:о :о со эо: o: o with eo
:о 1 Изобретение относитс к перемети ванию жидкостей с порошкообразными материалами и может найти применени в химической, строительной, пищевой нефтедобывающей и других отрасл х промьшшенности, например, дл приготовлени используемой в литейном производстве глинистой суспензии или в горнодобьшающей промышленност дл приготовлени буровых растворов Известен гидравлический смеситель ,, предназначенный дл смешивани жидкости с порошкообразным мате риалом, содержапщй корпус, снабженный загрузочной воронкйй с з.аслонко и размещенное внутри корпуса сошто дЛ подачи жидкости ij . Указанный гидравлический смеситель имеет болычую производительнос Однако в корпусе смесител на участке сопла образуетс застойна зона, посто нно заполненна порошком . При включении смесител в рабо ту и при его выр;лючении жидкость по падает на наход щийс в застойной зоне порошок, которьш при этомзатвердевает и преврап(аетс в камень, что приводит к нарушению работы сме сител и к необходимости его частой чистки,Кроме того, порошок поступает в смеситель порци ми, поэтому смесь полу 1аетс неоднороднор по концентрации. Наиболее близким к изобретению п . технической сущности вл етс устройство дл смешивани жил.ких и порошкообразных компонентов, содержащее корпус с воронкой дл загрузки порошка, трубу дл подвода жидкости и вращающийс таре.г1ьчатый питатель установленный под воронкой 2|. Недостатком известного устройств дл смешивани вл етс то, что дл вращени вала с закрепленным на нем рассеивающим средством используетс специальный привод, что требует дополнительных затрат энергии, усложн ет конструкцию, увеличивает ее металлоемкость и при этом диапазон :концентраций получаемых смесей огра ничен сложностью регулировани соотношени между расходом порошка и жидкости. Цель изобретени - расширение диапазона концентраций пол чаемьк смесей. Поставленна це.пь достигаетс 92 тем, что устройство дл смешивани жидкости с порошкообразным материа .лом, содержащее корпус с воронкой дл загрузки порошка, трубу дл подвода жидкости и тарельчатьй питатепь , установленньш под. воронкой, снабжено сегнеровым колесом с соплами , установленным на трубе дл подвода жидкости, тарельчатый питатель закреплен на сегнеровом колесе, а сопла установлены с возможностью регулировани их наклона относительно горизонтальной плоскости. Такое конструктивное выполнение смесител исключает необходимость специального привода дл тарельчатого питател и дает возможность расширить диапазон концентраций получаемых смесей путем регулировани концентрации порошка в смеси, На фиг,1 представлено устройство дл смешивани жидкости с порошкообразным материалом, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1. Устройство дл смешивани жидкости с порошкообразным материалом содержит корпус 1 с закрепленной на нем воронкой 2 дл загрузки порОБша5 а также трубу дл подвода жидкости 3j,проход щую внутри воронки .2 , На трубе 3 установлено на подшипниках 4 сегнерово колесо 5, вьтолн ющее роль привода и состо щее нз втулки и жестко закрепленных на ией радиальных патрубков 6, на которых установлены с возможностью поворота сопла 7, застопоренные гайками 8, Подшипники 4 закреплены на трубе 3 кольцом 9, Полость подшипников защищена от попадани смеимваемых материалов кольцами 10 и 1К Крьшзка 12 закрывает полость втулки и закреплена на ней. На втулке сегерова колеса закреплен тарельчатьй питатель, состо щий из диска 13 и жестко закрепленных на нем лопаток 14. В корпусе 1 выполнен проем, закрьтаемый крьш1кой 15, дл регулировки положени сопел. Устройство дл смешивани жидкости с порошкообразным материалом работает следующим образом. }Кидкость под давлением поступает из трубы 3 в полость втулки сегнерова колеса 5, а дальше по патрубка 6 в сопла 7. В соплах имеетс узкое сечение, в котором происходит разго жидкости, подаваемой под давлением Струи жидкости со скоростью направл ютс на внутреннюю поверхность корпуса 1 и образуют на ней пленку жидкости. Действие реактивной силы струй жидкости, возникающей при выходе жидкости из сопел, приводит во вращение сегнерово колесо вместе с закрепленным на нем тарельчатым питателем. Порошкообразный материал из воронки 2 поступает на диск 13 тарельчатого питател и под действие центробежных сил разбрасываетс пленкой на внутреннюю поверхность корпуса 1. Лопатки 14 увеличивают количество подаваемого порошкообра ного материала.Пада , пленка порош кообразного материала.перемешивает с с пленкой жидкости. Полученна смесь через патрубок в нижней части корпуса 1 выводитс из установки . Сопла 7 закреплены гайками 8 с возможностью поворота относительно 894 патрубков 6, что позвол ет регулировать их положение относительно горизонтальной плоскости. Такое конструктивное вьтолнение устройства дл смешивани позвол ет изменением положени сопел относительно горизонтальной плоскости регулировать скорость вращени тарельчатого питател , а следовательно, измен ть количество подаваемого порошкообразного вещества. Таким образом, концентраци порошка в CMech мен етс от получаемого максимального значени при горизонтальном положекий сопел до нул при вертикальном положении сопел и остановке при этом сегнерова колеса с тарельчатым питателем. Регулирование положени сопел 7 относительно горизонтальной плоскости производ т через проем в корпусе 1 . Годовой экономический эффект от эксплуатации одного предлагаемого устройства дл приготовлени глинистой суспензии, используемой в литейном производстве, по сравнению с известным , аналогичным гидравлическому смесителю 1 , составит 995 руб.: about 1 The invention relates to the transferring of fluids with powdered materials and can be used in chemical, construction, food, oil and other industries, for example, for preparing a clay slurry used in foundries or in the mining industry for preparing drilling fluids. A hydraulic mixer is known. For mixing liquid with powdered material, the contents of the housing are equipped with a feed hopper COUNT within the housing for conveying fluid ij. The specified hydraulic mixer has a high capacity. However, in the mixer housing, a stagnant zone is formed in the nozzle section, which is constantly filled with powder. When the mixer is turned on and when it is turned off, the liquid falls on the powder in the stagnant zone, which solidifies and turns into stone (which leads to the disruption of the mixer and the need for its frequent cleaning). the powder enters the mixer in portions, therefore a mixture of semi 1 is nonuniform in concentration.The closest to the invention of the technical essence is a device for mixing veins and powder components, comprising a housing with a funnel for loading powder, A bucket for supplying a liquid and rotating tarag grychaty feeder installed under the funnel 2. A disadvantage of the known devices for mixing is that a special drive is used to rotate the shaft with a scattering device attached to it, which requires additional energy, complicates the design, increases its metal intensity and, moreover, the range of: concentrations of the mixtures obtained is limited by the difficulty of controlling the ratio between the powder and liquid consumption. The purpose of the invention is to expand the range of concentrations of semi-chem mixtures. The goal is to achieve 92 by the fact that a device for mixing liquid with powdered material, comprising a housing with a funnel for loading the powder, a pipe for supplying liquid and a trap pit, is installed below. the funnel is equipped with a segner wheel with nozzles mounted on the pipe for supplying liquid, the plate feeder is fixed on the segner wheel, and the nozzles are installed with the possibility of adjusting their inclination relative to the horizontal plane. Such a constructive implementation of the mixer eliminates the need for a special drive for the plate feeder and makes it possible to expand the range of concentrations of the mixtures obtained by adjusting the concentration of the powder in the mixture. figure 2 - section aa in Fig, 1; Fig, 3 - section bb in Fig.2; Fig, 4 is a section bb In Fig.1. A device for mixing a liquid with a powdery material comprises a housing 1 with a funnel 2 attached thereto for loading poroBa5 and a fluid supply pipe 3j passing inside the funnel. 2, On the pipe 3, the Segner wheel 5 is installed on bearings 4, the driving role and consisting of bushings and radial nozzles rigidly attached to their 6, on which the nozzles 7 are rotatably mounted, locked with nuts 8, Bearings 4 are fixed to the pipe 3 by ring 9, Bearing cavity is protected from ingress of m Aterials rings 10 and 1K Krshzka 12 closes the cavity of the sleeve and is fixed on it. On the hub of the Segerov wheel there is a mounted feeder consisting of a disk 13 and blades 14 fixed on it. In the case 1, an opening is made closed with a cap 15 to adjust the position of the nozzles. A device for mixing a liquid with a powdered material operates as follows. } The liquid under pressure flows from pipe 3 into the cavity of the hub of the Segner wheel 5, and further along pipe 6 into the nozzles 7. In the nozzles there is a narrow section in which the liquid under pressure is developed. The jets of liquid are directed at a speed on the inner surface of the housing 1 and form a film of liquid on it. The action of the reactive force of the liquid jets that occur when the liquid leaves the nozzles causes the Segner wheel to rotate together with the disc feeder attached to it. The powdered material from the funnel 2 enters the disk 13 of the plate feeder and under the action of centrifugal forces is scattered on the inner surface of the housing 1. The blades 14 increase the amount of powdered material. Pada, the film of powdered material. Mixes with the liquid film. The resultant mixture is withdrawn through the pipe in the lower part of housing 1 from the installation. The nozzles 7 are fastened with nuts 8 so that they can be rotated relative to 894 nozzles 6, which makes it possible to adjust their position relative to the horizontal plane. Such a constructive implementation of the mixing device allows changing the position of the nozzles relative to the horizontal plane to regulate the rotational speed of the plate feeder and, therefore, change the amount of powdered substance. Thus, the concentration of the powder in CMech varies from the maximum value obtained with the horizontal position of the nozzles to zero with the vertical position of the nozzles and stopping the Segner wheel with the plate feeder. The adjustment of the position of the nozzles 7 relative to the horizontal plane is made through the opening in the housing 1. The annual economic effect from the operation of one proposed device for preparing a clay slurry used in the foundry, as compared with the known, similar to the hydraulic mixer 1, will be 995 rubles.