Изобретение относитс к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в химической, металлургической и других отрасл х народного хоз йства. Известна вихрева сушилка, содержаша горизонтальную кольцевую камеру с торцевыми стенками, в центре которой расположен завихритель с тангенциальными соплами и патрубки ввода и вывода теплоносител и материала 1. Недостатками известной сушилки вл ютс низкое качество сушки и высокие энергозатраты. Наиболее близкой к предлагаемой по технической .сущности вл етс вихрева сушилка дл дисперсных материалов, содержаща горизонтальный цилиндрический корпус с выхлопным патрубком и соосно размещенные в корпусе с противоположных концов полый усеченный конус с загрузочным устройством и тангенциальным патрубком ввода теплоносител и завихритель , причем кольцева полость между корпусом и конусом имеет сечение, уменьшающеес в направлении от завихрител 2. Недостатками известной сушилки вл ютс также низкое качество сушки и высокие энергозатраты вследствие малого диапазона регулировани времени пребывани . Целью изобретени вл етс повышение качества сушки и уменьшение энергозатрат путем регулировани времени пребывани материала в сушилке. Поставленна цель достигаетс тем, что в вихревой сушилке дл дисперсных материалов , содержащей горизонтальный цилиндрический корпус с выхлопным патрубком и соосно размещенные в корпусе с противоположных концов полый усеченный конус с загрузочным устройством и тангенциальным патрубком ввода теплоносител и завихритель, и кольцевую полость между корпусом и конусом, имеющую сечение, уменьщающеес в направлении от завихрител , в. указанной кольцевой полости дополнительно установлена с возможностью осевого перемещени кольцева перегородка , имеюща зазор с корпусом, а выхлопной патрубок установлен в месте наименьщего сечени кольцевой полости.The invention relates to a technique for drying dispersed materials and can be used in the chemical, metallurgical and other sectors of the national economy. A vortex dryer is known, containing a horizontal annular chamber with end walls, in the center of which there is a swirler with tangential nozzles and nozzles for inlet and outlet of heat-transfer fluid and material 1. The disadvantages of the known dryer are low quality of drying and high energy costs. Closest to the proposed technical one is a vortex dryer for dispersed materials, comprising a horizontal cylindrical body with an exhaust pipe and coaxially housed in a case at opposite ends a hollow truncated cone with a loading device and a tangential pipe for introducing heat transfer fluid and a swirler, with an annular cavity between the case and the cone has a cross section decreasing in the direction from the swirler 2. The disadvantages of the known dryer are also low quality of drying and high e due to the low energy range controlling residence time. The aim of the invention is to improve the quality of drying and reduce energy consumption by adjusting the residence time of the material in the dryer. The goal is achieved by the fact that in a vortex dryer for dispersed materials, there is a horizontal cylindrical body with an exhaust pipe and coaxially placed in the case from opposite ends a hollow truncated cone with a loading device and a tangential pipe entering the heat carrier and swirl ring, and an annular cavity between the case and the cone, having a cross section decreasing in the direction from the swirler, c. Said annular cavity is additionally mounted for axial movement of an annular partition having a gap with the housing, and an exhaust manifold is installed in the place of the smallest section of the annular cavity.
При этом завихритель может быть выполнен в виде ротора с криволинейными лопатками.When this swirl can be made in the form of a rotor with curved blades.
На фиг. 1 схематично показана сушилка , продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 schematically shows a dryer, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.
Вывод аэровз1веси осуществл етс через выхлопной патрубок 10.The air inlet is carried out through the exhaust pipe 10.
Предлагаема сушилка позвол ет получить высокое качество сущки материала за счет широкого диапазона регулировани времени пребывани . Сушилка содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 с торцевыми крышками 2 и 3, кольцевую полость 4, конус 5 с загрузочным устройством 6 и тангенциальным патрубком 7, завихритель 8, кольцевую перегородку 9 и выхлопной патрубок 10. Завихритель 8 может иметь криволинейные лопатки 11. а крышка 3 может быть выполнена ступенчатой. Сушилка работает следующим образом. Влажный дисперсный материал или раствор через загрузочное устройство 6 подаетс в конус 5, сюда же через патрубок 7 подаетс теплоноситель. При сушке растворов с потоком теплоносител необходимо подавать высушенный материал. в конусе 5 осуществл етс подсушка влажкого материала. Из конуса 5 аэровзвесь направл етс в завихритель 8, выполненный в виде ротора с криволинейными лопатками .11, причем лопатки 11 образуют между собой криволинейные сопла с тан генциальным выходом теплоносител и твердых частиц. Поэтому влажный материал, двига сь от центра завихрител в направлении лопаток 11, подсушиваетс . в турбулентном потоке теплоносител , перемеща сь затем в межлопаточных каналах переменного сечени , где скорость аэровзвеси увеличиваетс от входа к выходу, вновь подвергаетс сушке в поле центробежных сил. Продолжительность и интенсивность сушки в завихрителе 8 зависит от длины криволинейного канала и скорости газа, После завихрител 8 высушиваемый материал и теплоноситель поступают в кольцевую полость 4, где происходит досушка материала. Дл регулировани продолжительности ушки частиц различного размера без изменени расхода теплоносител в сушилке установлена кольцева перегородка 9. Перемещением перегородки 9 в осевом направлении можно измен ть коэффициент заполнени полости 4 материалом и, следовательно, измен ть, врем обработки. Врем обработки материала можно регулировать также за счет цикла оборотов завихрител (включа его неподвижное состо ние). The proposed dryer allows to obtain a high quality material base due to a wide range of control of the residence time. The dryer contains a horizontal cylindrical housing 1 with end covers 2 and 3, an annular cavity 4, a cone 5 with a loading device 6 and a tangential nozzle 7, a swirler 8, an annular partition 9 and an exhaust nozzle 10. The swirl 8 can have curved blades 11. and the cover 3 can be performed stepwise. The dryer works as follows. The wet dispersed material or solution is fed through the charging device 6 into the cone 5, and here the coolant is fed through the nozzle 7. When drying solutions with a heat carrier flow, it is necessary to supply dried material. in a cone 5, the wet material is dried. From the cone 5, the air suspension is guided into a swirler 8, made in the form of a rotor with curved blades .11, and the blades 11 form between them curvilinear nozzles with a tangential yield of heat-transfer agent and solid particles. Therefore, the wet material, moving from the center of the swirler in the direction of the vanes 11, is dried. in the turbulent flow of the heat transfer fluid, then moving in the inter-blade channels of variable cross-section, where the velocity of the air suspension increases from the entrance to the exit, is again dried in the field of centrifugal forces. The duration and intensity of drying in the swirler 8 depends on the length of the curvilinear channel and the gas velocity. After the swirler 8, the material to be dried and the coolant flow into the annular cavity 4 where the material is dried. To adjust the duration of the lugs of particles of different sizes without changing the coolant flow in the dryer, an annular partition 9 is installed. By moving the partition 9 in the axial direction, the filling factor of the cavity 4 can be changed and, consequently, the processing time can be changed. The processing time of the material can also be adjusted by means of the rotation cycle of the swirler (including its stationary state).