SU1093690A1 - Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений - Google Patents
Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093690A1 SU1093690A1 SU823469580A SU3469580A SU1093690A1 SU 1093690 A1 SU1093690 A1 SU 1093690A1 SU 823469580 A SU823469580 A SU 823469580A SU 3469580 A SU3469580 A SU 3469580A SU 1093690 A1 SU1093690 A1 SU 1093690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- granules
- vapor
- coating
- substance
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МЕДЛЕННОРАСТВОРИМЫХ УДОБРЕНИЙ нанесением защитных покрытий путем конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гранул, о т л ич а ю щ и и с тем, что, с целью увеличени времени растворени продукта и удешевлени технологическогр процесса, гранулы удобрений с температурой ниже температуры десублимации паров покрывающего вещества обрабатывают парогазовой смесью, содержащей пары покрЕлвающего вещества при температуре , не выше температуры плавлени покрывахщего вещества
Description
о ;о
Эд
;о
Изобретение относитс к производству гранулированных минеральных удобрений с защитным покрытием и может быть использовано в химической промышленности.
Известен способ получени гранулированных удобрений замедленного действи , по которому гранулы удобрени нагретые до температуры, превышакодей на 10-50®С температуру кипени покрывающего вещества, покрывают расплавом покрывающего вещества путем распыливани и .конденсации паров этого вещества на поверхности гранул pj .
Недостатком этого способа вл етс то, что дл получени двухслойных гранул по этому способу требуютс дополнительные затраты энергии на нагрев и охлаждение одних и тех же гранул (удобрени ). Кроме того, этот способ не применим дл нанесени покрытий, имеющих высокую температуру кипени (например, серы, температура кипени которой ), так как при высоких температурах большийc-tBo примен емых в сельском хоз йстве удобрений разлагаетс .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гранулированных удобрений замедленного действи , по которому гранулы с температурой ниже температуры
кристаллизации-покрывающего вещества обрабатывают парогазовой смесью, содержащей перегретый пар покрывающего вещества, с последующей конденсацией паров этого вещества на поверхности гранул zj .
Недостатком известного способа вл етс то, что покрытие сначала образуетс в виде жидкого сло , что приводит к слипанию гранул, нарушению однородности покрыти и, как следствие, к ухудшению качества покрыти . Кроме того, врем контакта гранул с парогазовой смесью очень короткое (около 0,01 с), что технически трудно осуществимо. На нагрев парогазовой смеси до 300-500°С требуютс значительные затраты энергии, что приводит к удорожанию готового продукта.
Целью изобретени вл етс увеличение времени растворени продукта и удешевление технологического процесса .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени
гранулированных медленнорастворимых удобрений нанесением защитных покрытий путем конденсации паров покрывакицего вещества на поверхности гра- нул, гранулы удобрений с температурой ниже температуры десублимации паровпокрывающего вещества обрабатьшают парогазовой смесью, содержащей пары покрывающего вещества при тем пературе, не выше температуры плавлени покрывающего вещества.
При контакте холодных гранул с парогазовой смесью покрывающее вещество десублимируетс на поверхнос5 ти гранул удобрени и образует твердое покрытие, мину жидкое состо ние, поэтому слипание гранул исключаетс . Толщина образовавшегос сло одинакова на всей поверхности гранул
0 и зависит только от времени обработки и концентрации паров покрывающего вещества в парогазовой смеси. При нанесении покрытий по предлагаемому способу гранулы удобрений нагревают5 с как за счет теплоты, вьщел ющейс при десублимации, так и за счет теплообмена гранулы с парогазовой смесью. Расчеты, проведенные дл р да веществ, показывают, что за счет
0 теплоты десублимации температура гранул повьш1аетс на 15-20 С, а за счёт теплообмена с парогазовой смесью на 10°С за каждые 100 с контакта. Минимальна концентраци паров покрывающего вещества в парогазовой смеси обеспечивает образование покрыти толщиной 0,01 мм за врем , меньшее времени нагревани гранулы до температуры десублимации покрывающего вещества.
Максимальна концентраци равна концентрации насыщенных паров покрывакщего вещества в парогазовой смеси при температуре плавлени покрывающего вещества.
Предельные концентрации паров покрыванщего вещества в парогазовой смеси составл ют 0,001-0,01 об.%. При этом плёнка толщиной 0,01 мм образуетс менее, чем за 50 с, температура гранул при обработке повьшгаетс не более, чем на 25 С.
Пример 1. Нанесение покрытий из серы на гранулированный карбамид. . 1000 кг/ч гранулированного карбамида с температурой 50с обрабатывают смесью воздуха и паров серы при 11Л и атмосферном давлении. Парциальное давление паров серы составл ет 1 Н/м
(концентраци 0,001 об.%). Температура десублимации серы в этих услови х равна 104°С. Расход паров серы составл ет 40 кг/ч или 4% от массы гранул карбамида, что достаточно дл образовани покрыти толщиной 0,01 мм Так как тенппратура гранул на 54 С ниже температу1ш десублимации серы, происходит десублимаци последней на поверхности гранул. Врем обработки гранул 25 ч. Температура гранул карбамида после обработки . Пример 2. Нанесение покрытий из воска на гранулированн; аммиачную селитру.
1000 кг/ч гранулированной.аммиачной селитры с температурой обрабатывают смесью воздуха с парами воска при и атмосферном давлении . Парциальное давление паров воека 10 Н/м (концентраци 0,01 66.2). Температура десублимации паров воска при этих услови х равна . Расход воска составл ет 25 кг/ч или 2,52 от массы гранул, что достаточно дл образовайи покрыти толщиной мм Так как температура гранул на 229С ниже температуры десублимации воска, происходит десублимаци последнего на поверхности гранул амшсачной селитры . За 10 с гранулы покрьтаютс слоем воска толщиной 0,01 мм. Температура гранул аммиачной селитры обработки составл ет .
В таблице даны показатели растворимости различных видов гранулированных удобрений, покрытых защитным слоем по предлагаемому и известному способам .
Claims (2)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МЕДЛЕННОРАСТВОРИМЫХ УДОБРЕНИЙ нанесением защитных покрытий путем конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гранул, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения времени растворения продукта й удешевления технологического процесса, гранулы удобрений с температурой ниже температуры десублймации паров покрывающего вещества обрабаты(56) 1. Авторское свидетельство СССР вают парогазовой смесью, содержащей № 711024, кл. С
- 2. Авторское № 924024, кл. С3469580/23-2613.07.8223.05.84. Бюл. № 19Ю.И. Черняев, В.В. Михайлов, Прохоренко и И.В. Ильгисонис^ Всесоюзный научно-исследовательи проектно-конструкторский ин(21) (22) (46) (72)Н.Н.(71) ский ститут по комплектным технологическим линиям (53) 631.89(088.8)05 С 1/02, 1976. свидетельство СССР 05 С 1/02, 1980.пары покрывающего вещества при температуре, не выше температуры плавления покрывающего вещества.а
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823469580A SU1093690A1 (ru) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823469580A SU1093690A1 (ru) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1093690A1 true SU1093690A1 (ru) | 1984-05-23 |
Family
ID=21022136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823469580A SU1093690A1 (ru) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1093690A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296730C2 (ru) * | 2002-06-17 | 2007-04-10 | Яра Интернэшнл Аса | Способ производства мочевинного удобрения с элементарной серой и его продукт |
| WO2011159199A1 (ru) | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного карбамида |
-
1982
- 1982-07-13 SU SU823469580A patent/SU1093690A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 711024, кл. С 05 С 1/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР Г 924024, кл. С 05 С 1/02, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296730C2 (ru) * | 2002-06-17 | 2007-04-10 | Яра Интернэшнл Аса | Способ производства мочевинного удобрения с элементарной серой и его продукт |
| WO2011159199A1 (ru) | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного карбамида |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5211985A (en) | Multi-stage process for continuous coating of fertilizer particles | |
| Salman et al. | Polyethylene-coated urea. 2. Urea release as affected by coating material, soil type and temperature | |
| US3130225A (en) | Urea production | |
| SU1093690A1 (ru) | Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений | |
| CN111108078B (zh) | 硝酸钙和硝酸钾肥料粒子 | |
| SU924024A1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений замедленного действия 1 | |
| US2830036A (en) | Production of fertilizer compositions | |
| SU919994A1 (ru) | Способ получени гранулированных калийных удобрений | |
| US3449107A (en) | Process for preparing melts comprising ammonium nitrate and phosphate | |
| EP0566947B1 (en) | Calcium and magnesium based nitrogen fertilizer, process and equipment for its production | |
| SU711024A1 (ru) | Способ получени неслеживающегос удобрени | |
| RU2118940C1 (ru) | Способ получения высококонденсированного фосфата аммония цепного строения | |
| US3199950A (en) | Process of producing hard, granulated ammonium nitrate | |
| DK155432B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af nitrogengoedninger | |
| SU975700A1 (ru) | Способ получени гранулированной мочевины с защитным покрытием | |
| SU998446A1 (ru) | Способ получени неслеживающегос гранулированного азотного удобрени | |
| NO760975L (ru) | ||
| CN113999073B (zh) | 一种硝基复合肥防结块工艺 | |
| SU814855A1 (ru) | Способ получени полифосфатаНАТРи | |
| SU676584A1 (ru) | Способ гранулировани нитроаммофоски | |
| US1894149A (en) | Process for conserving granular materials | |
| RU2312846C2 (ru) | Способ получения азотного удобрения | |
| SU966088A1 (ru) | Способ получени гранулированных калийных удобрений | |
| SU947153A1 (ru) | Способ получени мочевино-формальдегидного удобрени | |
| AU695649B2 (en) | A process for the manufacture of paraformaldehyde |