Изобретение относитс .к обработ ке металлов давлением, а именно к устройствам, испольэуе1Ф1М дл гор чей штамповки металлов жидкой сред Известно устройство дл деформи ровани , содержащее уплотнение порт н в контейнере высокого давлени , выполненное из последовательна раэмец енных по оси, сопр гающихс с поршнем по конической поверхности кольца и кольца, сопр гающегос с по1аднем по цилиндрической поверхности , при этом наружна поверхность кольца, сопр гсйощегос с псчжзнем по .цилиндрической поверхности, выполнена со скосами под углом 10-20 к оси поршн и цилиндрическим уплотнительным по сксм между скосами., и оба Кольца выполненыиз высокопрочного материала 1;. Недостаток указанного устройства заключаетс в износе уплотнитель ных колец и контактирук цих с ними трущихс поверхностей, при этом уплотнительные кольца необходимо изготавливать из высокопрочного материала и отдельно дл каждого типоразлюра поршней. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл гор чего де формировани , содержащее корпус, кольцевой патрубок, пуансон, а также систему охлаждени , расплава наполните1( , смонтированную на коль цевом патрубке- и выполненную в виде змеевика t- Недостатком данного устройства вл етс невысока на оюжкость при использовании расплава с бр ыними цАвленйЯми дл передачи усили де|ормиравани на заготовку так как в этом случае высоким давлением застывц1ий расплав выдавливаетс из кольцевого патрубка/ и жидкий распл вытекает из устройства. Цель изобретени повышение надежности и долговечности устройства Указанна цепь достигаетс тем, что в устройстве дл гор чего лефор мировани , содержащем корпус, кольц вой патрубок, пуаисон, а также сисг му охлаждени распл&аа наполнител , смонтированную на кольцевом патр$ 9к и выполненную 9 виде змеевика, на внутренней поверхности кольцевого патрубка, на уровне витков змеевика выполнены охватывамйие пуансон кана кн дл наполнител . При этом выполнены полукольцевым состо щими из двух последовательно размещенных по высоте патрубка р до симметричных относительно оси пуансона соединенных продольными пазами Кроме того, канавки выполнены сп ральными, состо щими не менее чем и двух витков. . На фиг.. 1 изображено устройство перед началом процесса деформировани с заготовкой и легкоплавким наполнителем; на фиг. 2 - то же, в процессе деформировани ; на фиг. 3 канавки и их работа в процессе деформировани заготовки (узел I на фиг. 2); на фиг. 4 и 5 - конструкци канавки. На матрице 1, состо щей из двух разъемных частей, установлена заготовка 2, на которой расположен легкоплавкий наполнитель 3. На кольцевом патрубке 4 расположены система охлсъждени , выполненна в виде змеевика 5, и втулка б. врспринимгиоща на себ часть усилий прижима заготовки 2 к матрице 1. В кольцевом natрубке 4, по месту сопр жени с пуансоном 7/ выполнены кольцевые канавки 8 и 9. Охлаждающгш среда подаетс в систему охлаждени по кольцу 10, а сливаетс по каналу 11 (напргшлеиие показано стрелками). Разогрев рабочих частей устройства до температура деформировани осуществл етс нагревателем 12, который совместно с матрицей 1 расположен на основании 13 устройства. При высоком давлении легкоплавкий наполнитель 3 (фиг. 3), застыва в виде пластичного материала 14., заполн ет канавки 8 и 9, которые соединешл между собой пазами 15. Канавки (фиг. 4) выполненных в виде полукопьцевых углублений 16 и 17, концы которых соединены пазами 18, имеющими продолжение 19 за концы полукольцевых углублений 17. Углубление может быть выполнено в виде спирали 20 (фиг. 5). I Устройство работает следующим jo6pa3OM. На матрицу 1, разогретую нагревателем 12, устанавливаютс заготовка 2 и легкоплавкий наполнитель 3 в твердс состо нииt после чего кольцевой патрубок 4 прижимает заготовку 2, обеспечива герметичность сопр жени по ьюстам разъема заготовки с матрицей 1 и кольцевым патрубком 4. Наполнитель 3 при нагревании расплавл етс , после чего пуансон 7 начинает, перемеща сь вниз расплавленнш4 наполнителем 3, еформировать заготовку 2. В начале еформировани пуансон 7 вытесн ет асплавленный наполнитель 3 в зазор ежду кольцевым патрубком 4 и пуансоном 7. Наполнитель 3 вытесн етс до места расположени змеевика 5 систеьв: охлаждени и, остыва в виде пластичного материала 14, попадает в канавку 9« а затем по пазам 15 в канавку 8. Канавки 8 и 9 оказываютс заполненными остывшим наполнителем в виде пластичного материаа 14. В результате между пуансоном 7 и кольцевым патрубком 4 образуетс герметичное уплотнение, которое выдерживает нагрузку от давлени расплавленного наполнител 3 не тол ко за счет .сил трени пластичного материала 14 о стенки пуансона 7 и кольцевого патрубка 4, но и за сч . споробности вьвдерживауь касательные напр жени в работе пластичного ма1териала 14 на срез в канавксцс 8 и .9 ; В конце процесса дефо{ шровани эаготрвкн пуансон 7 с кольцевым патрубком 4 дл освобождени загото ки 2 из матрицы 1 должен подниматьс из зо.ны деформировани . В этом с чае неизбежно дополнительное охлаж дение плает чвого материала 14, что ПРИ190ДНТ к умеиы 1е{ше дйа14етра fioeледнего в кольцеЁшах в зточках и плот ному ох;еатывани1& с обжатием пе Я1мет ра пуансона В зультате пр повторении цикл ;.деф: ми рсвани следу щей заготовки уснпи , необходимые д перемещений пуансона 7 возраст aiiJT Дл устра еии этого недостатка необходимо давать вьщержку кольцево му патрубку 4 после его опускани в зону нагревани 12, что привЬлшт к ИЗЛ1Щ1НИМ затратам времен Дн устранени этого н-едостатка канавки ВБетолн ют по сзсеме (фиг. 4) где расплавленный наполнитель 3 под действием увеличиваивдегос давлени при деформировании заготов ки поднимаетс в по укольдевые углублений 16 по 1фодолжеии м 19 пазов 18. Заполнив полукольцевы е углублени 16 и 17 и пазы 18, застывший наполнитель образует по отношению к расплавленному наполнителю 3 герметнчиое уплотнение, котсфое при снижении температуры за счёт отсутстви СШЮШ1ШХ колец, охватыааююнх периметр пуансона, .не может, уменьша свои размены, за1клиннть пуансон 7 нли эатрудш ть его переме1Е1ениё. Угол иаклона пггзов 18 к линии симметрии пуансона {Выбирают в пределах О - 8t) , так как угол, меньший 0 , увеличивает .веро тность возрастание, сил обжати пуансона застывцшм наполнителем прн понижении текмераТуры, а угол, больший ВО, сближает по. причине геометрических особенностей полукольцевые углублени 16 и 17 и ограничивает их :В ширине, что умень idaeT прочно гть уплотнени . Возможно выпслнение кольцевого |углублени в виде спиргши 20. & этом случае расплдвЛеиный наполни .тель попадает в конец кольцевого уг лублени 20.и перетекает по нему в охлажденную зону, одновременно за-Ib:2f513 твердева . За счет сил давлени при штамповке наполнитель постепенно заполн ет углубление 20. При понижении температуры кольцевого патрубка 4, так как кольцевое углубление 20 не замкнуто, застывший наполнитель уменьшает свои размеры по длине , не обжима пуансона 7. Дл повышени надежности такого уплотнени кольцевое углубление 20 должно йхва .тывать пуансон не менее, чем на две длины его перНметра, Устройство работает следуюцнм образом. На матрицу укладщваете заготовка , а на заготовку устанавливаетс легкоплавкий наполнитель, напрнмв } олово или алюминий. Затем кольцевой патрубок прижкмает заготовку, обеспечива ге1 4етизаци по разъ«м«1М заготовка - кольцевой патрубок «атрицы После расплавлени наполнител пуансон, перемеща сь в эонв деформнроваии , образует наполнителем герметичное уплотнение, а затем наполнителем, наход цнмс в эонешТаМповки , деформ1фует заготовку. После окончани шта втовхи пуансон совместно с кольцевым патрубком поднимаетс в крайнее положение дл демонтгика отштампованной детали нэ матрНцы. Матрица дл облегчени монтажа готовой детали состонт из двух частей. Послег штгмповки наполнитель удал етс из готовой детали, например выплавл етс . Особенностью конструкций данного устройства вл етс отсутствие заранее изготовленного уплотнени , которое создаетс в процессе деформиро- i вани сг1мой деформирующей средой наполнителем . Наполннтель, застывгш в канавкгис, представл ет собой уплотнение, прочность которого регламентируетс площадь его поперечного сечени , работающего в канавках на срез от давлени расплавленного наполнител и интенсивностью охлаждени этого уплотнени . Преимуществом такого устройства вл етс самовосртановление уплотнени прН износе так как в процессе износа уплотнени образрва вшийс зазор между уплотненней и пуансоном заполн етс расплавленшдм на- полнителем, который, застыва по месту износа, восстанавливает уплотнение . Это позвол ет уменьшить точjHocTb изготовлени пуансона и отверсти кольцевого патрубка под пуансон.