(Л(L
сwith
00 0000 00
сх 00 11 Изобретение относитс к обработке материалов резанием на станках с числовым программным управлением. Известен способ обработки материалов резанием, согласно которому ниструкенту сообщают относительное дви жение подачи и колебани в направлении подачи, а движение подачи осущеставл ют дискретно по направл ющим от привода tl Однако известный способ не обеспечивает рагрузки направл ющих привода в процессе обработки, отрицательно сказываетс на износе. Цель изобретени - снижение износ направл ющих привода подачи. Дл достижени поставленной цели согласно способу обработки материало резанием, согласно которому инструменту сообщают относительное движение подачи и колебани в направлении подачи, а движение подачи осуществл ют дискретно по направл ющим от привода, щаг дискретных перемещений и параметры колебаний принимают из соотношени S А, где 8щ - щаг АКдискретных перемещений, мм; амплитуда колеба11ий инструмента или заготовки в направлении движени подачи, мм, причем дискретные перемещени инструмента в направлении по дачи совмещают во времени с их отводом в процессе колебаний. На фиг. 1 представлена схема осуществлени предлагаемого способа; 87 на фиг. 2 - графики дискретных перемещений суппорта (а), колебаний вибратора (б) и суммарных перемещений резца в направлении движени подачи (в). Способ осуществл ют следующим образом . Обрабатываемую деталь 1 (фиг. 1) закрепл ют в патроне 2 и ей сообщают вращение с частотой об/мин. Резец 3 закрепл ют в вибраторе 4, установленном на суппорте 5. Суппорт 5 с помощью винта соединен с приводом подачи 6. Вибратор 4 настраивают на амплитуду колебаний А 0,35 мм и частоту ,5 Гц. В процессе обработки дискретные перемещени суппорта 5 по направл ющим 7 совмещают во времени с отводом резца 3 от детали с помощью вибратора. Шаг дискретных перемещений и параметры колебаний вибратора 4 принимают из соотношени , где Зц, - шаг дискретьых перемещений, мм; амплитуда колебаний инструмента или заготовки в направлении движени подачи, мм. Это обеспечивает (фиг. 2) дискретные перемещени суппорта 5 по направл ющим в период цикла, когда процесс резани прерываетс . Направл ющие 7 привода подачи разгружаютс от технологической нагрузки, что снижает износ, повышает долговечность и технологическую надежность привода подачи станка.CX 00 11 The invention relates to the processing of materials by cutting on numerically controlled machine tools. The known method of processing materials by cutting, according to which the instrument is informed of the relative feed movement and oscillations in the feed direction, and the feed movement is carried out discretely along the drive guides tl. However, the known method does not allow the drive guides to be unloaded during processing, which has a negative effect on wear. The purpose of the invention is to reduce wear on the feed drive guides. To achieve this goal, according to the material processing method, according to which the tool is informed of the relative feed motion and oscillations in the feed direction, and the feed motion is carried out discretely along the guides from the drive, the discrete displacements and oscillation parameters are taken from the ratio S A, where Schd ACdiscrete displacements, mm; the amplitude of the oscillation of the tool or the workpiece in the direction of the feed, mm, and discrete movements of the tool in the direction of giving combine in time with their retraction during the oscillation process. FIG. 1 shows a scheme for the implementation of the proposed method; 87 in FIG. 2 - graphs of discrete movements of the slide (a), vibrations of the vibrator (b) and total movements of the cutter in the direction of the feed movement (c). The method is carried out as follows. The workpiece 1 (Fig. 1) is fixed in the cartridge 2 and it is reported to rotate at a frequency of rpm. The cutter 3 is fixed in the vibrator 4 mounted on the caliper 5. The caliper 5 is screwed to the feed drive 6. The vibrator 4 is tuned to an amplitude amplitude A of 0.35 mm and a frequency of 5 Hz. During processing, the discrete movements of the support 5 along the guides 7 are combined in time with the removal of the cutter 3 from the part with the help of a vibrator. The discrete displacement step and vibrational parameters of the vibrator 4 are taken from the relation, where Oz, is the discrete displacement step, mm; the oscillation amplitude of the tool or workpiece in the direction of feed movement, mm. This provides (Fig. 2) discrete movements of the caliper 5 along the guides during the cycle period when the cutting process is interrupted. Feed drive guides 7 are unloaded from the process load, which reduces wear, increases durability and process reliability of the machine feed drive.