SU1068467A1 - Method for making synthetic oils - Google Patents
Method for making synthetic oils Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068467A1 SU1068467A1 SU823515842A SU3515842A SU1068467A1 SU 1068467 A1 SU1068467 A1 SU 1068467A1 SU 823515842 A SU823515842 A SU 823515842A SU 3515842 A SU3515842 A SU 3515842A SU 1068467 A1 SU1068467 A1 SU 1068467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- olefins
- oil
- viscosity
- fraction
- oligomerization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
оabout
0000
зь | Изобретение относитс к области получени синтетических масел соолигомеризадней oi. -олефинов. Дл получени синтетических масел примен ют различные способы олигомеризации ot -олефинов в присутствии растворителей, регул торо в зкости и др. Известен способ получени углеводородного смазочного масла олиго меризацией смеси Qt-олефинов Cj - C в среде моноциклических ароматичес ких соединений с присутствии-катал затора Фридел -Крафтса при 50-70 С В указанных услови х происходит олигомеризаци о -олефинов (flj. Известен также способ получени углеводородного масла олигомеризацией смеси oi,-олефин9в, содержащих в основном Cg-C2c - -олефины, в присутствии хлористого алюмини с последующим алкилированием смесью образукхцихс соолигомеров ароматических углеводородов, отделением алкилата в виде масл ной фазы и очисткой ее перепонкой. Очищенное масло далее подвергаетс частичному гидрированию в присутствии нике левого катализатора или окиси металла при 200-350 С и давлении водорода 50-100 ат L21. Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени с 1Нтетических масел путем соолигомеризации -СцС.-олефинов с сх-метилстиролом в присутствии хлористого алюмини вз того в количестве 0,02 моль На моль сырь при 25 85 С с последующей атмосферновакуумной дистилл цией продуктов олигомеризации с получением целевс го продукта, выкипающего выше 350°С. Известным способом получаютс синтетические углеводородные масла с молекул рной массой 800-1200, в зкостью при 17,4-62,1 сСт, индексом в зкости 37-120 и темпера турой застывани от -18 до -32 С t3 Недостатком известного способа вл етс то, что продукты, пригодны как масла, с индексом в зкости пор дка 100-120 и температурой засты ни от -25 до -32°С образуютс тол , ко при значительном увеличении соо ношени малодоступного сырь oL ,-олефинов к ci- -метилстиролу, а именно при мол рном соотношении их (.4-71:1. При этом в св зи с уменьшением в реакционной смеси доли -метилстирола, вл ющегос регул тором молекул рной массы образующих с соолигомеров, получаютс также продукты с молекул рной массой более 1200, т. е-, с большой в зкостью которые не представл ют интереса .как масла. Фракции с меньшей .в зкос тью ((пор дка 17,4-30 сСт)), предлагаемые в качестве масел, имеют низкие индексы в зкости if неудовлетворительные температуры застывани . Целью изобретени вл етс улучшение качества масла. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени синтетических масел путем соолигомеризации Cg -С Л2. -олефинов с фракцией 130-160°С, или фракцией 160 , или фракцие 130-190°С, полученных в процессе пиролиза нефт ного сырь , при весовом соотношении оС--олефины: арилалкены, равном 1-3:1, в присутствии хлористого алюмини при 40-60 С с последующим выделением целевого продукта дистилл цией. Указанные арилалкеновые фракции вл ютс дешевыми доступными техни-ческими продуктами, ресурсы которых непрерывно растут в св зи с расширением процессов пиролиза различного углеводородного сырь , в основном бензина, с целью получени этилена и пропилена. Используемые при соолигомеризации oi-олефины Cg-C/ij. легко получаютс высокотемпературной олигомеризацией этилена. Способ получени синтетических масел заключаетс в следующем. В реактор загружаетс смесь соответствующей арилалкеновой фракции, выделенной из жидких продуктов пиролиза бензина, и oL-олефинов Cg вз тых в соотношении 1: (1-3) вес.в. При перемешивании вводитс катализатор-хлористый алюминий-в количестве 1% в расчете на исходную смесь и при 40-60 0 осуществл етс соолигомеризаци в течение 2ч. По завершении реакции остаток катализатора разрушаетс водой, продукты реакции промываютс водой до нейтральной реакции, отстаиваютс , отдел ютс от водного сло и подвергаютс перегонке под вакуумом (остаточное давление 1-3 мл рт. ст.) с отбором углеводородов, выкипаюидах до . Синтетическое масло, представл ющее собой светлый прозрачный продукт, остаетс в остатке. Выход его составл ет 85-95%. Пример 1.В смесь углеводородов , состо щую; из 250 г стирольной фракции С130-160С) и 250 г. gL-олефиноБ Сз. перемешивании вводитс ь Г хлористого алюмини и проводитс соолигомеразции при 60°С в течение 2ч. По завершении соол1 гомеризации продукты реакции промываютс водой, вз той в соотношении 1:2 по объему, до нейтральной реакции, отстаиваютс , отдел ютс от водного сло и подвергаютс разгонке под вакуумом при давлении 1-3 мм рт.ст. Отгон ютс углеводороды, выкипающие до s | This invention relates to the field of producing synthetic cooligomerized oils oi. olefins. For the production of synthetic oils, various methods of oligomerization of ot-olefins in the presence of solvents, regulation of viscosity, etc. are used. A method of obtaining hydrocarbon lubricating oil by oligomerization of a mixture of Qt-olefins Cj - C in a monocyclic aromatic compound with the presence of catalyst Fridel - Crafts at 50-70 ° C. Under these conditions, oligomerization of o-olefins (flj) occurs. A method is also known to produce a hydrocarbon oil by oligomerizing a mixture of oi, -olefin9c containing mainly Cg-C2c-olefins, the presence of aluminum chloride, followed by alkylation with a mixture of aromatic hydrocarbon co-oligomers, separating the alkylate as an oil phase and cleaning it with a membrane. The purified oil is then subjected to partial hydrogenation in the presence of a left catalyst or a metal oxide at 200-350 ° C and a hydrogen pressure of 50-100 atm L21. The closest to the invention is a method for preparing with 1Ntetic oils by co-oligomerization of C6 C-olefins with cx-methylstyrene in the presence of aluminum chloride, taken as ve 0.02 mol per mol of the raw material at 25 C followed by 85 atmosfernovakuumnoy oligomerization product by distillation to yield tselevs of product boiling above 350 ° C. Synthetic hydrocarbon oils with a molecular weight of 800-1200, viscosity at 17.4-62.1 cSt, viscosity index 37-120 and a pour point of from -18 to -32 ° C are obtained by a known method. The disadvantage of this method is products that are suitable as oils, with a viscosity index of about 100-120 and a stagnation temperature of between -25 and -32 ° C, are formed only with a significant increase in the ratio of the low-accessible raw materials oL, -olefins to c-methylstyrene, namely, at their molar ratio (.4-71: 1. In this case, due to the decrease in the proportion in the reaction mixture ilstyrene, which is the molecular weight regulator of the forming co-oligomers, also produces products with a molecular weight of more than 1200, i.e., with high viscosity which are of no interest. As oil. Fractions with less. ( the order of 17.4-30 cSt)) offered as oils has low viscosity indexes if unsaturated setting points. The aim of the invention is to improve the quality of the oil. This goal is achieved by the fact that according to the method of producing synthetic oils by co-oligomerization of Cg-C L2. -olefins with a fraction of 130-160 ° C, or a fraction of 160, or a fraction of 130-190 ° C, obtained in the process of pyrolysis of crude oil, with a weight ratio of ° C - olefins: arylalkenes of 1-3: 1, in the presence of chloride aluminum at 40-60 ° C, followed by distillation of the desired product. These arylalkene fractions are cheap, available technical products whose resources are continuously increasing in connection with the expansion of the pyrolysis processes of various hydrocarbon feedstocks, mainly gasoline, in order to produce ethylene and propylene. The oi-olefins Cg-C / ij used in the co-oligomerization. easily obtained by high temperature oligomerization of ethylene. The method for producing synthetic oils is as follows. A mixture of the corresponding arylalkene fraction isolated from the liquid pyrolysis products of gasoline and oL-olefins Cg taken in a 1: (1-3) weight ratio is charged to the reactor. With stirring, the catalyst is introduced — aluminum chloride — in an amount of 1% based on the initial mixture, and at 40–60 °, co-oligomerization is carried out for 2 hours. Upon completion of the reaction, the catalyst residue is destroyed by water, the reaction products are washed with water until neutral, settled, separated from the aqueous layer and subjected to distillation under vacuum (residual pressure of 1-3 ml of mercury) with a selection of hydrocarbons, boiled down to. Synthetic oil, which is a clear, transparent product, remains in the residue. Its yield is 85-95%. Example 1. In a mixture of hydrocarbons, consisting of; from 250 g of styrene fraction C130-160C) and 250 g of gL-olefinic Cz. stirring, d of aluminum chloride is introduced and cooligomerized at 60 ° C for 2 hours. Upon completion of the homogenization, the reaction products are washed with water, taken in a ratio of 1: 2 by volume, until neutral reaction, settled, separated from the aqueous layer and subjected to distillation under vacuum at a pressure of 1-3 mm Hg. Hydrocarbons are distilled off, boiling to
, синтетическое масло остаетс в остатке. Выход масла 93,2%. В зкость его при 100°С 7,1 сСт, индекс в зкости 110, температура застывани , температура вспышки .Synthetic oil remains in the residue. Oil yield 93.2%. Its viscosity at 100 ° С is 7.1 cSt, viscosity index 110, pour point, flash point.
Пример 2. В смесь, состо щую из 200 ,г стирольной фракции (130-160 с); и 400 г сС-олефинов Сд -С, при перемешивании вводитс 6 г хлористого алюмини и проводитс соолигомеризаци при 60°С в течение 2 ч. По завершении реакции соолигомеризат промываетс водой,вз той в соотношении 1:2 по объему, оргаиический слой отдел етс от водного и подвергаетс разгонке под вакуумом при давлении 1-3 мм рт.ст. с отбором углеводородов, выкипакнцих до , синтетическое масло остаетс в остатке. Выход масла 95,0%. В зкость при 8,3 сСт, .индекс в зкости 125, температура застывани , температура вспышки 210°С.Example 2. In a mixture consisting of 200, g styrene fraction (130-160 s); and 400 g of cc-olefins Cd-C, with stirring, 6 g of aluminum chloride is introduced and co-oligomerized at 60 ° C for 2 hours. Upon completion of the reaction, the co-oligomerizate is washed with water, taken in a ratio of 1: 2 by volume, the organic layer is separated from water and undergoes distillation under vacuum at a pressure of 1-3 mm Hg. with the extraction of hydrocarbons, boiling up, the synthetic oil remains in the residue. Oil yield 95.0%. Viscosity at 8.3 cSt, viscosity index 125, pour point, flash point 210 ° C.
Пример 3. При перемешивании соолигомеризуетс смесь, состо ща из 200 г стирольной фракции (130-160 с) продуктов пиролиза и 600 г о(. -олефинов Сд - С/ в присутствии 8 г хлористого алюмини при в течение 2 ч. После промывки соолигомеризата водой, как в примере 1 и 2, и вакуумной разгонки получают (в остатке) масло с выхо-: дом 92,6%. В зкость масла при 12,2 сСт, индекс в зкости 125, температура застывани , температура вспышки 218° С.Example 3. While stirring, a mixture consisting of 200 g of styrene fraction (130-160 s) of pyrolysis products and 600 g of o (. Olefins of Cd-C / in the presence of 8 g of aluminum chloride for 2 hours) is co-oligomerized. After washing the cooligomerizate. water, as in example 1 and 2, and vacuum distillation gives (in the remainder) oil with an output of 92.6%. Oil viscosity at 12.2 cSt, viscosity index 125, pour point, flash point 218 ° C .
Пример 4. В смесь углеводородов , состо щую из 250 г инденовой фракции (160-190 С) и 250 г сС-олефинов CQ - C,2. при перемешивании вводитс 5 г хлористого апюми1 и и проводитс соолигомеризаци при в течение 2 ч.Example 4. A mixture of hydrocarbons consisting of 250 g of indene fraction (160-190 C) and 250 g of cC-olefins CQ-C, 2. 5 g of apyum chloride is added with stirring and the co-oligomerization is carried out at 2 hours.
Продукты реакции промываютс водой, вз той в соотношении 1:2 по объему, до нейтральной реакций, отстаиваютс , органический слой отдел етс от водного и подвергаетс вакуумной разгонке при давлении Г-3 мм рт.ст. с отбором фракции, выкипающей до 350С. Синтетическое . масло остаетс в остатке. Выход его 90,5%. В зкость масла при 100°С 8,8сСт, индекс в зкости 110, температура застывани , температура вспышки 210 С.The reaction products are washed with water, taken in a ratio of 1: 2 by volume, until neutral reactions, settled, the organic layer is separated from the aqueous and subjected to vacuum distillation at a pressure of 3-3 mm Hg. with the selection of the fraction boiling up to 350 ° C. Synthetic. the oil remains in the residue. Its output is 90.5%. Oil viscosity at 100 ° C is 8.8 cSt, viscosity index is 110, pour point, flash point is 210 C.
Пример 5. Соолигомер,изуетс смесь углеводородов, состо ща из. 200 г инденовой фракции (160190 С и 400 г cL-олефинов Cg - С/, при и продолжительности 2 ч.Example 5: A co-oligomer, a mixture of hydrocarbons consisting of 200 g of indene fraction (160190 С and 400 g of cL-olefins Cg - С /, with and for 2 hours.
Количество катализатора хлористого алюмини 6 г. Продукты реакции про-мываютс водой, вз той в соотношении 1:2 по объему, до нейтральной реакции, отстаиваютс , органический слой отдел етс от водного и подвергаетс вакуумной разгонке при давлении 1-3 мм рт.ст. с отборомуглеводородов , выкипающих до 350 С. Синтетическое масло остаетс в остатке . Выход его 87,0%. В зкость масла при 100°С 10,2 сСт, индекс в зкости 120, температура застывани 5оС, температура вспышки 215°С.The amount of aluminum chloride catalyst is 6 g. The reaction products are washed with water, taken in a ratio of 1: 2 by volume, until neutral reaction, settled, the organic layer is separated from the water and subjected to vacuum distillation at a pressure of 1-3 mm Hg. with hydrocarbons boiling up to 350 ° C. Synthetic oil remains in the residue. Its output is 87.0%. Oil viscosity at 100 ° С 10.2 cSt, viscosity index 120, pour point 5 ° С, flash point 215 ° С.
Пример 6. При40°С в течение 2 ч соолигомеризуетс смесь, состо ща из 200 г инденовой фракции Cl60-190°C) и 600 roL-олефинов Cj -С. Количество хлористого алюмини 8 г. Соолигомеризат промываетс водой, вз той в соотношении 1:2 по объему, до нейтральной реакции , органический слой отдел етс водного и подвергаетс вакуумной разгонке при давлении -1-3 мм рт.ст. с отбором углеводородов, выкипающих до 350 С. СинтетическоеExample 6 At 40 ° C for 2 hours, a mixture consisting of 200 g of indene fraction (Cl60-190 ° C) and 600 roL-olefins Cj-C is co-oligomerized. The amount of aluminum chloride is 8 g. The cooligomerizate is washed with water, taken in a ratio of 1: 2 by volume, until neutral reaction, the organic layer is separated by water and subjected to vacuum distillation at a pressure of -1-3 mm Hg. with the selection of hydrocarbons boiling up to 350 C. Synthetic
масло остаетс в остатке. Выход его 85,Ь%, в зкость при 20,5 сСт, индекс в зкости 120, температура застывани 50°С, температу ра вспышки 220°С.the oil remains in the residue. Its yield is 85, Lb, viscosity at 20.5 cSt, viscosity index 120, pour point 50 ° C, flash point 220 ° C.
Пример 7. В смесь, состо щую из 300 г широкой арилалкеновой фракции (130-190°С) и 300 г оС-олефинов Cg-C/(2 при перемешивании вводитс 6 г хлористого алюмини и проводитс соолигомеризаци приExample 7. In a mixture consisting of 300 g of a wide arylalkene fraction (130-190 ° C) and 300 g of oC Cg-C / olefins (2, 6 g of aluminum chloride is added with stirring and co-oligomerization is carried out
40°С в течение 2ч.40 ° C for 2 h.
Продукты реакции пробиваютс водой, вз той в соотношении 1:2 по объему, до нейтральной реакции, отстаиваютс ,органический слой отдел етс от водного и подвергаетс вакуумной разгонке с отбором углеводородов , выкипакщих до 350С. В остатке - синтетическое масло. Выход его составл ет 92,3%. В зThe reaction products are pushed with water, taken in a ratio of 1: 2 by volume, until neutral reaction, settled, the organic layer is separated from the aqueous and subjected to vacuum distillation with the selection of hydrocarbons boiled down to 350 ° C. In the rest - synthetic oil. Its yield is 92.3%. In s
кость при 7,7 сСт, индекс в зкости 110, температура застывг ни , температура вспышки 200 С. Пример 8. Соолигомеризуетс смесь углеводородов, состо ща bone at 7.7 cSt, viscosity index 110, solidification temperature, flash point 200 C. Example 8. A mixture of hydrocarbons consisting of
из 200 г широкой арилалкеновой фракции (130-190С) и 400 г о1-олефинов С g, -С42. присутствии Ь г хлористо- . го алюмини при 40°С в течение 2ч. Соолигомеризат промываетс водои , ВЗЯТОЙ В соотношении 1:2, поfrom 200 g of wide arylalkene fraction (130-190С) and 400 g of o1-olefins С g, -С42. the presence of b g chloride. aluminum at 40 ° C for 2 h. The cooligomerizate is washed with water, TAKEN IN 1: 2 ratio,
объему, до.нейтральной реакции. После отсто органической слой отдел етс от водного и подвергаетс вакуумной раз гонке при остаточном давле НИИ 1-3 мм рт.ст. с отбором углеводородов , выкипающих до . Синтетическое масло - в остатке. Выход его составл ет 90,0%. В зкость при ЮОС 11,5 сСт, индекс в зкости 120, температура застывvolume, do.neutral reaction. After settling, the organic layer is separated from the water layer and subjected to vacuum dispersion at a residual pressure of the institute 1-3 mm Hg. with the selection of hydrocarbons boiling up to. Synthetic oil - in the balance. Its yield is 90.0%. YOS 11.5 cSt viscosity, 120 viscosity index, frozen temperature
ни 51° С, температура вспышки 210т:. Пример У. Соолигомеризует смесь углеводородов, состо ща из 200 г широкой арилалкеновой фракции (130-190 СО и 600 г csl-олефинов при 60 С в течение 2 ч. Коли чество катализатора - хлористого алюмини Ь г. Продукты реакции про мываютс водо% вз той в соотношении 1:2 по объему, до нейтральной реакции, органический слой отдел етс от водного и подвергаетс вакуумной разгонке с отбором углеводородов , выкипающих до , В ос татке синтетическое масло. Выход его 88,4%. В зкость масла при 12,7 сСт, индекс в зкости 125 температура застывани , температура вспышки . Пример 10. в смесь, состо щую из 100 г стирольной фракции ClSO-ieO C) и 400 гЫ-олефинов Сд , при перемешивании вводитс 5 г хлористого алюмини и проводитс соолигомеризаци при 40°С в течение 2 ч. Продукты соолигомеризации промываютс водой до нейтральной реакции, отстаиваютс , отдел ютс от водного сло и подвергаютс раз гонке под ;вакуумом) при давлении 1-3 мм рт.ст. (отгон ютс углеводо роды, выкипающие до ). Синтет ческое масло остаетс в остатке. Вы ход В8,5%. Свойства масла: в зкость при 100С 17,3 сСт, индекс в зкости 120, температура застывани 51 С, температура вспышки . Пример 11. При 60°С и про должительности 2 ч соолигомер1- зует с смесь углеводородов, состо ща из 100 г стирольной фракции (130IGO C ) и 500 г о;.олефинов Сд -С.2Количество катализатора-хлористого алюмини -6 г. Продукты соолигомеризации промы ваютс водой, вз той в соответствии 1:2 (по объему), до нейтральной реак ции, отстаиваютс , отдел ютс от водного сло и подвергаютс вакуумной разгонке с отбором углеводородов , выкипающих до . Синтетическое масло остаетс в остатке. Выход его 87,4%. Свойства масла: в зкость при 20,0 сСт индекс в зкости 120, температура застывани 51 С, температура вспыщки 2 . Пример 12. В смесь, состо щую из 100 г инденовой фракции (1бО-19СЯ С) и 400 г с -олефинов Са Сла, при перемешивании вводитс 5 г хлористого алюмини и проводитс соолигомеризаци при 60 С в течейие 2 ч. Продукты реакции промываютс водой, вз той в соотношении 1:2 (по объему J; до нейтральной реакции и отстаиваютс . Органически слой отдел етс от водного и .подвер гаетс вакуумной разгонке с отбором легкокип щих углеводородов ). В остатке- синтетическое масло. Выход 85,2%. Свойства масла: в зкость при 19,2 сСт, индекс в зкости 120, температура застывани , температура вспыиаки 230°С. Пример 13. В смесь, состо щую из 100 г инденовой фракции (160190с ) и 500 г С51.-олефинов С& -C-t2, при перемешивании вводитс 5 г хлористого алюмини и проводитс соолигомеризаци при в течение 2 ч. Продукты соолигомеризации промываютс водой, вз той в соотношении 1:2 (по объему), до нейтральной реакции , отстаиваютс , отдел ютс от водного сло и подвергаютс вакуумной разгонке с отбором углеводородов, выкипамдих до 350°С. Синтетическое масло остаетс в остатке. Выход его 85,0%. Свойства масла: в зкости при 25,5 сСт, индекс в зкости 116, температура застывани , температура вспышки 230с. Пример 14. При 60 С в присутствии 5 г хлористого алюмини соолигомеризации. подвергаютс углеводороды , состо щие из 100 г широкой арилалке.новой фракции (130-190°С и 400 го1-олефинов С& Продолжительность реакции 2 ч. Продукты соолигомеризации промы-ваютс водой, вз той в соотношении 11 2 (по объему), до нейтральной реакции и отстаиваютс . Органический слой отдел етс от водного и подвергаетс вакуумной разгонке при давлении 1-3 мм рт.ст. с отбором соединений , выкипающих до З50с. Синтетическое масло выход 87,6%} остаетс в остатке,. Свойства его: в зкость при 14,5 сСт, индекс в зкости 120, температура застывани 49°С, температура вспышки 220 С. Пример 15. В услови х, аналогичных примеру 14, -соолигомеризуютс углеводороды, состо щие из 100 г широкой арилалкеновой фракции (130-190° С) и 500 rci-олефинов . Продукты реакции промываютс водой, вз той в соотношении 1:2 по объему, до нейтральной реакции, отстаиваютс и отдел ютс от водного сло , после чего подвергаютс разгонке под вакуумом с отбором углеводородов , выкипающих до 350°С. Синтетическое масло в остатке. Выход его И7,0.%. В зкость масла при 100°С 20,0 сСт, индес в зкости 116, температура застывани 49°С, температура вcпыI.lки . В табл. 1 привод тс услови синтеза и качества полученных масел, Следует отметить, что в указанныхnor 51 ° С, flash point 210t :. Example U. A co-oligomerization of a mixture of hydrocarbons consisting of 200 g of a wide arylalkene fraction (130-190 CO and 600 g of csl-olefins at 60 ° C for 2 hours. The amount of catalyst is aluminum chloride b. The reaction products are washed with water% In a ratio of 1: 2 by volume, until neutral, the organic layer is separated from the aqueous and subjected to vacuum distillation with the withdrawal of hydrocarbons boiling up to the residue, synthetic oil. The yield is 88.4%. The oil's viscosity is at 12.7 cSt, viscosity index 125, pour point, flash point. Measure 10. In a mixture consisting of 100 g of styrene fraction (ClSO-ieO C) and 400 gYU-C olefins, 5 g of aluminum chloride is added with stirring and co-oligomerization is carried out at 40 ° C for 2 hours. The co-oligomerization products are washed with water to neutral reactions, settled, separated from the aqueous layer and subjected to a race under; vacuum) at a pressure of 1-3 mm Hg. (Carbohydrates boiling away to) are distilled. Synthetic oil remains in the residue. You move B8,5%. Oil properties: viscosity at 100 ° C, 17.3 cSt, viscosity index 120, pour point 51 ° C, flash point. Example 11. At 60 ° C and for 2 hours, the co-oligomer is a mixture of hydrocarbons, consisting of 100 g of styrene fraction (130IGO C) and 500 g of olefin Cd-C.2. The amount of catalyst is aluminum chloride -6 g. The co-oligomerization products are washed with water taken in accordance with 1: 2 (by volume) until neutral reaction, settled, separated from the aqueous layer and subjected to vacuum distillation with the extraction of hydrocarbons boiling up to. Synthetic oil remains in the residue. Its yield is 87.4%. Oil properties: viscosity at 20.0 cSt; viscosity index 120, pour point 51 ° C, flash point 2. Example 12. In a mixture consisting of 100 g of indene fraction (1BO-19CJA C) and 400 g of α-Ca Sla α-olefins, 5 g of aluminum chloride is added with stirring and the co-oligomerization is carried out at 60 ° C for 2 hours. The reaction products are washed with water taken in a ratio of 1: 2 (by volume J; until neutral and settled. Organically the layer is separated from the aqueous and is subjected to vacuum distillation with the selection of boiling hydrocarbons). The rest is synthetic oil. The yield is 85.2%. Oil properties: viscosity at 19.2 cSt, viscosity index 120, pour point, flash point temperature 230 ° C. Example 13. In a mixture consisting of 100 g of indene fraction (160190s) and 500 g of C51.-olefins C & -C-t2, with stirring, 5 g of aluminum chloride is injected and co-oligomerized at 2 hours. The products of co-oligomerization are washed with water, taken in a 1: 2 ratio (by volume), until neutral, settled, separated from the aqueous layer and subjected to vacuum distillation with the selection of hydrocarbons, boil up to 350 ° C. Synthetic oil remains in the residue. Its output is 85.0%. Oil properties: viscosities at 25.5 cSt, viscosity index 116, pour point, flash point of 230s. Example 14. At 60 ° C in the presence of 5 g aluminum chloride co-oligomerization. Hydrocarbons consisting of 100 g of a wide arylalka fraction are subjected (130-190 ° C and 400 go1-olefins C & Duration of reaction 2 hours. The products of co-oligomerization are washed with water in a ratio of 11 2 (by volume) to neutral and settled. The organic layer is separated from the aqueous one and subjected to vacuum distillation at a pressure of 1-3 mm Hg with the selection of compounds boiling up to 5050c. Synthetic oil yield 87.6%} remains in the residue, its properties: viscosity at 14.5 cSt, viscosity index 120, pour point 49 ° C, temperature flashes of 220 C. Example 15. Under conditions analogous to example 14, hydrocarbons consisting of 100 g of a wide arylalkene fraction (130-190 ° C) and 500 rci-olefins co-oligomerize. The reaction products are washed with water in a ratio of 1 : 2 by volume, until neutral, settled and separated from the aqueous layer, and then subjected to distillation under vacuum with the extraction of hydrocarbons boiling up to 350 ° C. Synthetic oil in the residue. Its output is 7.0.%. The oil viscosity at 100 ° C is 20.0 cSt, the viscosity index is 116, the pour point is 49 ° C, and the temp. In tab. 1 summarizes the conditions of synthesis and quality of the oils obtained. It should be noted that in these
выше услови х можно получить масла с различной в зкостью не только пор дка 6-10 сСт, но и с в зкостью 1U-26 сСт, имеющие индексы в зкости 110-125 и температуры застывани от -48 до ,above conditions, it is possible to obtain oils with different viscosity not only of the order of 6-10 cSt, but also with a viscosity of 1U-26 cSt, having a viscosity index of 110-125 and a pour point of from -48 to,
Как видно из данных табл. 1, синтетические масла с хорошими в зкостно-температурными свойствами получаютс при соолигомеризации арилалкеновых фракций с (з -олефинами при 40-60 С, количестве катализатора (хлористого алюмини 1%, продолжительности реакции 2ч и сьотношении. их от 1:1 до 1:3 мае. Дальнейшее увеличение количества лголефинов в смеси приводит к возрастанию в зкости масел. В зкостно-тегипературные ; свойства их при этом существенно не изме- н ютс .As can be seen from the data table. 1, synthetic oils with good viscosity-temperature properties are obtained by co-oligomerization of arylalkene fractions with (s-olefins at 40-60 ° C, amount of catalyst (aluminum chloride 1%, reaction time 2 h and a ratio of 1: 1 to 1: 3 May. A further increase in the number of lgolefins in the mixture leads to an increase in the viscosity of the oils. The viscosity and teeperature, their properties do not significantly change.
В табл. 2 приведены качества некоторых синтезированных масел (с в костью пор дка 8 и 20 сСт) в сравнении с маслом, полученньп соолигомеризацйей о1--олефинов Сад-С ч col. -метилстиролом (известный), а также с северным , маслом, вз тым в качестве базового объекта.In tab. 2 shows the qualities of some of the synthesized oils (with bone in the order of 8 and 20 cSt) in comparison with the oil obtained by co-oligomerizing o1 - Garden-C olefins h col. - methyl styrene (known), as well as northern oil, taken as the base object.
Как видно из табл. 2,масла, полученные предложенным способом, по выходам и основным показател м превосход т иэвестное масло и не уступают этёшонному северному маслу.As can be seen from the table. 2, the oils obtained by the proposed method, in terms of the outputs and the main indicators, are superior to the well-known oil and are not inferior to the etoshonny northern oil.
В табл. 3 привод тс данные по термоокислительной стабильности образца синтетического масла, полученного предложенным способом, в сравнении с термоокислительнрй стабильностью северного масла fnoIn tab. 3 shows the data on the thermal-oxidative stability of a sample of synthetic oil obtained by the proposed method in comparison with the thermal-oxidative stability of northern oil fno
ГОСТ 11963-64Ь . .GOST 11963-64b. .
Как видно, синтетическое масло, полученное предложенным способом, по термоокислительной стабильности превосходит эталонное северное масло} прирост в зкости составл ет 30%, тогда как дл последнего онAs can be seen, the synthetic oil obtained by the proposed method, by thermo-oxidative stability, exceeds the reference northern oil} the viscosity increase is 30%, while for the latter it is
равен 44%. Моющий потенциал сйнтетического масла 85-90%.equal to 44%. Washing capacity of synthetic oil 85-90%.
Синтезированные предложенным способом масла могут быть использованы в качестве моторных масел дл Наземной техники. Они хорошо совмещаютс с минеральньат маслами, что позвол ет также получить полусинте тические масла дл различного наз«ачени .The oils synthesized by the proposed method can be used as motor oils for Ground Engineering. They are well combined with mineral oil, which also allows semi-synthetic oils to be obtained for various types of oils.
О о Oh oh
О гН Г ( N N tN ГМAbout gn g (N N tN GM
ОABOUT
О CN CSAbout CN CS
О (N (NO (N (N
О OOAbout OO
О О О LTD
О ABOUT
tsts
О Tl П ГО П fN About Tl P GO P fN
CM N H Гч| OJ М ( NCM N H Hch | OJ M (N
N гН N rH
CNCN
in 1 LO LTl in 1 LO LTl
Л IIL ii
II
О CNAbout CN
оabout
unun
1Л 1L
tNtN
CNl tN НCNl tN H
nn
ГОGO
1one
О tNAbout tN
ININ
rHrH
oooo
гg
о VO З соabout VO W with
оabout
inin
ч- Чhh
ОABOUT
О VO About VO
оabout
ЧH
4D4D
гН rH
смcm
гНrH
иand
I «I "
а but
IЖ ОIL About
IЛК inILK in
IRS НIRS H
,ОЯ IOh oh I
IаX оIax o
IS(в гоIS (go
НftHft
IОе--tTi IОе - tTi
И -l (Ti And -l (Ti
CTi 00CTi 00
00 cr00 cr
о о iH IT) tn то о iH IT) tn t
3 3
er t/ 1ЛLTler t / 1ЛLTl
1 1 11 1 1
II I III I I
II III I
kO гМkO gm
о Ln оo ln o
О N About N
О CNAbout CN
о Ln voabout ln vo
CN (N N И -lCN (N N AND -l
(N (N -f(N (N -f
T T-tt-1T t-tt-1
H HH H
-1 rH-1 rH
in Г00 Ln CNin G00 Ln CN
1Л1L
ГгYy
ОABOUT
4H CM4H CM
О 1Л CTt About 1L CTt
ОABOUT
о) тНo) tN
rH t-lrH t-l
vO гН IN -IvO GN IN -I
rr
CMCM
О ABOUT
in О in in about in
1Л VO1L VO
оabout
л оl about
чо о ГМ I г- ГО чО what about GM I I-GO CHO
СПSP
(N(N
N VD о N vd o
ш «З- w «W-
пP
п P
in LOin LO
« 1Л"1L
СМ ГМSM GM
r-j CN СМ ГМ CNr-j CN CM GM CN
гН rH
гН НGNN
оabout
оabout
о о oh oh
оabout
оabout
о о оLtd
S)S)
ОABOUT
D voD vo
kOkO
VO О VO Oh
аbut
inin
ГМ ГО GM GO
тН mn
гН rH
ГО и )GO and)
f f
. т- тН тН гЧ гН. t - tN tN gh gN
оabout
и and
оabout
о вabout in
« К ст "To st
о ( О S -1o (o s -1
к « CTito "CTi
X д 1X d 1
(13 S и (13 S and
I II I
о « о У I d (d го о « оo “o u i d (d th o“ o
fl J3 fl J3
а rt гоand rt go
i о ftrH i about ftrH
© S© S
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823515842A SU1068467A1 (en) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Method for making synthetic oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823515842A SU1068467A1 (en) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Method for making synthetic oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1068467A1 true SU1068467A1 (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=21037175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823515842A SU1068467A1 (en) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Method for making synthetic oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1068467A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027214A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Improved synthetic hydrocarbon lubricant base stock |
| US9637424B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High octane gasoline and process for making same |
| US9637423B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated process for making high-octane gasoline |
| US9688626B2 (en) | 2014-12-16 | 2017-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks |
| US10023533B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-07-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins |
-
1982
- 1982-11-03 SU SU823515842A patent/SU1068467A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1, Патент Англии № 1455893, кл. С 5 F, опублик. 1975, 2,Патент Англии № 1323352, кл, С 5 F, опублик. I97ji, 3,Чагина М,А. и Слугина З.П. Свойства олигомеров олефинов с oi.-метилстиролом, полученных в присутствии различных катализаторов. Нефтепереработка и йефтехими , 197.3, * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027214A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Improved synthetic hydrocarbon lubricant base stock |
| US6872692B2 (en) | 2001-09-21 | 2005-03-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Synthetic hydrocarbon fluid |
| US9637424B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High octane gasoline and process for making same |
| US9637423B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated process for making high-octane gasoline |
| US9688626B2 (en) | 2014-12-16 | 2017-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks |
| US10023533B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-07-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4078010A (en) | Hydrogenated olefine oligomers | |
| US4197420A (en) | Method for producing oligomers from straight-chain alpha olefins, subsequently hydrogenating such oligomers and saturated products so obtained | |
| CN1081705A (en) | Lubricating oil | |
| US4420646A (en) | Feedstocks for the production of synthetic lubricants | |
| SU1068467A1 (en) | Method for making synthetic oils | |
| US3682823A (en) | Synthetic oils from alpha-olefins | |
| Sullivan Jr et al. | Synthetic Lubricating Oils Relation between Chemical Constitution and Physical Properties | |
| US3793203A (en) | Lubricant comprising gem-structured organo compound | |
| US3798284A (en) | Process for the preparation of synthetic lubricating oils from olefins | |
| CA1056408A (en) | Hydrogenated olefine oligomers | |
| US4386229A (en) | Olefin dimerization | |
| US3732324A (en) | Process for producing oil-soluble sulfonate feedstock | |
| US2551641A (en) | Process of reacting alpha-mono ole | |
| SU1525196A1 (en) | Method of obtaining lubricating oil | |
| US2106232A (en) | Production of high quality lubricating oils | |
| SU438293A1 (en) | Method of isolating paraffin hydrocarbons | |
| RU1778148C (en) | Process for producing lubricating oil | |
| US2622112A (en) | Production of lubricating oil | |
| US2091398A (en) | Synthesis of lubricating oils | |
| SU973599A1 (en) | Process for producing synthetic oil | |
| RU2053251C1 (en) | Method for production of oils | |
| JP2638538B2 (en) | Synthetic basic raw material and method for producing the same | |
| US2540580A (en) | Quality of olefin polymer lubricants | |
| US2197769A (en) | Lubricant and process of making the same | |
| US2542516A (en) | Treatment of naphtha containing oxygenated bodies |