SU1068399A1 - Способ обработки воды - Google Patents
Способ обработки воды Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068399A1 SU1068399A1 SU802908064A SU2908064A SU1068399A1 SU 1068399 A1 SU1068399 A1 SU 1068399A1 SU 802908064 A SU802908064 A SU 802908064A SU 2908064 A SU2908064 A SU 2908064A SU 1068399 A1 SU1068399 A1 SU 1068399A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- cooling
- concentration
- solution
- water
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 43
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 22
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ, включающий обработку трехстадийным концентрированием, причем на первой стадии провод т упаривание без кристаллизации солейj на второй - с выделением кристаллов соли . , .о т л и ч а юлщ и и с тем, что, с целью упрощени технологии и повышени экономичности, маточный раствор на третьей стадии концентрируют в две ступени охлаждением от 32 до с последующим отделением образовавшихс кристаллов мирабилита (NajSO4-ЮНгО) и концентрированного раствора NaCE. 2.Способ по п. 1, отличающийс T&t, что мирабилит возвра-§ щают на вторую стадию коицентриро- вани . 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что на первой ступени охлгикдени в качестве охлаждающего агента используют осветлен- 2 ную воду после второй ступени ох- лаждени .4 .Способ по п. 1 - 3, о т л ичающийс тем, что на третьей стадий концентрировани часть сузпен 3ИИ мирабилита после второй ступени охлаждени рециркулируют.
Description
Изобретение относитс к водоподгбтовке и очистке сточных .вод и может быть использовано в металлургической , химической промышленности, энергетике и других отрасл х наводного хоз йства.
Сточные воды, подлежащие обработке , должны содержать в своем составе в качестве основных компонентов соли NajSO и NaC или компоненты, которые в результате соответствующей обработки могут быть переведены в эти соли.
К таким водам относ тс продувочные воды парогенераторов, питаемых химоочищенной водой, стопные воды ионоог5ме ных обессоливающих установок , в р де случаев сточные воды травильных отделений. Эти воды характеризуютс высокой минерализацией, сброс их в естественные водоемы недопустим , в св зи с чем целесообразна полна комплексна обработка их с. извлечением солей.в виде продуктов, пригодных к утилизации.
Известен способ обработки прсмыщлённых сточных вод, включающий обработку их сол ной кислотой или щелочью в зависимости от рН среды, осветление , фильтрацию, подогрев, деаэрацию и упаривание l.
Недостатками способа вл ютс
невозможность извлечени солей в виде товарных -продуктов, а также наличие отходов в виде твердых, растворимых в. воде солей, загр зн ющих окружающую среду.
Известен способ переработки сточных вод ТЭЦ, включающий трехстадийное концентрирование, при этом на первой стадии концентрировани провод т упаривание сточной воды с получением дистилл та и кубового остатga , содержащего 8, 4% Na2SO4 и 17% NaCE; на второй - упаривание кубового остатка с получением дистилл та и суспензии Naj5Од, отстаивание суспензии , центрифугирование сгущенной. суспензии с отделением соли от маточника; на третьей - упаривание с получением дистилл та и суспензии всех остальных, присутствующих
в растворе солей, отстаивание суспензии , центрифугирование сгущенной суспензии с отделением твердой фазы от маточника, причем на упаривание подают воду, полученную в результате смещени маточника после отстаивани и центрифугировани на второй и третьей стади х концентрировани 2. . .
Недостатками способа вл ютс неполное извлечение солей в виде товарных продуктов (извлекают в виде товарного -продукта только частично соль Ма25О) и загр знение окружающей среды отходами солей, хорошо растворимых в воде.
Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс способ обработки продувочных вод парогенераторов , включающий трехстадийное концентрирование, причем на первой стадии провод т упаривание без кристагллизации, на второй - до концентрации солей, не превышающей эвтониуескую, с выделением кристаллов , на третьей стгщии провод т упаривание при температуре на 30-80°С ниже, чем на второй, также до концентрации солей, не превышающей эвтоническую, маточный раствор после отделени -соли NaC воэвращают на вторую стадию. Причем после первой стадии упаренную воду обрабатывают серной или сол ной кислотой до рН 6-8, отстаивают, отдел ют осадок кремниевой кислоты, фильтрат смешивают с осветленной водой, декарбонизируют и подают на вторую стадию 3 J. ..
Однако известный способ характеризуетс сложностью технологического процесса на стади х разделени солей на утилизируемые продукты за счет трудности контрол и регулировани процесса разделени , так как эвтоничеекие концентрации на этих стади х отличаютс мало.
Например, при упаривании на второй стадии при эвтоническа концентраци составл ет,%: itiaCP 26,17, Na25O4 4,19, при упаривании натретьей стадии при 6 О С эвтоническа концентраци составл ет,.%: Насе 25,07, .4.,74.
Контроль и рег1 лирование процесса упаривани должен обеспечить упаривание на каждой стадии до концентрации солей, не превышающей эвтоническую , что достаточно трудно, так как физические свойства растворой,(плотность , в зкость и др.) практически не отличаютс , а определение концен .трации указанных солей химическим анализом продолжительно во времени .
Недостатком также вл етс пониженна экономичность процесса, св занна со значительным объемом маточного раствора, рециркулируемого после третьей.стадии концентрировани в начало второй, обусловленным также малой разницей концентрации солей на .второй и третьей стади х концентрировани .
Целью изобретени вл етс упрощение технологии обработки воды и повышение экономичности процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему обработку трехстадийным концентрированием , причем на первой стадии провод т у1;1аривание без кристаллизации солей, на второй - с выделением кристаллов соли Na2SO4, маточный раствор на третьей стадии ко центрируют в две ступени охлаждением от 32 до , с последующим отАел нием образовавшихс кристаллов мирабилита (NajSO -lO Нг,0) , и концент рированного раствора NaCP, Причем мирабилит возвращают на вторую стадию концентрировани . На первой сту пени охлаждени в качестве охлаждающего агента используют осветленную воду после второй ступени охлаждени . Часть суспензии мирабилита после второй ступени охлаждени возвращают на первую ступень охлаждени . На второй стадии концентрировани упаривание целесообразно производить до такой концентрации солей, при которой исключаетс выпадение в осадок соли NaCf на стадии концентрировани охлаждением, эта концентраци значительно отличаетс от эвтонической , и поэтому контроль и регулирование на этой стадии может быть осуществлен определением такого показател , как плотность упаренного раствора. Кон1роль и регулирование на третьей стадии осуществл ют по температуре охлаждени раствора. При упаривании раствора до koнцeнтpaции выше эвтонической на стадии охлаждени в осадок , кроме мирабилита, выпасть и часть соли NaC, что не ока1кет вли ни на ухудшение качества концентрированного раствора NaCE, а повлечет за собой только увеличение рециркул ции. На третьей стадии концентрировани охлаждение можно производить при различных температурах , целесообразно при более низких, так как в этом случае в раст воре будет ниже остаточна концентра ци NagSO, что повлечет за собой уменьшение расхода реагента на доочистку . Охлаждение выше 32С невозможно, так как концентрирование на третьей стадии происходит за счет удалени воды из раствора с кристаллами сульфата натри , выдел ющегос в осадок в виде мирабилита , Известно, что эта форма сульфата натри существует при температуре ниже 32,383°С, следовательно, концентрирование раствора на третьей стадии будет- иметь место при температуре не выше, чем 32,383°С. Необходимость охлаждени на этой стадии до минусовой температуры вызвана стремлением получить раствор l4aCt с минимальн1 м содержанием сульфата натри , -что диктуетс , во-первых, целесообразностью сокращени дорогосто щего реагента BaCt на доочистку раствора от сульфата натри , во-вторых , целесообразностью сокращени нерастворимого осадка BaSO, направл емого на захоронение. Содержание . в растворе уменьшаетс с понижением температуры. При температуре ниже охлаждение вести нежелательно, так как при этом происходит льдообразование. Возврат льда вместе с осадком на доупаривание , как предусмотрено технологией , нецелесообразен, так как снижает экономичность процесса переработки . Кроме этого, возможно льдообразование на теплообменной поверхности , что также влечет за собой снижение экономичности процесса переработки . Таким образом, на третьей стадии концентрировани охлаждение может быть произведено при следующем температурном интервале: от 32 до -20°С, наиболее целесообразно вести процесс при более низких, минусовых, температурах , но не ниже , Предложенный способ осуществл ют следующим образом. Исходную воду направл ют на обра .ботку дл приведени состава к системе Na ao -Nace-Н О. Обработанную воду подают на первую стадию концентрировани , где провод т упаривание до равновесной концентрации солей, не допуска кристаллизации. Упаренную воду направл ют на вторую стадию концентрировани , где упаривают до концентрации, не превышающей эвтоническую , с выделением кристаллов HaySO. Кубовый остаток (суспензию ) направл ют на отстаивание, после чего сгущенный осадок подают на центрифугирование, в результате которого после отмывки конденсате вторичного пара получают товарный продукт Na2SO и маточный раствор (фугат), возвращаемый на вторую стадию концентрировани . Осветленный маточный раствор после второй стадии концентрировани подают на первую ступень охлаждени третьей стадии концентрировани , которое провод т осветленным маточным раствором после втррой ступени охлаждени . Охлажден ,ный раствор подают на вторую ступень охлаждени , где провод т охлаждение от внешнего источника холода. Охлажденную воду (суспензию) направл ют на отстаивание, после чего сгущенную суспензию возвращают на вторую стадию концентрировани , при этом часть суспензии подают на первую ступень охлаждени третьей стадии концентрировани . На первой ступени охлаждени осветленный маточный раствор, отдава свой холод осветленному маточному раствору после второй стадии концентрировани , подогреваетс , и подогретый раствор направл ют на доочистку от сульфат-иона. Доочистку провод т ВаСЕ . Обработанный раствор (суспензию ) направл ют на отстаивание, в .
результате чего йолучают очищенный раствор NaCF, пригодный к утилизации и нерастворимый осадок Ва&О, направл емый на использование или захоронение .
В предложенном спс)собе обработка сточных вод, дл приведени их состава к системе Na,jSO -NaCt-H O может быть произведена до первой стадии концентрировани или после нее, в дав;исимости от вида сточных вод. Жесткие, .накипеобразующие. сточные воды обрабатывают перед упариванием, сточные воды, не образующие накипь, обрабатывают после первой стадии концентрировани .
П р и м .е р. Продувочные воды испарителей , содержащие,%: N aCt 2,4, Ма25°4 2,42, NaOH 0,048, NaoCOj 0,0425, а NO.Si030241, Na3P04 0,001 Э количестве 30 т/ч при 126°С подают на первую стадию концентрировани , где упаривают с получением 23,95 т/ч дистилл та и 6,05 т/ч упаренного раствора (кубового остатка) со следующим составом, %: NaC 12,2, NajSO 12, NaOH 0,238, NajCO, 0,21, Naj 0,12, 0,05.
Упаренный раствор охлаждают до , а затем ввод т 0,169 т/ч 20%ной серной кислоты дл нейтрализации его до рН 6-8. При этом из выдел етс в осадок кремниева кислота в количестве 4,1 кг/ч, а жидка фаза имеет следующий состав, %: NagSO 12,48, HaCt 11,9, NajSiO 0,0154, 0,0047 (в насыщенном растворе Na2SO4 12,5), т.е. в результате упаривани и последующей обработки кубового остатка кислотой не достигают предела растворимс сти по NajSQ, не допускают ее кристаллизации .
Упаренный раствор после обработки в количестве 6,22 т/ч подают на вторую стадию концентрировани , где производ т упаривание до концентрации не превышающей эвтоническую, с кристаллизацией Na25Qij . Упаренную на этой стадии воду (суспензию) в количестве 5,12 т/ч направл ют на отстаивание , сгущенную суспензию (пульпу) в количестве 1,152 т/ч подают на обезвоживание с получением 0,768 т/ч Na25O4 в виде товарного и
0,384 т/ч жидкой фазы, возвращаемой на вторую стадию концентрировани . Осветленную воду в количестве 3,968 т/ч, содержащую,%: КаСВ 18,65, NajSO. 8,745, направл ют на первую ступень охлаждени третьей стадии концентрировани , куда подают осветленный раствор после второй-ступени охлаждени в количестве 3,2 т/ч. Осветленную воду после второй стёщии концентрировани упариванием охлаждают за счет холода осветленной воды после второй ступени охлаждени (до ) в противоточном теплообменнике . При этом ив раствора выдел ютс кристаллы мирабилита ( «10 ), образовавшуюс суспензию подают на вторую ступень охлаждени ; где производ т охлаждение от внешнего источника холода до -20с, при этом также происходит вьзделение из раствора Кристаллов Na2S04 10 2(3 Суспензию после второй ступени
охлаждени направл ют на отстаивание, в результате которого получают 3,2 т/ч осветленной воды, подаваемой на первую ступень охлаждени , и 0,767 т/ч Ма25О4- , возвращаемого на вторую ступень концентрировани упариванием, при 5-10% его количества подают на первую ступень охлаждени дл интенсификации процесса кристаллизации (образовани центров кристаллизации).
Осветленную воду после первой 5 ступени охлаждени , где она подогреваетс до 70 € за. счет тепла освет (ленного маточного раствора после второй стадии концентрировани упариванием , направл ют на доочистку 0 хлористым барием, количество которого составл ет 11,3 кг/ч.
Обработанную воду (суспензию) на правл ют на отстаивание от выпавшего в осадок BaSO4. В результате раз5 делени жидкой и твердой фаз получают 3,2 т/ч раствора NaCE, 23,1% концентрации, направл емого на использование и 18,0 кг/ч сюадка ВаЗСХ , направл емого на захоронение или использование.
Результаты обработки сточных вод предложенным способом представлены в таблице.
Перва стади концентрировани 3Q,0 6,05
Обработка серной кислотой и декарбонизаци - Втора стади
концентрировани 7,372 5,12
Треть стади -концентрировани
3,968 , 3,968 ( охлаждение)
23,95
4,1
0,768 .
2,252
Перва стади концентрировани
Обработка серной кислотой и декарбонизаци
Втора стади концентрировани
Треть стади
концентрировани
охлаждение Об1цее количество раствора до и пос измен етс . После охлаждени образ концентрируетс за счет удалени в видрата -10 Н2О. Использование предложенного способа позвол ет упростить технологию переработки сточных вод, св занную с упрощением контрол и регулировани процесса переработки, достигаемого за счет того, что значительно расширен диапазон концентраций между упаренной водой и эвтонИческой тонкой на второй стадии концентрировани , что позвол ет осуществл ть контроль простой операцией - измерением плотПродолжение таблицы
0,169 3 ,2
11,3 18,0 онцентрировани охлаждением не суспензи , жидка фаза которой , идущей на образование кристаллоиости раствора, на третьей стадии коицентри ровани контроль осуществл ют также простой операцией измерением температуры раствора; повысить экономичность процесса переработки, достигаемую за счет сокращени количества рецИркулируемого раствора, св занного с затратами на оборудование , электроэнергию, а также за счет ведени процесса охлаждени на третъей стадии концентрировани в две ступени с использованием холода осНетленной воды после второй ступени охлаждени . В известнс способе количество рециркулируемого раствора составл ет 5 7,6 т/ч, в предлагаемом - 1,536 т/ч т.е. в 5 раз меньше. Предложенный способ предусматривает полную комплексную переработку сточных вод и предотвращение загр знени окружающей среды.
Claims (4)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ, включающий обработку трехстадийным концентрированием, причем на первой стадии проводят упаривание без кристаллизации солей ·, на второй - с выделением кристаллов соли На25О4 , о т л и ч а юпщ ий с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения экономичности, маточный раствор на третьей стадии концентрируют в две ступени охлаждением от 32 до -20°С с последующим отделением образовавшихся кристаллов мирабилита (Na2SO4·IOH2O) и концентрированного раствора NaCE. ’
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что мирабилит возвращают на вторую стадию концентриро-ш вания.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с Я тем, что на первой ступени охлаждения в качестве охлаждающего агента используют осветленную воду после второй ступени охлаждения.
4. Способ по π. 1 - 3, о т л ичающийся тем, что на третьей стадий концентрирования часть сузпен зии мирабилита после второй ступени охлаждения рециркулируют.
~ SU «... .1068399
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802908064A SU1068399A1 (ru) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Способ обработки воды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802908064A SU1068399A1 (ru) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Способ обработки воды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1068399A1 true SU1068399A1 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=20888874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802908064A SU1068399A1 (ru) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Способ обработки воды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1068399A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000007945A1 (fr) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'issledovatelsky Tsentr Imeni M.V.Keldysha' | Procede de traitement d'eaux mineralisees |
| RU2656036C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2018-05-30 | АКВАТЕК ИНТЕРНЭШНЛ, ЭлЭлСи | Способ и устройство для рециркуляции воды |
-
1980
- 1980-01-28 SU SU802908064A patent/SU1068399A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| I. Евстатов В.Н. Предпри тие хи мической промышленности без сброса сточных вод в открытые водоемы. М«, Знание , 1975, сер. Хими , 9, с: 33-35., 2. Новиков Ё.П., Ковсшев Е.Н., Жукова З.А Использование морских и солоноватых вод на ТЭС и аадачи научных исследовани . Труды втсфого Всесоюзного научно-технического сог вацани . Баку, 5-9 окт бр 1976 с. 178-181. 3. Авторское свидетельство СССР по за вке 2690844/23-26, кл. С 02 F 9/00, 12.10.79. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000007945A1 (fr) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'issledovatelsky Tsentr Imeni M.V.Keldysha' | Procede de traitement d'eaux mineralisees |
| RU2656036C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2018-05-30 | АКВАТЕК ИНТЕРНЭШНЛ, ЭлЭлСи | Способ и устройство для рециркуляции воды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4041135A (en) | Production of high capacity inorganic crystalline base exchange materials | |
| US4188291A (en) | Treatment of industrial waste water | |
| US3218241A (en) | Inhibiting scale formation in fresh water recovery | |
| US3401094A (en) | Water conversion process and apparatus | |
| TR201811131T4 (tr) | Sodyum klorür üretim prosesi. | |
| CN111072205A (zh) | 一种高盐高cod废水零排放回收硫酸钠的工艺及系统 | |
| US3476654A (en) | Multistage flash distillation with scale removal | |
| CN109665501A (zh) | 一种硫酸盐溶液氟循环脱镁工艺及系统 | |
| RU2129995C1 (ru) | Способ переработки минерализованных вод | |
| US4265863A (en) | Integrated process for treatment of residual solutions from anodization plants | |
| SU1068399A1 (ru) | Способ обработки воды | |
| CN110357339B (zh) | 一种利用高氟高氨氮废水连续生产氟化钠的方法 | |
| SK5012001A3 (en) | Method of ammonium sulfate purification | |
| US3810542A (en) | Process for removing chromium from cooling tower blowdown streams | |
| US3377273A (en) | Process and apparatus for desalination of an aqueous solution containing calcium sulphate | |
| CN109607582B (zh) | 一种从脱硫废水中回收镁盐的方法及系统 | |
| CN208234692U (zh) | 含盐废水蒸发结晶分质处理装置 | |
| US1937995A (en) | Process for the separation and recovery of the constituents of sea water | |
| US5603839A (en) | Process for the recovery of waste sulphuric acid | |
| US3340015A (en) | Pickle liquor | |
| US2999009A (en) | Purification of magnesium nitrate dehydrating solution employed in nitric acid manufacture | |
| Niecko | Recovery of ferrous sulfate and sulfuric acid from spent pickle liquor of the steel industry | |
| JP2008272687A (ja) | 廃液の減量方法及び廃液の処理方法 | |
| US3397951A (en) | Process for the preparation of crystallized neutral aluminum sulphates having low water content | |
| RU2086511C1 (ru) | Способ очистки воды |