11 Изобретение относитс к устройствам дл адсорбционной осушки и очист ки газов, а именно к конструкции адсорберов, и может быть использован в газовой, химической и других отрасл х промышленности. Известна конструкци адсорбционных аппаратов периодического действи с неподвижным слоем адсорбента, заключенного между перфорированными устройствами дл ввода и вывода газа Г1. Недостатками известного адсорбента вл ютс низка производительност за счет неэффективного контактироваНИН газа с адсорбентом, вследствие неравномерного распределени газа в объеме адсорбента. Известен адсорбер, включающий цилиндрический корпус, перфорированные горизонтальные перегородки, между которыми размещен слой адсорбента центральную трубу и патрубки ввода и вывода газа СЗД. Однако дл этого адсорбера характерна пониженна производительность аппарата, так как нижние слои адсорбента практически не взаимодействуют с газом. Как известно, газ, проход через слой сыпучего . материала, имеет большую скорость у стенок корпуса и меньшую скорость в центральной части сло . Пристенные слои адсорбента, наход щиес под большей нагрузкой, раньше достигают насьпцени , чем адсорбент центральной части, в результате чего згхудшаетс качество очистки газа После достижени насыщени пристенного сло требуетс остановка аппарата дл десорбции, хот центральна часть адсорбента еще далека от насьш5ени 5 т.е. десорбци осуществл етс чаще, чем это требуетс в пересчете на возможности всего объема поглотител . Это снижает эффективность использовани дорогосто щего адсорбента, и, как следствие, эффективность работы аппарата в целом. Цель изобретени - повьш1ение эффективности процесса путем равномер ного и полного использовани сло адсорбента. Поставленна цель достигаетс тем, что в адсорбере, включающем ци линдрический корпус, перфорированны горизонтальные перегородки, между 1 которыми размещен слой адсорбента, центральную трубу и патрубки ввода и вывода газа, центральна труба снабжена поршнем, установленным с возможностью перемещени вдоль нее и выполнена перфорированной на участке между перегородками. В предлагаемом техническом решении газовый поток раздел ют на два потока: одна часть .потока газа поступает вдоль стенки корпуса, втора часть газового потока попадает в центральную трубу и через ее перфорацию над поршнем поступает в слой адсорбента , проходит слой адсорбента на длину поршн , откуда через перфорацию центральной трубы направл етс под поршень в центральную трубу, на выходе которой смешиваетс с первым потоком газа и выходит из адсорбера. Насьш1ение сло адсорбента контролируют известным прибором (газоанализатором ) на выходе газового потока из адсорбера. При достижении насыщени сло адсорбента перемещают порщень механизмом возвратно-поступательного движени на величину длины поршн . Таким образом, поток газа принудительно перераспредел етс по сечению аппарата, чем достигаетс повышение равномерности,распределени газа в объеме адсорбента. Величину длины поршн определ ют по формуле: .с; поршн длина поршн ,м ; поршн нас высота работающего сло в момент врем работы сло в динамических услови х от начала процесса адсорбции до момента проскока, т.е. до момента , когда за слоем адсорбента по витс улавливаемое вещество, с врем формировани фронта равных концентраций , с ; высота сло адсорбента , MJ коэффициент поглотительного действи сло , который определ етс из уравнени материального баланса дл каждого адсорбент аппарата и концентрации адсорбируемых веществ в отдельности с /м. Выполнение центральной трубы пер форированной и помещение в нее поршн приводит к тому, что очищаемы или осушаемый газ проходит не весь слой адсорбента, а лишь часть его, определ емую высотой поршн , благодар чему уменьшаетс гидродинамическое сопротивление адсорбера. При поступательном движении поршн постепенно отключаютс слои .адсорбента , насыщенные отдел емыми компо нентами исходного газа и включаютс ненасьш енные слои адсорбента. На фиг.1 схематически изображен адсорбер, продольный разрез} на фиг.2 - то же, вариант выполнени } на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Адсорбер состоит из корпуса 1, адсорбента или насадки 2, помещенного между нижней 3 и верхней А пер форированными перегородками, закреп ленной -в них центральной перфорированной трубой 5. Размещенньй в трубе поршень 6 со штоком 7, св зан с механизмом 8 дл осуществлени возвратно-поступательного перемещени . Предусмотрены люки дл загру ки 9 и выгрузки 10 адсорбента 2, вх ной 11 и выходной 12 штуцеры газа. Адсорбер по второму варианту исп нени дополнительно снабжен трубами 13, расположенными симметрично отно сительно центральной трубы 5 по пер ферии адсорбера, причем периферийны трубы 13 также перфорированы и в ни размещены поршни 6 со штоками 7, св занными с единым механиз-мом -8 возвратно-поступательного движени . Адсорбер работает следукнцим образом. В момент начала работы поршень 6 поднимают с помощью механизма 8 возвратно-поступательного перемещени так, что верхн образующа поршн находитс на одном уровне с верхней перфорированной перегородкой 4. Неочищенный газ входит через штуцер 11 и поступает через перфорированную перегородку .4 в слой адсорбента 2, проходит его на длину Поршн 6, а.затем, вследствие меньшего гидродинамического сопротивлени поступает через перфорацию в трубу 5 и далее выходит через штуцер 12. При этом происходит насыщение адсорбента или насадки на величину длины поршн . По мере насьш(ени адсорбента поршень 6 перемещают вниз механизмом 8. При этом неочищенный газ поступает в трубу 5, проходит через ее перфорацию в слой адсорбента 2, обтекает поршень 6 по всей ширине корпуса 1 и выходит через перфорацию в трубу 5 и далее через штуцер 12. Адсорбционный цикл заканчиваетс при достижении нижней образующей поршн 6 горизонтальной перфорированной перегородки 3. При этом неочищенный газ поступает в трубу 5, проходит через ее перфорацию в слой адсорбента 2 и выходит через горизонтальную перфорированную перегородку 3. Адсорбер по второму варианту исполнени работает аналогичным образом, причем осуществл етс синхронное перемещение поршней 6 в трубах 5 и 13. Пример 1. В вертикальный цилиндрический адсорбер 1 диаметром D,,2,0 м высотой сло адсорбента-цеолита 2-5,0 м, заключенного между перфорированными горизонтальными перегородками 3 и 4 с коэффициентом свободного сечени 0,5-0,7, с центральной перфорированной трубой 5 диаметром d 300 мм и коэффициентом свободного сечени 0,7-0,9 цилиндрическим поршнем 6 с уплотнительными кольцами диаметромdf, 300 мм и длиной 2р, 800 мм, св занным посредством штока 7 с механизмом 8, например, реечным дл перемещени поршн в трубе, подаетс дл осушки природный газ с точкой росы Т р -5°С и давлением 5,0 МПа с объемным расходом 100000 . В начальный момент работы адсорбера шток 7 подн т так, что верхн образующа поршн 6 находитс на одном уровне с верхней горизонтальной перфорированной перегородой 4 и полностью перекрывает доступ газа в перфорированную трубу 5. Газ поступает через перфорирован