SU101598A1 - Machine for the restoration of rigid tensioning rollers of spinning machines - Google Patents
Machine for the restoration of rigid tensioning rollers of spinning machinesInfo
- Publication number
- SU101598A1 SU101598A1 SU450759A SU450759A SU101598A1 SU 101598 A1 SU101598 A1 SU 101598A1 SU 450759 A SU450759 A SU 450759A SU 450759 A SU450759 A SU 450759A SU 101598 A1 SU101598 A1 SU 101598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- machine
- vertical
- carrying
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Предметом изобретени вл етс станок дл реставрации жест ных нат жных роликов пр дильных машин , состо щий из патрона дл закладки ролика, пресса с вертикальным шпинделем и рычага с ножом дл разбортовки.The subject of the invention is a machine for restoring stiff tension rollers of spinning machines, consisting of a cartridge for setting a roller, a press with a vertical spindle and a lever with a knife for rattling.
Предлагаемый станок по сравнению с известными аналогичными станками позвол ет более точно фиксировать положение ролика, в результате чего повышаетс качество его реставрации.The proposed machine, in comparison with the known similar machines, makes it possible to more accurately fix the position of the roller, as a result of which the quality of its restoration is improved.
В станке применен зажимной дл роликов патрон в виде вертикального полого вращаюш;егос вала, несущего на верхнем конце щайбу, имеющую контур, соответствующий контуру ролика, а снаружи - резьбу, на которую навинчена гайка с конусным разрезным кольцом, снабженна наружной резьбой дл навинчивани поджимного кольца с конусообразной головкой.The machine uses a chuck for rollers in the form of a vertical hollow rotary; with a cone-shaped head.
Дл закатки борта ролика применена планшайба, выполненна в виде снабженного руко ткой рычага , несущего два подкатывающих ролика и вертикальную ось с укрепленным на ней поджимным диском.For rolling the bead of the roller, a faceplate was used, made in the form of a lever equipped with a handle, carrying two rollers that roll in and a vertical axis with a pressure disc fixed on it.
Дл возможности переделки щироких роликов на узкие станок снабжен приспособлением, выаодценньш.For the possibility of reworking the wide rollers on a narrow machine, it is equipped with a device that will be appreciated.
в виде планщайбы с соответствующим форме ролика профилем, насаженной на вертикальном валу, несущем прокатывающие профиль ролика валики, и дискового ножа, управл емого руко ткой.in the form of a plate with a corresponding roller shape profile, mounted on a vertical shaft, carrying rollers rolling the profile of the roller, and a disk knife, controlled by a handle.
Па фиг. 1 изображен общий -вид станка; на фиг. 2 - вид его в плане; на фиг. 3 - планщайба дл прокатки торца и дисковый нож дл обрезки ролика; на фиг. 4 - вид в плане узла по фиг. 3; на фиг. 5 - зажимной патрон дл роликов; на фиг. 6 - съемный нож дл вскрыти борта ролика, вид в плане; на фиг. 7 - планшайба дл закатки борта ролика.Pa figs. 1 shows a general view of the machine; in fig. 2 - view in plan; in fig. 3 - end plate for rolling butt and a disk knife for trimming a roller; in fig. 4 is a plan view of the assembly of FIG. 3; in fig. 5 - roller chuck; in fig. 6 - removable knife for opening the bead of the roller, plan view; in fig. 7 - faceplate for seaming the roller bead.
Па станине / станка монтированы зажимной патрон 2 дл реставрируемых роликов, планщайба 3 дл закатки борта ролика, пресс 4 с вертикальным щпинделем, планщайба 5 дл прокатки торца ролика, дисковый нож 6 дл обрезки ролика и стойка 7 с гнездами дл рихтовки роликов.The chuck 2 for restored rollers, plate 3 for rolling a roller, press 4 with a vertical pinch, plate 5 for rolling a roller face, a disk knife 6 for trimming a roller and a stand 7 with slots for straightening rollers are mounted on the frame / machine bed.
Привод станка осуществлен от двигател 8 посредством руко тки 9, переключающей фрикционную передачу 10 и черв чные передачи //.The machine is driven from the engine 8 by means of the handle 9, which switches the friction gear 10 and the worm gears //.
Па прикрепленных к станине / кронштейнах 12 установлен вал сPa attached to the frame / brackets 12 mounted shaft with
кулачками 13 дл . установки собираемых роликов. cams 13 dl. installation of collected rollers.
Планшайба 5 насажена на вертикальном вращающемс валу и имеет ось 14, на которой свободно установлены профилированные валики 15 и 16, прокатывающие боковой нрофиль ролика.The washer 5 is mounted on a vertical rotating shaft and has an axis 14 on which profiled rollers 15 and 16 are freely mounted, rolling the side of the roller.
Дисковый нож 6 монтирован посредством укрепленной на стойке 17 втулки 18, под которой расположены прокладочные кольца 19, регулирующие высоту обрезки ролика. Обрезка ролика производитс прижимом дискового ножа 6 и поворотом его при помощи руко тки 20.The disk knife 6 is mounted by means of a sleeve 18 fixed on the rack 17, under which there are spacer rings 19 regulating the height of the trimming roller. The roller is cut by pressing the disk knife 6 and turning it with the handle 20.
Зажимной патрон 2 выполнен следующим образом. На верхнем конце вертикального полого вращающегос вала 21 напрессована щайба 22, на которую помещаетс реставрируемый ролик. Шайба 22 имеет поверхность, соответств ющзЮ боковому профилю ролика.Chuck 2 is made as follows. At the upper end of the vertical hollow rotating shaft 21, a clamping plate 22 is pressed on, on which a restored roller is placed. The washer 22 has a surface corresponding to the side profile of the roller.
На резьбу щайбы 22 навинчена гайка 23 и свободно заложена разрезна гильза 24.The nut 23 is screwed onto the thread of the washer 22 and the sleeve 24 is loosely loosened.
Гайка 23 застопорена на шайбе 22 резьбовой шпилькой.The nut 23 is locked to a washer with a 22 threaded stud.
На резьбу гайки 23 навинчиваетс поджимное кольцо 25 с конусообразной головкой 26 дл зажима ролика через разрезное кольцо 24.A clamping ring 25 is screwed onto the thread of the nut 23 with a tapered head 26 for clamping the roller through the split ring 24.
На стойке 27 укреплен съемный ноле дл вскрыти борта ролика. Головка 28 этого ножа вставл етс в предварительно подбитый борт ролика. Вылет ножа регулируетс резьбовой втулкой 29. Нож во врем вскрыти борта ролика удерживаетс при помощи ручки 30.A detachable zero point is fixed on the rack 27 to open the bead of the roller. The head 28 of this knife is inserted into the previously padded roller bead. The overhang of the knife is controlled by the threaded sleeve 29. The knife during opening of the roller bead is held using the handle 30.
Планшайба 3 выполнена в виде рычага 31, установленного на оси 32 и снабженного руко ткой 33. На нижнем конце оси 32 укреплен нодлшмной диск 34. Верхний конец оси 32 упираетс в щпиндель пресса 4, а нижний конец входит в отверстие ролика. На рычаге 31 укреплены два ролнка 35 и 36, производ щие закатку борта ролика.The washer 3 is made in the form of a lever 31 mounted on an axis 32 and provided with a handle 33. At the lower end of the axis 32, there is a mounted disk 34. The upper end of the axis 32 abuts against the spindle of the press 4, and the lower end enters the hole of the roller. On the lever 31, two rollers 35 and 36 are reinforced, producing roll-in roll beads.
Реставрируемый жест ной нат жной ролик пр дильной машины, зажатый в патроне 2, разбортовываетс и раскрываетс , после чего производитс прокатка ободов, осалсивание внутренней части ролика и закатка бортов ролика.The restored tensioning roller of the spinning machine, clamped in the chuck 2, is broken up and opened, after which the rims are rolled, the inner part of the roller is rolled, and the sides of the roller are rolled.
Широкие основные ролики обрезаютс дисковым 6 до размеров уточных роликов.The wide main rollers are cut by disc 6 to the size of the weft rollers.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU450759A SU101598A1 (en) | 1954-12-31 | 1954-12-31 | Machine for the restoration of rigid tensioning rollers of spinning machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU450759A SU101598A1 (en) | 1954-12-31 | 1954-12-31 | Machine for the restoration of rigid tensioning rollers of spinning machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU101598A1 true SU101598A1 (en) | 1955-11-30 |
Family
ID=48375421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU450759A SU101598A1 (en) | 1954-12-31 | 1954-12-31 | Machine for the restoration of rigid tensioning rollers of spinning machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU101598A1 (en) |
-
1954
- 1954-12-31 SU SU450759A patent/SU101598A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100429417C (en) | Bearing needle press device | |
| SU101598A1 (en) | Machine for the restoration of rigid tensioning rollers of spinning machines | |
| US2410752A (en) | Lapping machine | |
| CN209835261U (en) | Conveniently get rewinder silk take-up device of silk | |
| CN111071828B (en) | Automatic cloth winding machine | |
| CN111227387A (en) | Mask production equipment | |
| US1461693A (en) | Circular rib-knitting machine | |
| DE1410299A1 (en) | Yarn feeding device on knitting and warp knitting machines | |
| CN208912881U (en) | A kind of Wrapping apparatus of gasket seal | |
| EP0605528A1 (en) | Setting device for a carding engine | |
| CN212315082U (en) | Tension adjusting device for winding textile fabric | |
| US2135040A (en) | Turbine blade tenon spinning machine | |
| US2429052A (en) | Pipe end shaper | |
| CN216309058U (en) | Detection device for carbon emission reduction | |
| CN221695936U (en) | Outer ring disassembling tool for tapered roller bearing | |
| CN206388492U (en) | Army rouses | |
| SU97068A1 (en) | The device to the machine type rotary-milling or carousel-grinding for the application of the top grooved on the blade segments of the cutting units of agricultural machines by rolling | |
| SU493338A1 (en) | Edge polishing machine | |
| SU61031A1 (en) | Device for feeding the fabric during its rewinding in machines for rolling | |
| CN222393900U (en) | Fabric tensile strength detection device for textile detection | |
| CN113021128B (en) | Continuous polishing equipment that sword production and processing used | |
| CH175598A (en) | Machine for cutting slabs, especially stone slabs. | |
| SU10824A1 (en) | Shaped Wire Machine | |
| US2936700A (en) | Oscillatable die machine for stamping work pieces | |
| US2206747A (en) | Welding apparatus |