;1зоб;1с;е ие относитс к сушильной технике и может быть использовано в пище|5ой , хим;;ческой, фармацевтической и дру 1 ч от р а I. л х п ро м ы ш л с н нос т и. Иавестна суи:илка дл сыпучих матери .ioii, содержаща барабан, заполненный инертными телами, которые образуют взвеlijcHHbiH слой путем механического перемеп ивани 1 . Известна сушилка, содержаща ротор, при помощи которого осуществл етс взвещивапие и перемещение сыпучего материала , при этом материал смещан с инертными телами 2. Указанные сущильные установки предназначены дл термообработки влажных сыпучих материалов, и не пригодны дл сущки жидких растворов, суспензий и паст. Известна также установка дл сущки жидких материалов в слое инертных тел, содержаща корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом. В верхней части корпуса размешена форсунка дл распыла подаваемого на сущку раствора. Во внутренней полости барабана размещена втора форсунка. Процесс сущки осуществл етс либо путем распылени раствора внутри барабана, последующего скалывани его с перфорации и с поверхности инертных тел, перемалывани до тонкой фракции и выноса в потоке теплоносител в верхнюю часть корпуса, либо путем дополнительного распыла раствора через форсунку в верхней части корпуса, что обеспечивает режим гранул ции материала 3. Недостатком этой установки вл етс то, что при механическом взвещивании сло инертных тел происходит замедленный скол и перетирание обрабатываемого материала, что снижает интенсивность нроцесса сущки. Цель изобретени - интенсификаци процесса сущки. Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл сущки жидких материалов в слое инертных тел, содержаща корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом, дополнительно содержит перфорированный циливщр, заполненный инертными телами, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращени на его внутренней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой. На фиг. 1 изображена обща схема установки дл сушки; на фиг. 2 - схема установки свободно перекатывающегос цилиндра в ггриводном барабане; на фиг. 3 - веерна насадка; па фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - элемент веерной насадки; на фиг. 6 - схема сборки веерных насадок на один р д в цилиндре. Установка содержит калорифер (теплогенератор ) 1, (Ьорсунку 2 дл распылени материала, приводной барабан 3, свободной врг1ца;0 цийс щминдр 4, веерную насад23 ку 5, ко|)цус 6, циклон 7, привод 8, затворы 9, вентил тор Q подачи воздуха, щнек 1.1 Приводной барабап 3 и свободно вращающийс цилиндр 4 выполнены перфорированными , приче.м внутри цилиндра 4 помещен слой 12 инертных тел. Веерна насадка 5 в продольном р ду еобираетс на стержне 13 путем набора элементов 14, представл ющих собой закрытых желобки определенной длины и высоты , приваренные к основанию 15, снабженные ущками 16. При этом каждый элемент 14 сдвинут относительно другого на угол, нредпочтительно 10°. Упор 17 служит дл фиксации верхней части веерной насадки 5. Между основанием 15 и стенкой цилиндра 4 образуетс зазор, в который проход т инертные тела, которые попадают туда в момент прохода насадкой 5 нижней точки. Барабан 3 снабжен дисками 18 дл компенсации веса цилиндра 4, которые скрепл ютс между собой посредством планок 19, причем торцовые диски 18 креп тс к несущему диску 20 посредством резьбовых съемных элементов. Цилиндр 4 также снабжен дисками 2L размещенными напротив дисков 18 барабана 3. Торцовые диски 21 цилиндра 4 служат дл закреплени набора стержней 13, несущих веерную насадку 5, с помощью болтов 22 и контргаек 23 и 24. Дл предотвращени высыпани инертных тел в нижней части цилиндра 4 на стержни 13 дополнительно устанавливаютс секторные щитки 25. Вес барабана 3 и цилиндра 4 с противоположногоприводу 8 конца ко.мпенсируетс опорными роликами 26. V Установка раоотает следующим образо.м. Вентил торо.м 10 воздух подаетс в калорифер 1, где нагреваетс и проходит в пространство, ограниченное нерфорированны .м барабано.м 3 и цилиндром 4. Барабан 3 приводитс во вращение приводо.м 8, состо щим из электродвигател и редуктора. Цилиндр 4 свободно перекатываетс по внутренней цилиндрической поверхности барабана 3. В цилиндре 4 помещен слой 12 инертных тел (сталь, фторонласт, комбинаци алюминий-фторопласт и т.д.), преимущественно щаровидной формы. При этом количество инертных тел должно быть таки.м, чтобы они перекрывали насадку 5 в нижней части цилиндра 4 на толщину сло 12, равного 2/3 высоты элемента 14 насадки 5. Инертные тела захватываютс элементами 14 веерных насадок 5 и при вращении цилиндра 4 начинают ссыпатьс во внутреннюю полость его по мере того, как нижн часть элемента 14 переходит линию горизонта. Засыпание инертных тел в каждый элемент 14 веерной насадки 5 происходит при ее погружении и последовательном повороте в слое 12 инертных тел, лежащих в нижней части цилиндра 4. Однако, в св зи с тем, что инертные тела в элементах 14 веерной насадки 5 расположены не в один, а в несколько р дов, процесс падени инертных тел происходит непрерывно при повороте цилиндра 4 на угол ПО-120°. При этом инертные тела одного р да веерной насадки 5, пада , перекрывают, практически, все поперечное сечение цилиндра 4. Скорость приводного барабана 3 (и соответственно кат щегос в нем цилиндра 4) выбираетс такой , чтобы инертные тела не прижимались центробежной силой к стенке барабана 4 и насадки 5, соверша с ним вращение по кругу. Через форсунку 2 с углом раскрыти факела 100-120° подаетс жидкий материал , капли которого в основной своей массе оседают на пролетающие сверху вниз инертные тела, частично оседают на свободных поверхност х обечайки цилиндра 4 и элементах 14 веерной насадки 5. Высушенный материал в виде чешуек и комочков скалываетс с инертных тел при их падении и ударе друг о друга или о поверхности цилиндра 4 или элементов 14. С поверхностей цилиндра 4 или элементов 14 материал скалываетс при падении инертных тел и при перемещении их относительно этих поверхностей . Кроме того, дополнительно происходит перетирание и скол за счет эффекта, аналогичного происход щему в шаровых мельницах. Свободно кат щийс цилиндр 4 имеет перфорацию (отверсти круглой или щелевидной формы), размер которой не позвол ет пройти сквозь нее инертным телом, но чешуйки и комочки высущиваемого материала беспреп тственно проход т в зазо,р между обечайками барабана 3 и цилиндра 4. Барабан 3 имеет перфорацию, проходное сечение которой значительно меньще перфорации цилиндра 4. При качении цилиндра 4 в барабане 3 высушиваемый материал интенсивно перетираетс (раздавливаетс ) между их поверхност ми и проваливаетс через перформацию в корпус 6, из которого удал етс шнеком 11. Мелкие частицы подхватываютс воздухом, прошедшим через перфорации барабана 3 и цилиндра 4 и унос тс в циклон 7, где газовзвесь раздел етс . Часть воздуха выбрасываетс , а друга часть в смеси со свежим воздухом идет на всасывающий патрубок вентил тора 10 дл повторного использовани . Использование предлагаемой установки позвол ет получить механическим путем при небольших затратах энергии на привод интенсивный взвешенный слой инертных тел с организованной циркул цией, раздробить и растереть высушенный продукт не только самими инертными телами, но и вращающимис барабаном и цилиндром.; 1c; 1c; ee refers to the drying technique and can be used in food, chemical, pharmaceutical, pharmaceutical, and other 1 hour of R. I. lxpam. Iavestnaya sui: a .ioii bulk powder for mothers containing a drum filled with inert bodies that form a vibrating jerkHHbiH layer by mechanical mixing 1. The known dryer containing a rotor, by means of which the granular material is displaced and displaced, the material is displaced with inert bodies 2. These nonstandard units are intended for the heat treatment of moist granular materials, and are not suitable for liquid solutions, suspensions and pastes. Also known is the installation of liquid liquids in an inert body layer, comprising a housing and an internal perforated drum placed inside it. In the upper part of the body is placed a spray nozzle for the solution supplied to the substrate. In the inner cavity of the drum is placed the second nozzle. The process is carried out either by spraying the solution inside the drum, then cleaving it from the perforation and from the surface of the inert bodies, grinding to a fine fraction and carrying the heat carrier to the upper part of the body, or by spraying the solution through the nozzle in the upper part of the body, which ensures granulation mode of the material 3. The disadvantage of this installation is that during mechanical injection of a layer of inert bodies, slowed-down and grinding of the material being processed occurs, which reduces an intensity nrotsessa suschki. The purpose of the invention is to intensify the process of the substance. The goal is achieved by the installation of liquid liquids in an inert body layer, comprising a body and a perforated drum placed inside it provided with a drive, further comprises a perforated barrel filled with inert bodies placed inside the drum and mounted with the possibility of free rotation on its inner surface , with the cylinder from the inside provided with a longitudinal fan nozzle. FIG. 1 shows a general scheme of a drying plant; in fig. 2 is a diagram of the installation of a free-rolling cylinder in a hydraulic drive drum; in fig. 3 - fan nozzle; pas figs. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 - fan nozzle element; in fig. 6 is a diagram of the assembly of fan nozzles per row in a cylinder. The installation contains a heater (heat generator) 1, (Lancet 2 for spraying material, drive drum 3, free vrg; 0 stations with schmindr 4, fan nozzle 5, co) | tus 6, cyclone 7, drive 8, valves 9, fan Q air supply, pups 1.1. The drive drum 3 and the freely rotating cylinder 4 are made perforated, and a layer of 12 inert bodies is placed inside the cylinder 4. The fan nozzle 5 in the longitudinal row is mounted on the rod 13 by means of a set of elements 14, which are closed grooves of a certain length and height, welded to the base 15 and equipped with rails 16. Each element 14 is shifted relative to the other by an angle, preferably 10 °. The stop 17 serves to fix the upper part of the fan nozzle 5. A gap is formed between the base 15 and the wall of the cylinder 4, into which inert bodies pass, which fall there at the time of passage of the lower point nozzle 5. The drum 3 is provided with disks 18 to compensate for the weight of the cylinder 4, which are fastened together by means of strips 19, and the end disks 18 are attached to the carrier disk 20 by means of threaded removable elements. The cylinder 4 is also provided with disks 2L placed opposite the disks 18 of drum 3. The front disks 21 of cylinder 4 serve to secure a set of rods 13 carrying a fan nozzle 5 with bolts 22 and lock nuts 23 and 24. To prevent inert bodies from falling out at the bottom of cylinder 4 Sector plates 25 are additionally installed on the rods 13. The weight of the drum 3 and the cylinder 4 with the opposite end 8 of the end is compensated for by the support rollers 26. V Installation is as follows. The valve of the toroid. M. 10 air is supplied to the heater 1, where it is heated and passes into the space bounded by the unperforated drum 3 and cylinder 4. The drum 3 is driven by the drive motor 8, consisting of an electric motor and a gearbox. The cylinder 4 rolls freely along the inner cylindrical surface of the drum 3. In the cylinder 4 a layer of 12 inert bodies (steel, fluoronlast, aluminum-fluoroplastic combination, etc.) is placed, mainly spherical. At the same time, the number of inert bodies must be the same so that they overlap the nozzle 5 in the lower part of the cylinder 4 by the thickness of the layer 12 equal to 2/3 of the height of the element 14 of the nozzle 5. The inert bodies are captured by the elements 14 of the fan nozzles 5 and when the cylinder 4 rotates poured into the internal cavity of it as the lower part of the element 14 crosses the horizon line. Inert bodies are poured into each element of the 14 fan nozzle 5 when it is submerged and subsequently rotated in a layer of 12 inert bodies lying in the lower part of the cylinder 4. However, due to the fact that the inert bodies in the elements of the 14 nozzle 5 are not located in One, and in several rows, the process of falling of inert bodies occurs continuously when the cylinder 4 is rotated through an angle PO-120 °. In this case, the inert bodies of one row and the fan nozzle 5, the pad, cover practically the entire cross section of cylinder 4. The speed of the drive drum 3 (and therefore the cylinder 4 in it) is chosen so that the inert bodies are not pressed by the centrifugal force to the drum wall 4 and nozzles 5, rotating with it in a circle. Through a nozzle 2 with a torch opening angle of 100-120 °, liquid material is supplied, droplets of which mostly are deposited on inert bodies flying from top to bottom, partially deposited on the free surfaces of the shell of cylinder 4 and the elements 14 of fan-shaped nozzles 5. Dried material in the form of flakes and lumps are cleaved from inert bodies when they fall and strike each other or on the surface of cylinder 4 or elements 14. From surfaces of cylinder 4 or elements 14 material is cleaved when falling inert bodies and when moving them relative to these vertices. Nost. In addition, additional grinding and cleavage occurs due to an effect similar to that occurring in ball mills. The free-rolling cylinder 4 has perforations (round or slit-shaped holes), the size of which does not allow an inert body to pass through it, but the flakes and lumps of the material being dried pass unhindered into the gap, p between the shell of the drum 3 and cylinder 4. Drum 3 has perforations, the flow area of which is significantly less than the perforations of cylinder 4. When cylinder 4 rolls in drum 3, the material being dried is intensively rubbed (crushed) between their surfaces and collapses through the perforation into body 6, This is removed by screw 11. Small particles are picked up by air that has passed through the perforations of drum 3 and cylinder 4 and is carried away to cyclone 7, where the gas mixture is separated. A portion of the air is discharged, and the other portion, mixed with fresh air, goes to the suction inlet of the fan 10 for reuse. The use of the proposed installation allows one to obtain mechanically, with a small expenditure of energy on the drive, an intense suspended layer of inert bodies with organized circulation, crush and grind the dried product not only by the inert bodies themselves, but also by a rotating drum and cylinder.