SU1006899A1 - Аппарат дл термообработки дисперсного материала - Google Patents

Abstract

АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, вклкичакхций вертикальный цилиндрический корпус с кольцевым уширением в вертней части, патрубки дл  тангенциального под .вода топлива и воздуха и установленную по оси корпуса трубу дл  вывода продуктов сгорани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени о жига материала и улучшени  сепарационной способности аппарата, внучри кольцевого уширени  коаксиально с эазор(л со стенками и днищем корпуса смонтирована цилиндрическа  перегородка, верхн   часть которой выполнена в видезакручивакмдих лопаток. Од 00 ;о

Description

1ю Изобретение относитс  к термической обработке зернистых материалов и может быть использовано в металлургической, строительных материалов, химической и других отрасл х промышленности, : Дл  термообработки зернистых материалов примен ютс  различные устройст: ва и ашараты, среди которых распространены аппараты дл  обработки материа . лов в вихревом потоке. Известно устройство дл  термохимической обработки вькокодисперсного материала , содержащее вертикальный кор . пус с тангенциальными вводами газовой средь, размещенными по; окружности на различной высоте топ ивньгми форсунками верхним загрузочным и нижним разгрузочным узлами, внутри корпуса размещена образованна  направл ющими зеисручивающнми лопатками реакционна  камера, причем пространство между корпусом и реакционной камерой разделено горизонтальной перегородкой на верхний и нижний кольцевые каналы, св занные сора ветственно с патрубками дл  подачи газовой среды и охлаждающего воздуха, а корпус в нижней части снабжен центрапьI мым воздухоподвод щим патрубком Ll 3 . Однако в известном устройстве невозможно получить высокообожженные мелкие (пылевидные) фракции готового продукта , а получают лищь крупные гранулированные частицы, что не всегда целесообразно и не всегда требуетс  дл  дальнейшего технологического процесса. Кроме того, образующиес  в аппарате гр нулы состо т из о.бржженньк и исходных сырьевых частиц и, попада  в реакционну камеру, подвергйютс  термообработке. При этом ДД  получени  качественного обжига частиц исходного сырь  создаютс  услови  дл  переобжига ранее обожженных, что снуокает реакцион 1ую способность получаемого продукта. А дл  сохранени  высокой реакционной способности ранее . обожженных частиц, исключающей их переобжиг , гранулы необходимо быстро уда л ть из реакционной зоны, что приводит к недообЬкигу исходных сырьевых частиц в грануле.. Наиболее бганзккм к предлагаемому Фезшическим решением  вл етс  энергетическа  шпклонва  камера, включающа  effsmastnbo muimiJ v цевым уширвнием19 верхней части, патру ки дл  тангенциального подвода тсишнва и воздуха и установленную по оси Kopiqса 1|у6у дл  вывода продуктов сгорана  12 . бй 2 Недостатком известного устройств 5  вл етс  недостаточное врем  термос работа  дисперсных материалов в циклонной камере, что снижает качеетво хчугового продукта. Кроме этого, известНый аппарат не обеспечивает высокоэффективную сепарацию готового продукта в циклонной камере, что увеличивает запыленность отход5пцих дымовых газов и требует сооружени  дополнитеданой газоочистки. Цель .изобретени  - повьшгение степени обжига материала и улучшение сепарационной способности аппарата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в аашарате, включающем вертикальный цилиндрический корпус с кольцевым у1йирением в верхней части, патрубки дл  тангенциального подвода топлива и воздуха и установленную по оси корпуса юрубу дл  вьтода продуктов сгорани , внутри кольцевого ущирени  коаксиально с зазором со стенками и днищем корпуса смонтирована цилиндрическа  перегородка, верхн   часть которой вьшолнена в виде з ручивающих лопаток. На фиг. 1 показан аппарат дл  термообработки дисперсных материалов, общий вищ на фиг. 2 - разрез на фиг. 1. Вертикальный цилиндрический корпус 1 аппарата в верхней части вьшолнен с кольцевым уширением 2, к которому присоединень патрубки 3 дл  тангенциального ввода топлива и воздуха. К крышке 4 корпуса I креп тс  патрубки 5 дл  ввода исходного сырьевого материала в аппарат. По оси корпуса 1 внутри него установлена труба 6 дл  верхнегю отвода дымовьк газов. GHH3y к Kopiycy 1 к его днищу 7 через переходник 8 присоединен бункер 9 готового продукта. Внутри корпуса 1 коаксиально установлена цилиндрическа  перегородка 10, образующа  с корпусом 1 и его днищем 7 зазоры и 2 дл  проходаотсепарнрованного материала. Верхн   часть перегородки 1О выполнена газопроницаемой в виде закручивающих лопаток 11 дл  прохождени  дьшовых газов внутрь аппаАппарат работает следующим образом. Через патрубки 3 внутрь корпуса .1 поступает лспок теплоносител  (топлива   воодуха), который подхватывает подвергающрйс  термообработке дисперсный материал , загружаемый через патрубки 5. Обрабаташаемый материал под действием центробежной силы сепарируетс  на стенкн корпуса 1, стекает по ним вниз на

Claims (1)

1. - АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, включающий вертикальный цилиндрический корпус с кольцевым уширением в верхней части, патрубки для тангенциального под- . .вода топлива и воздуха и установленную (21) (22) (46) (72)

   Н. П.

   (71)

   Красного Знамени металлургический институт (53) 666.94.041(088.8)

   3343546/29—33

   08.10.81.

   23.03,£3. Бюл. №11

   В. Н. Бойко, А. В. Петровский,

   Булденко и Н. Н. Бойко

   Днепропетровский ордена Трудового по оси корпуса трубу для вывода продук— t- тов сгорания, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обжига материала и улучшения сепарационной способности аппарата, внутри кольцевого уширения коаксиально с зазором со стенками и днищем корпуса смонтиро(56) 1. Авторское свидетельство СССР № 4р7216, кл. F 27 В 15/00, 1973.