SU1081149A1 - Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей - Google Patents
Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1081149A1 SU1081149A1 SU823486444A SU3486444A SU1081149A1 SU 1081149 A1 SU1081149 A1 SU 1081149A1 SU 823486444 A SU823486444 A SU 823486444A SU 3486444 A SU3486444 A SU 3486444A SU 1081149 A1 SU1081149 A1 SU 1081149A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron
- aluminosilicate
- lining
- slag
- sodium
- Prior art date
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- KPSZQYZCNSCYGG-UHFFFAOYSA-N [B].[B] Chemical compound [B].[B] KPSZQYZCNSCYGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 7
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 3
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000182988 Assa Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕ- РОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕП, включающа высококремнеземистый материал, шлак алюмотермического производства металлического хрома, карборунд и борсодержащий материал, о т л и чающа с тем, что, с целью повышени металлоустойчивости при плавке олов нистых бронз, она содержит в качестве борсодержащего компонента октоборат натри и дополнительно - алюмосиликатный материал при следующем соотношении компонентов , мае.%: Шлак алюмотермического производства металличес5-15 кого хрома Карборунд 5-15 (Л Октоборат натри 0,5-2,5 Алюмосиликатный ма35-55 териал Высококремнеземистый Остальное материал
Description
4
:о Изобретение относитс к составам огнеупорных масс, примен ющихс дл изготовлени футеровок индукционных печей, выплавл юцих сплавы на основе меди. В насто щее врем выплавка олов нистых бронз из вторичного сырь производитс преимущественно в отражательных печах. Переплав вторичного сырь (лома, стружки и т.д в подобных плавильных агрегатах характеризуетс высоким угаром компонентов сплавов, недостаточной точностью химического состава, т жельпии санитарно-гигиеническими услови ми труда, Перспективными плавильнвзпии агре гатами дл плавки вторичного сырь в том числе и олов нистых бронз, сч таютс крупнотоннажные индукционные печи, имеющие существенные преимущества по сравнению с отражательными печами. Однако существующие и широко распространенные составы набивных масс при плавке сплавов на основе меди не отвечают эксплуа тационным требовани м при плавке олов нистых бронз, что вл етс Ьдной из основных причин, сдерживающих их широкое внедрение в промышленности , Известна огнеупорна набивна масса дл футеровки индукционных печей, выплавл ющих сплавы на осно ве меди, включающа кварцит и 23 вес.% буры или борной кислоты. Масса широко примен етс в индукци онных печах,так как имеет низкую стоимость и характеризуетс высоко надежностью в -работе в результате отсутстви усадочных влений, привод щих к проходу металла на индук тор в процессе службы ClJ, Однако испытани ми установлено, что футеровка индукционных печей, изготовленна из указанной массы, при плавке олов нистых бронз характ ризуетс низкой химической устойчи востью и высокой расплавопроницаемостью в результате трещинообразов ни- , св занного с полиморфными превращени ми кварца, и низкой тер мической стойкостью. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс огнеупорна масса дл -фут ровки индукционных печей, включающа высококремнеземистый материал (37,0-84,5 вес,%), шлак алюмотермического производства металлического хрома (10,0-30,0 вес,%), карборунд (5,0-30,0 вес.%) и в качест ве борсодержащего материала - буру борный ангидрид или борную кислоту (0 3,0 вес .%).Футеровка ,изготовленна и известной массы,отличаетс повышенн ми прочностью,термостойкостью и пони женной металлопроницаемостью при пла сплавов на основе меди С2. Однако при плавке олов нистых ронз футеровка, изготовленна из ассы известного состава, характеризуетс низкой металлоустойчивостью и в результате - глубокой пропиткой футеровки компонентами расплава. Целью изобретени вл етс повы ение металлоустойчивости при плавке олов нистых бронз. Указанна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей, включающа высококремнеземистый материал, шлак алюмотермического производства металлического хрома, карборунд и борсодержащий материал, содержит в качестве борсодержащего компонента октоборат натри и дополнительно - алюмосиликатный материал при следующем соотношении компонентов, мае,%: Шлак алюмотермического производства металлического хрома5-15 Карборунд5-15 Октоборат натри 0,5-2,5 Алюмосиликатный материал 35-55 Высококремнеземистый материал Остальное В качестве вьюококремнеземистого материала могут быть применены .кристаллический скварцит , кварц или их смеси. Наиболее эффективно применение высококремнеземистого материала фракции 7-1 мм, Октоборат натри следует использовать в виде фракции менее 0,5 мм. Шлак по химическому составу содержит 75-85% оксида алюмини , 10-16% оксида кальци , 7-10% оксида хрома, 0,5-1,5% оксида магни и 0,2-0,5% оксида кремни . Наиболее высокими эксплуатационными показател ми композици характеризуетс при использовании шлака зернистого менее 1,О мм. Целесообразным вл етс применение карборунда черного или зеленого фракции менее 0,3 мм. В качестве алюмосилика ного материала могут быть использованы шамот, преимущественно муллитового или муллитокорундового составов, дистенсиллиманитовый концентрат или их смеси.При необходимости получени пластичной массы алюмосиликатный материал на одну п тую часть может быть представлен в виде молотой огнеупорной глины (фракции менее 0,5 мм). Целесообразным вл етс применение алюмосиликатного материала фракции 3-0 мм. Изготовление футеровки может производитьс с помощью пневмотрамбовки , виброуплотнени или другими общеприн тыми методами.
Составы шихты приведены в табл.1 а результаты испытани образцов, содержащих различные виды высококремнеземистого и алюмосиликатного материалов, приведены в табл. 2.
Таблица 1
Высококремнеземистый 22,5 33,5 i 44,5 материалКристал- Кристалли-Кварц
лический;лический кварцит кварцит
Шлак алюмотермического производства металлического хрома
Карборунд Октоборат натри Ллюмосиликатный материал
Основным преимуществом футеровки предлагаемого состава вл етс ее высока металлоустойчивость при плавке олов нистых бронз. При этом сохран ютс другие эксплуатационные показатели футеровки - повышенна точность, термостойкость, умеренный рост в процессе службы.
Положительные свойства набивной футеровки достигаютс в результате частичной замены высококремнеземистого материала, способствующего дополнительному росту футеровки и характеризующегос недостаточной
38,3 Смесь кристаллического кварцита и кварца 1:1
0
10,0
5,0
10,0-30,0 0
15,0
10,0 5,0-30,0
О,5
1,5
0,5-3,0 Борна кислота , борный ангидрид
химической устойчивостью к олов нистым бронзам, алюмосиликатным материалам , преимущественно муллитового состава, показывающего высокую химическую устойчивость к олов нистым сплавам. Снижение содержани алмосиликатного материала ; 35 вес.% способствует повышению степени пропитки и раз ъеданию огнеупора. Увеличение содержани алюмосиликатного материала 55 вес.% способствует снижению роста футеровки, образованию усадочных трещин при эксплуатации и проходу металла на индуктор. 55,0 , 45,0 35,0 40,0 Шамот мул-Шамот . Дистенсили- Смесь шамолитоко- мулли- манитовый та муллиторундового тового концентрат вого и муллисостава соста-токорундововаго составов
Применение в качестве борсодержащего материала октобората натри в результате наличи оксида натри способствует снижению разрыхлени шлака алюмотермотермического производства , повышению прочности, снижению пористости и металлопроницаемости футеровки. Оксид натри способствует совместно с оксидами кремни , кальци и алюмини образованию на контакте с расплавом плотной глазуроподобной поверхности, преп тствующей пропитке футеровки компоненгтами расплавов,
Оксид алюмини алюмосиликатного материала повышает температуру плавлени стеклофазы, увеличива тем самым ее в зкость и эрозионную устойчивость.
Повышение содержани октобората натри 2,5 вес,% способствует
глубокому спеканию, образованию усадочных трещин, пов1лшению металлот проницаемости футеровки.
Снижение содержани октобората натри 0,5 вес.% способствует снижению прочности, повышению пористости и пропитке футеровки компонентами расплавов.
Применение огнеупорной композиции предложенного состава дл футеровки индукционных печей, выплавл ющих олов нистые бронзы, способствует надежной эксплуатации крупнотоннажного высокопроизводительного плавильного агрегата, позвол ющего значительно (на 5-8%) снизить угар выплавл емых сплавов, увеличить выпуск олов нистых бронз, улучшить санитарногигиенические услови труда плавильщиков , снизить загр знение окружаю0 щей среды.
Claims (1)
- ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕ-1 РОБКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕП, включающая высококремнеземистый материал, шлак алюмотермического производства металлического хрома, карборунд и борсодержащий материал, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения металлоустойчивости при плавке оловянистых бронз, она содержит в качестве борсодержащего компонента октоборат натрия и дополнительно - алюмосиликатный материал при следующем соотношении компонентов , мае.%:
Шлак алюмотермического производства металличес - кого хрома 5-15 £ Карборунд 5-15 (Л Октоборат натрия 0,5-2,5 Алюмосиликатный ма- териал 35-55 CZ Высококремнеземистый материал Остальное эо
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823486444A SU1081149A1 (ru) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823486444A SU1081149A1 (ru) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1081149A1 true SU1081149A1 (ru) | 1984-03-23 |
Family
ID=21027572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823486444A SU1081149A1 (ru) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1081149A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717844C1 (ru) * | 2019-04-23 | 2020-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
| RU2718479C1 (ru) * | 2019-04-23 | 2020-04-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
| RU2850664C1 (ru) * | 2025-03-04 | 2025-11-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
-
1982
- 1982-09-02 SU SU823486444A patent/SU1081149A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Фарбман С.А., Колобнев И.Ф. Индукционные печи дл плавки металлов и сплавов. М., Металлурги , , с. 146. 2, Авторское свидетельство СССР № 779355, кл. С 04 В 35/14, 1978 прототип)ц * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717844C1 (ru) * | 2019-04-23 | 2020-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
| RU2718479C1 (ru) * | 2019-04-23 | 2020-04-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
| RU2850664C1 (ru) * | 2025-03-04 | 2025-11-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
| RU2850671C1 (ru) * | 2025-03-04 | 2025-11-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0593553B1 (en) | Novel aluminum nitride refractory materials and methods for making the same | |
| US4703022A (en) | Alumina and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of use thereof | |
| EP0309225A2 (en) | Prevention of Al2O3 formation in pouring nozzles and the like | |
| CA1075724A (en) | Casting of metals | |
| US4540675A (en) | Carbon-containing refractories with superior erosion and oxidation resistance | |
| US2997402A (en) | Refractory brick and preparation thereof | |
| US3164482A (en) | Refractory lining | |
| SU1081149A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей | |
| US4869468A (en) | Alumina and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of using | |
| US4634685A (en) | Refractory article suitable for casting molten metal | |
| US4696455A (en) | Zircon and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of use thereof | |
| KR960005886B1 (ko) | 야금용 용기를 정련용 라이닝으로 피복하는 방법 및 이에 사용되는 피복용 조성물 | |
| JP2000203953A (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
| US4426457A (en) | Refractory powder and method of producing same | |
| CA2022542A1 (en) | Gunning composition | |
| JP2002029858A (ja) | タンディッシュの内張り用キャスタブル | |
| SU1081150A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| JPH07115952B2 (ja) | ステンレス溶銑取鍋用不定形耐火物およびそれを内張りしたステンレス溶銑取鍋 | |
| SU668922A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
| JP4361048B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金溶湯用軽量キャスタブル耐火物 | |
| EP0190753A2 (en) | Method of making high density fusion cast basic metallurgical refractory and the refractory itself | |
| GB2106888A (en) | Castable refractory for ladle lining | |
| JPH05117043A (ja) | 誘導炉用乾式ラミング耐火材 | |
| CA1214794A (en) | Machinable fiber board | |
| JP3841185B2 (ja) | 誘導炉 |