SU1069877A1

SU1069877A1 - Separator

Info

Publication number: SU1069877A1
Application number: SU823439449A
Authority: SU
Inventors: Василий Фадеевич Бердяев; Ольга Юрьевна Семушина; Григорий Михайлович Рыжов
Original assignee: Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности
Priority date: 1982-05-14
Filing date: 1982-05-14
Publication date: 1984-01-30

Abstract

.1. СЕПАРАТОР, включающий корпус, выполненный в виде вертикальной шахты, загрузочные и разгрузочные приспособлени , пневмосистему, наклонные, пересыпные полки, установленные с зазором относительно стенок корпуса, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности сепарации за счет уменьшени попадани перерабатываемого материала в легкую фракцию, он снабжен вертикальными перегородками, установленными на концах пересыпных полок со стороны загрузки материала по всей ширине полок, а свободные концы вертикальных перегородок расположены выше свободных концов пересыпных полок..one. SEPARATOR, including a housing made in the form of a vertical shaft, loading and unloading devices, a pneumatic system, inclined, pouring shelves, installed with a gap relative to the walls of the housing, characterized in that, in order to increase the separation efficiency by reducing the amount of processed material in the light fraction, it is provided with vertical partitions mounted on the ends of the pouring shelves on the material loading side across the entire width of the shelves, and the free ends of the vertical partitions of the races laid above the free ends of pouring shelves.

Description

а соand with

0000

--

2. Сепаратор по п. 1, отлич а- ю щ и и с тем, что вертикальные2. The separator according to claim 1, distinguishes between a and u with the fact that the vertical

перегородки установлены относительно стенок корпуса с зазором.the partitions are installed relative to the walls of the housing with a gap.

1one

Изобретение относитс к обогащени зернистых материалов по крупности, преимущественно асбестосодержаиих руд, в вертикальном потоке воздуха.The invention relates to the enrichment of granular materials by size, predominantly asbestos-containing ores, in a vertical air flow.

Известно устройство, включающее корпус, патрубки дл исходного продукта и продуктов разделени , патрубок дл подачи воздуха и наклонные пересыпные полки fll.A device is known that includes a housing, nozzles for the original product and separation products, an air supply nozzle, and inclined pouring shelves fll.

Недостатком известного устройства вл етс низкое качество продуктов разделени .A disadvantage of the known device is the low quality of the separation products.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде вертикальной шахты, загрузочные и разгрузочные приспособлени , пневмосистему , наклонные пересыпные полки , установленные с зазором относительно стенок корпуса 2.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a separator comprising a body made in the form of a vertical shaft, loading and unloading devices, a pneumatic system, inclined pouring shelves installed with a gap relative to the walls of the body 2.

Недостатком данного сепаратора вл етс низка эффективность сепаоа ции,так как легка фракци , выделенна с нижележащих пересыпных полок,при транспортировке вверх воздухом вдоль корпуса сепаратора проходит через поток исходного материала и продуктов, вьщеленных с вышележащих.полок, и засор етс частицами т желой фракции.The disadvantage of this separator is low sepa- fion efficiency, since the light fraction separated from the underlying pouring shelves, when transported upward by air along the separator body, passes through the stream of raw material and products separated from the overlying straps, and is clogged with particles of the heavy fraction.

Цель изобретени - повышение эффективности сепарации за счет уменьшени попадани перерабатываемого материала в легкую фракцию.The purpose of the invention is to increase the separation efficiency by reducing the amount of the processed material in the light fraction.

Указанна цель достигаетс тем, что сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде вертикальной шахты, загрузочные и разгрузочные приспособлени , пневмосистему, накЛонные пересыпные полки, установленные с зазором относительно стенок корпуса, снабжен вертикальными перегородками, установленными .на концах пересыпных полок со стороны загрузки материала по всей ширине полок, свободные концы вертикальных перегородок расположены выше свободных концов пересыпных полок.This goal is achieved by the fact that the separator, which includes a body made in the form of a vertical shaft, loading and unloading devices, a pneumatic system, and the hull-filled pouring shelves installed with a gap relative to the body walls, is equipped with vertical partitions mounted on the ends of the pouring shelves on the material loading side the entire width of the shelves, the free ends of the vertical partitions are located above the free ends of the pouring shelves.

Вертикальные перегородки установлены относительно стенок корпуса с зазором.Vertical partitions are installed relative to the walls of the housing with a gap.

На фиг. 1 приведен сепаратор, общий вид (первый вариант); на фиг. 2 то же, второй вариант.FIG. 1 shows a separator, a general view (the first option); in fig. 2 the same, the second option.

Сепаратор состоит из корпуса 1, загрузочного приспособлени 2, пересыпных полок 3, установленных вдоль боковых стенок корпуса с зазором к ним. К передней и задней стенкам корпуса 1 пересыпные полки жестко закреплены торцами с помощью болтов или сварки. Пересыпные полки 3 установлеры в шахматном пор дке.The separator consists of body 1, loading device 2, pouring shelves 3, installed along the side walls of the body with a gap to them. The pouring shelves are rigidly fixed to the front and rear walls of the housing 1 by means of bolts or welding. Pouring shelves 3 installers in staggered order.

На концах пересыпных полок 3 со стороны загрузки материала по всей их ширине установлены вертикальные перегородки 4, образуют с боковыми стенками корпуса 1 каналы 5. Вертикальные перегородки 4 размещены так, что их свободные концы расположены выше свободньк концов напротиволежащих пересыпных полок 3 и образуют относительно корпуса 1 зазор.At the ends of the pouring shelves 3, on the material loading side, vertical partitions 4 are installed over their entire width; they form channels 5 with the side walls of the housing 1. Vertical partitions 4 are arranged so that their free ends are located above the free ends of the opposite pouring shelves 3 and form relative to the housing 1 gap.

Дл повышени эффективности разделени пересыпные полки 3 могут быть выполнены перфорированными или в виде колосников.In order to increase the separation efficiency, pour-over shelves 3 can be made perforated or in the form of grates.

В верхней части корпуса1 расположены полки 6, закрепленные к бо-ковым стенкам корпуса, разгрузочные приспособлени 7 дл легкой фракции, соединенные с пневмосистемой (не показана К и отсекатель 8, установленный перед разгрузочным устройством 7, дл дополнительного отделени частиц т желой фракции, попавших в легкую. В нижней части корпуса 1 ра:сположено разгрузочное приспособление 9 дл т желой фракции.In the upper part of the casing 1 there are shelves 6 fixed to the side walls of the casing, discharging devices 7 for the light fraction, connected to the pneumatic system (not shown K, and a shut-off device 8, installed in front of the discharging device 7, to further separate the heavy fraction particles trapped in lightweight. In the lower part of the housing 1 pa: the discharge device 9 for the heavy fraction is laid.

Дл увеличени производительности сепаратор может,быть выполнен по второму варианту (фиг.2 К В этом случае сепаратор снабжен дополнительными наклонными полками 10 с вертикальными перегородками 11, закрепленными по всей ширине полок и образующими между собой канал 12. Свободные концы вертикальных перегородок 11 расположены выше нижних концов полок 3, а свободные концы верти .кальных перегородок 4 расположены выше свободных концов полок 10.To increase productivity, the separator can be made according to the second variant (FIG. 2 K. In this case, the separator is provided with additional inclined shelves 10 with vertical partitions 11 fixed across the entire width of the shelves and forming channel 12 between them. The free ends of the vertical partitions 11 are located above the bottom of the ends of the shelves 3, and the free ends of the vertical of the local partitions 4 are located above the free ends of the shelves 10.

Сепаратор работает следующим образом .The separator works as follows.

Исходный материал, напримерасбестсодержащий продукт, через загрузочные приспособлени 2 поступает в корпус 1 сепаратора на верхние пересыпные полки 3, ас них на нижележащие полки и т.д. При движении материала по полкам 3 он подвергаетс воздействию восход щего воздушного потока, который создаетс за счет отсоса воздуха чер разгрузочные приспособлени 7, св за ные с пневмосистемой. Воздух раздел етс полками на два потока и закручиваетс в рабочей зоне сепаратора между ними. Под воздействием завихр ющихс потоков воздуха происходит изменение траектории, раздел емого материала. При этом основна масса асбестого волокна, скорость витани которого меньше скорости витани породных частиц, под воздействием потока воздуха поступает в каналы 5 образованные боковой стенкой корпуса 1 и вертикальными перегородками Вертикальные перегородки °4 вьтол нены такой высоты, чтобы их свободные концы были расположены выше сво тбодных концов протйволежсицих полок При такой высоте перегородок 4 не происходит попадание материала при перепгще с ВЕлцележащих пересыпных полок на нижележащие в асбестовое волокно, сконцентрированное в канал 5. В верхней части корпуса 1 поток волокна, вышедшего из каналов 5,. встречаетс с полками 6 и далее с отсекател ми 8, в результате чего и происходит дополнительное отделение оставшихс в волокне частиц т желых фракций. Затем асбестовое волокно поступает в разгрузочные приспособл ни 7, затем в пневмосистему и осаж даетс в циклон (не показан Т жела фракци в нижней части корпуса 1 поступает в разгрузочное приспособление 9. Сепаратор, выполненный по втором варианту, работает следующим образом . Исходный материал подают на пересыпные наклонные полки 10 двум потоками одновременно. Продукт с пересыпных полок 10 поступает на пересыпные полкк 3, двига сь по ним в направлении к оси сепаратора, продукт попадает на нижележащие полки 10 и т.д. При перепаде на нижележащие полки продукт продуваетс потоками воздуха и раздел етс на фракции. В рабочей зоне сепаратора между пересыпными полками 3 и пересыпными наклонными полками 10 образуютс завихр5Ьа11 (иес потоки воздуха, которые способствуют продвижению асбестового волокна к каналам 5 и 12 и по ним в верхнюю часть корпуса 1. В каналы 5, обт« разованные вертикальными перегородками 4, установленными на пересыпных полках 3, и боковыми стенками корпуса 1, попадает волокно, выделенное с пересыпных наклонных полок 10. В каналы 12, образованные вертикальными перегородками 11, установленными вдоль оси сепаратора, поступает волокно, выделенное из потока материала , сход щего с пересыпных полок 3. Вертикальные перегородки 11 преп тствуют попаданию материала, . сход щего с пересыпных полок 3, в каналы 12, где сконцентрировано выделе ние асбестового волокна, так как свободные концы вертикальных перегородок расположены выше нижних концов переIсыпных полок 3. Применение предлагаемого сепаратора позволит увеличить эффективность сепарации за счет исключени засорени асбестового волокна частицс1ми сопутствукнцей породы.The source material, for example, an asbestos-containing product, enters the separator body 1 to the upper pour-in shelves 3, through the loading devices 2, to the underlying shelves, etc. When the material moves along the shelves 3, it is exposed to an upward air flow, which is created due to the suction of air through the discharge devices 7, associated with the pneumatic system. The air is separated by shelves into two streams and is twisted in the working zone of the separator between them. Under the influence of swirling air flows, the trajectory of the material being divided changes. At the same time, the main mass of asbestos fiber, whose soaring speed is less than the soaring speed of the rock particles, under the influence of air flow enters the channels 5 formed by the side wall of the housing 1 and vertical partitions. The vertical partitions ° 4 are high enough that their free ends are located higher than their free sides. At the height of the partitions 4, the material does not get into the asbestos fiber when moving from the bottom filling shelves to the underlying asbestos fiber, concentrating in channel 5. In the upper part of the housing 1 the fiber stream emerging from the passages 5 ,. meets with shelves 6 and further with cutters 8, as a result of which there is an additional separation of the particles of heavy fractions remaining in the fiber. Then the asbestos fiber enters the unloading devices 7, then into the pneumatic system and precipitates into the cyclone (not shown. The T he fraction in the lower part of the housing 1 enters the unloading device 9. The separator, made according to the second variant, works as follows. Source material is fed to pouring inclined shelves 10 in two streams at the same time. The product from pouring shelves 10 enters pouring regiments 3, moving along them towards the axis of the separator, the product falls into the underlying shelves 10, etc. The shelving product is purged with air flows and divided into fractions. In the working area of the separator, between the pouring shelves 3 and the pouring inclined shelves 10, swirls 5La11 are formed (air flows that promote the movement of asbestos fiber to channels 5 and 12 and along them to the upper part of housing 1 The channels 5, vol. “Developed by vertical partitions 4 installed on the pouring shelves 3 and the side walls of the housing 1, receive fiber separated from the pouring inclined shelves 10. The channels 12 formed by the vertical the partitions 11, installed along the axis of the separator, receive the fiber separated from the material flow, descending from the pouring shelves 3. The vertical partitions 11 prevent the material from entering,. descending from pouring shelves 3 to channels 12 where asbestos fiber excretion is concentrated, since the free ends of vertical partitions are located above the lower ends of pouring shelves 3. The use of the proposed separator will increase the separation efficiency by eliminating contaminated asbestos fiber particles.

Тйжема 1рра цш1, ггTigema 1rra ts1, years

Claims

(54) .1. SEPARATOR, including a casing made in the form of a vertical shaft, loading and unloading devices, a pneumatic system, inclined, overflow shelves installed with a gap relative to the walls of the casing, characterized in that, in order to increase the separation efficiency by reducing the ingress of the processed material into the light fraction, it is equipped with vertical partitions mounted on the ends of the bulk shelves from the loading side of the material across the entire width of the shelves, and the free ends of the vertical partitions are located They are above the free ends of the bulk shelves. _

2. The separator by π. 1, about t and h and - the partitions are installed relatively narrow with the fact that the vertical walls of the body with a gap.