SU1090764A1 - Устройство дл травлени и очистки проволоки - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее ванну дл  раствора, разделенную перегородками на  чейки с электродами разноименной пол рности, о т л и ч . ающее с   тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и сокращени  затрат, оно снабжено приспособлением дл  знакопеременного кручени  проволоки, установленным за ванной по ходу движени , выполненным в виде двух плит, причем верхн   гуммированна  плита установлена с возможностью возвратно-поступательного движени , а- чейки в рабочей зоне ванны заполнены гранулированным обтирочным материалом. 2. Устройство по п. 1, отлич ающе е с   тем, что рабоча  ПО7 верхность анода в 1,5-2 раза меньше поверхности катода.$ V X

Description

Изобретение относитс  к оборудоваиию дл  очистки поверхности проволоки от технологических окислов при движении ее в нитку и может быт использовано на заводах метизной от расли. Известна ванна бипол рного травл ни  проволоки/ включающа  электроды выполненные в виде цилиндрических стержней, смонтированных в изол цио ных перфорированных трубках lJ. При такой конструкции ванны име большие потери электрического тока вследствие замыкани  через эле ролит, а-удаление цщама возможно только при высоких плоскост х тока. Наиболее близким к изобретению  в л етс  установка дл  электролитической очистки проволоки, содержаща  ванну дл  раствора, разделенную перегородками на  чейки с электродами разноименной пол рности С23. Однако увеличение интенсивности очистки достигаетс  за счет увеличени  плотности тока анодной и катодной обработки одновременно путем уве личени  общей силы тока в цепи, что ведет к перегреву, повышению испарени  электролита и перерасходу электроэнергии . -Дл  уменьшени  перегрева электролита необходима интенсивна  его циркул ци , что Г5)иводит к насыщению электролита продуктами очистки , наход щими.с  во взвешенном состо н  и ухудшению качества очистки. J Кроме того, недостатком устройства  вл етс  невозможность измен ть интенсивность анодной и катодной обработки поверхности издели  (про .волоки) раздельно, так как увеличение или уменьшение плотности тока на поверхности издели  одной пол рности вызовет равное увеличение или уменьшение 1 лотности тока противоположной пол рности. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса очистки и сокращение затрат. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  травлени  и очист ки проволоки, содержащее ванну дл  раствора, разделенную перегородками на  чейки с электродами разноименной пол рности, снабжено приспособлением дл  знакопеременного кручени  проволоки , установленным за ванной по ходу движени , выполненным в виде.двух плит, причем верхн   гуммированна  плита установлена с возможностью возвратно-поступательного движени , а  чейки в рабочей зоне ванны запол нены гранулированным обтирочным мате риалом. Рабоча  поверхность анода в 1,52 раза меньше поверхности катода. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. Устройство содержит рабочую ван .ну 1 с очищающим раствором 2. В рабочей ванне установлены бипол рные  чейки 3 со свинцовыми электродами 4, заполненные обтирочным гранулированным материалом 5. На выходе,из ванны травлени  проволока проходит устройство дл  знакопеременного кру-. чени  вокруг своей оси, состо щее из нижней плиты 6 верхней плиты 7 и кулачка 8. Устройство работает следующим образом . Патентированна  проволока 0,82 ,9 мм проходит ванну предварительной очистки и охлаждени , затем поступает в ванну травлени  и очистки. В ванне травлени  проволока подвергаетс  бипол рному травлению в растворе 2 серной кислоты состава, г/л: Н|8Од 120-200; NaCl до 100; ингибитор - ПКУ 0,1-0,3. Бипол рные  чейки заполнены гранулированным обтирочным материёшом 5. Дл  обеспечени  контакта всей поверхности проволоки с обтирочным материалом и полного удалени  шлама с поверхности проволока подвергаетс  знакопеременному- кручению. Проволока через все устройство проходит пр молинейно . Опытна  проверка работы устройства показала возможность травлени  и очистки поверхности проволоки диаметром 0,8-2,9 мм из сталей 50,70. Дл  опытов брали проволоку после патентировани  диаметром 2,9 мм из стали 50 с количеством окислов на поверхности проволоки 28,83 г/м ил(и 4,18 кг/т. Матрица плана эксперимента и результаты опытов представлены в таблице. ак видно из таблицы, лучшие результаты по подготовке поверхности проволоки перед нанесением покрытий получены при анодной плотности тока (Дк) 28 А/дМ и катодной 14-21 А/дм, рассто нии между электродами по ос м 500 мм и времени травлени  40 с. При этом ток подавалс  только на первые два электрода, а остальные были отключены. Однако при более плотных окислах или большем их количестве целесообразно подключение след51тощих пар &ле1 тродов. Экономический эффект только от экономии электроэнергии по сравнению с базовым образцом ориентировочно составл ет 75 руб. на тонну проволоки 0,8 мм.

28

1.

28

50

30

2,15(Базовый )

2,16 2,52 2,52 0,39 2,37 1,37 0,10 2,13

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее ванну для раствора, разделенную перегородками на ячейки с электродами разноименной полярности, о т л и ч. ающее ся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и сокращения затрат, оно снабжено приспособлением для знакопеременного кручения проволоки, установленным за ванной по ходу движения, выполненным в виде двух плит, причем верхняя гуммированная плита установлена с возможностью возвратно-поступательного движения, а-ячейки в рабочей зоне ванны заполнены гранулированным обтирочным материалом,

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что рабочая по^ верхность анода в 1,5-2 раза, меньше поверхности катода. у

Фиг.1 >