположенной коронки лежит на боковой поверхности воображаемого конуса с вершиной в общем фокусе коронок и основанием 0 по периметру совпадающим с верхней кромкой соседней наружно расположенной коронки, а верхн кромка на боковой поверхности воображаемого цилиндр с образующей, параллельной оси и касающейс нижней кромкм соседней наружно расположенной коротки . Согласно способу изготовлени концентратора лучистой энергии путем поочередного центробежного формовани в сосуде с кольцевыми перегородками, предварительно заполненном жидкостью не смешивающейс с формовочной и с большим удельным весом, перед формованием коронок в сосуд с жидкостью погружают несущий каркас, при формовании каждой последующей коронки измен ют скорость вращени сосуда, причем скорость вращени сосуда дл каждой коронки определ ют по формуле - Ог-л12шй где C)y,yj, Ш - скорости вращени сосуда при формовании внешней и соседней с ней внутренней коронки соответственно; g - ускорение силы т жести , Ь. разность фокусных рассто ний соседf ,них коронок. На фиг. 1 схематично показан концентратор лучистой энергии; на фиг. 2 - фрагмент установки дл осуществлени способа изготовлени концентратора лучистой энергии. Концентратор лучистой энергии содержит расположенные коансиально и . со смещением одна относительно д|зугой вдоль об1цей оси 1 (фиг. 1) коронки 2 с внутренней отражательной поверхностью 3i закрепленные на несущем каркасе 4. Коронки 2 выполнены с софокусными параболической формы образующими, причем нижн кромка 5 каждой внутренне расположенной коронки 2 лежит на боковой поверхности воображаемого конца б с вершиной в общем фокусе f коронок 2 и основанием, по периметру совпадающим с верхней кромкой 7 соседней наружно расположенной коронки 2, а верхн кромка 8 каждой внут3 расположенной коронки 2 лежит на боковой поверхности воображаемого цилиндра 9 с образующей, параллельной общей оси 1 и касающейс нижней кромки 10 соседней наружно расположенной коронки 2. Фокальные радиусы - векторы отражающих поверхностей 3 коронок 2 в концентраторе лучистой энергии могу быть большими и меньшими фокальных параметров коронок 2. Несущий каркас выполнен, напри мер, трубчатым. Концентратор лучистой энергии изготавливают путем поочередного центробежного формовани коронок 2( фиг. 2 ) в cocvae 11 с кольцевыми перегородками 12,предварительно запол ненном жидкостью смешивающейс с формовочной и с большим удельным весом. Перед формованием коронок 2 в сосуд 11 с жидкостью 13 погружают несущий каркас i, при формован каждой последующей коронки 2 измен ют скорость вращени сосуда 11, причем скорость вращени сосуда 11 дл каждой коронки 2 определ ют по формуле Га где U)L.,J, U(,- скорости вращени сосуда 11 при формо вании внааней и соседней с ней внутренней коронки 2 со ответственно; - ускорение силы т жести; 6 - разность фокусных рассто ний соседних коронок 2. Дл у|и|еньшени расхода жидкости 13 и ри изготовлении концентраторо больших диаметров сосуд 11 цёлесооб разно разместить во вспомогательной жидкости И, котора вращаетс в .неподвижном дополнительном сосуде 15, а дно сосуда 11 может быть выполнено выпуклым и полЫм или заполнено легким материалом, например пенопластом. Способ изготовлени концентратора лучистой энергии ос т ествл ют следующим образом. . В сосуд 11 1ФИГ. 2) между несооб щающимис перегородками 12 помещают жидкость 13 котора не затвердевае 0 при формованииi вл сь более плотной, чем формовочна , и не смешиваетс с последней. Затем заливают формовочную жидкость в зону сосуда 11, соответствующую внешней коронке 2 концентратора . Например, при формовании коронок 2 концентратора из {раствора полиметилметакрилата в качестве жидкости 13 можно использова-Гь глицерин . Затем в сосуд 11 устанавливают несущий каркас k с погружением в формовочную жидкость при врацении сосуда 11. После этого приступают к центробежному формованию внешней коронки 2 концентратора, выбира скорость вращени сосуда 11 по известному соотношению между юкусным рассто нием f жидкостного параболоида, ускорением силы т жести g и угловой скоростью извращени сосуда 11, а именно 2(4) При этом, учитыва зависимость высоты VI подъема жидкости 13 У стенки сосуда 11, наход щейс на рассто нии 1 от его центра,по формуле , подбирают необходимое положение фокуса F концентратора. Положение фокуса F может контролироватьс путем подачи параксиального пучка света на формуемую коронку . 2 и фиксации изображени источника света на помещенном в фокус экране. После затвердеваний формовочной жидкости во внешней сосуда 11 заливают ее s соседнюю внутреннюю зону и измен ют скорость вращени сосуда 11. Таким образом поочередно формуют все коронки 2 и извлекают готовый концентратор, а именно несущий каркас k с закреп пенными на нем коронками 2, из сосуда 11. Концентратор лучистой энергии работает следующим образом. Параксиальный пучок .лучей, отража сь от неэкранйрующих друг друга параболоидной формы коронок 2 (фиг. т), собираетс в обц|ем фокусе коронок 2 концентратора, также без взаимного экранировани коронками 2 сколщегос пучка. выполнение коронок 2 параболоидной формы и их размещение на несу"The invention relates to optics, in particular, to radiant energy concentrators and methods for their manufacture. The concentrator of radiant energy is known, which is located coaxially and displaced one from the other, along the common axis of the crown with an internal reflective surface, mounted on a supporting frame | 13 . A known method of manufacturing a radiant energy concentrator by alternately centrifugally forming crowns in a vessel with annular partitions, pre-filled with a liquid that does not mix with the molding and with a large specific gravity. In the concentrator, the crowns are spherical in shape and their focal zones coincide. The crowns are cut out according to one common spherical profile so that the plane of the section of each section is perpendicular to the common axis t 2 3. With the help of a known concentrator, it is possible to collect the radiant energy of the sun from large areas. However, the concentration ratio is limited by the crown forming method. In a known method of manufacturing a concentrator, the alternate centrifugal molding of the crowns is carried out at a constant speed of rotation of the vessel with the displacement of its axis of rotation, which does not allow the crowns to be produced with different focal distances, reducing the concentration coefficient. In addition, fixing the crowns on the frame after their manufacture requires adjustment work, which in turn also affects the achievable concentration ratio. The aim of the invention is to increase the concentration ratio. The goal is achieved by the fact that in a concentrator of radiant energy containing coaxially and displaced one relative to the Other along the common axis of the crown with an internal reflective surface mounted on the supporting frame, the crowns are made with confocal parabolic shapes, with the lower edge of each internally located crown lying on the lateral surface of an imaginary cone with the apex in the general focus of the crowns and the base 0 along the perimeter coinciding with the upper edge of the adjacent outer on-bit and the upper edge of the side surface of an imaginary cylinder with a generatrix parallel to the axis of the lower and relating kromkm externally situated adjacent short. According to the method of manufacturing a radiant energy concentrator by alternate centrifugal molding in a vessel with ring partitions, pre-filled with a liquid that is not mixed with the molding and with a large specific gravity, the carrier frame is immersed before the crowns are molded into the vessel with liquid. and the vessel rotation speed for each crown is determined by the formula —Ag-l12 where C) y, yj, W are the rotational speeds of the vessel when forming the outer and with neighboring points with her inner crowns, respectively; g is the acceleration of the force of gravity, b. the difference in focal lengths between neighbors and crowns. FIG. 1 schematically shows a radiant energy concentrator; in fig. 2 shows a fragment of an installation for carrying out a method for manufacturing a radiant energy concentrator. The hub of radiant energy contains located co-axially and. offset one relative to the d | zugu along the circumference of axis 1 (Fig. 1) of the crown 2 with the inner reflective surface 3i fixed to the supporting frame 4. The crowns 2 are made with confocal parabolic shapes forming, with the lower edge 5 of each internally located crown 2 lying on the side the surface of the imaginary end b with the apex in the general focus f of the crowns 2 and the base, along the perimeter coinciding with the upper edge 7 of the adjacent outwardly located crown 2, and the upper edge 8 of each inside of the located crown 2 lies on the side the surface of an imaginary cylinder 9 with a generatrix parallel to the common axis 1 and touching the lower edge 10 of the adjacent externally located crown 2. The focal radii — vectors of reflecting surfaces 3 of crowns 2 in the radiant energy concentrator can be larger and smaller than the focal parameters of the crowns 2. The supporting frame is made, for example measures tubular. A radiant energy concentrator is manufactured by alternately centrifugally molding crowns 2 (Fig. 2) in cocvae 11 with ring partitions 12, which are prefilled with a liquid that mixes with molding and with a high specific gravity. Before molding the crowns 2 into the vessel 11 with the liquid 13, the supporting frame i is immersed, when each subsequent crown 2 is molded, the rotational speed of the vessel 11 is changed, and the rotational speed of the vessel 11 for each crown 2 is determined by the formula Ha where U) L., J, U (, - rotational speeds of the vessel 11 when forming the vnanei and the inner crown 2 adjacent to it, respectively; - acceleration of the force of gravity; 6 - difference of the focal lengths of the adjacent crowns 2. For | | and | concentrator of large diameter vessel 11 tselesobno Place in the auxiliary liquid I, which rotates in the fixed additional vessel 15, and the bottom of the vessel 11 can be made convex and full or filled with a light material, such as foam. The method of manufacturing the radiant energy concentrator is as follows. 2) between the uncompleted partitions 12, liquid 13 is placed which is not solidified during molding and is more dense than the molding material and does not mix with the latter. Then pour molding fluid in the area of the vessel 11, corresponding to the outer crown 2 of the hub. For example, when molding crowns 2 of a concentrator from {a solution of polymethyl methacrylate, glycerol can be used as fluid 13. Then, the supporting frame k is inserted into the vessel 11 with immersion into the molding fluid when the vessel 11 is rotated. After this, the outer crown 2 of the concentrator is centrifugally molded, the rotation speed of the vessel 11 is selected based on the known ratio between the fluid paraboloid acceleration force g and the angular velocity of the perversion of the vessel 11, namely 2 (4) At the same time, taking into account the dependence of the height VI of the lifting of the liquid 13, the necessary sex is selected from the wall of the vessel 11 located at distance 1 from its center focus voltage F hub. The position of the focus F can be controlled by feeding a paraxial beam of light onto a moldable crown. 2 and fixing the image of the light source on a screen in focus. After the molding fluid hardens in the outer vessel 11, it s is poured into the adjacent inner zone and the rotational speed of the vessel 11 is changed. Thus, all crowns 2 are molded alternately and the finished concentrator is removed, namely the supporting frame k with the foamy crowns 2 fixed on it The radiant energy hub works as follows. The paraxial beam, reflected from the paraboloid-shaped crowns 2, which are not shielding each other (Fig. T), is assembled in the focus of the crowns 2 of the concentrator, also without mutual shielding by crowns 2 of the clustered beam. the implementation of crowns 2 paraboloid shape and their placement on the bear