SU1065339A1 - Method for producing calcium tetraborate - Google Patents
Method for producing calcium tetraborate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065339A1 SU1065339A1 SU823406376A SU3406376A SU1065339A1 SU 1065339 A1 SU1065339 A1 SU 1065339A1 SU 823406376 A SU823406376 A SU 823406376A SU 3406376 A SU3406376 A SU 3406376A SU 1065339 A1 SU1065339 A1 SU 1065339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- boron
- product
- acid
- solution
- Prior art date
Links
- KKKYJLNWARAYSD-UHFFFAOYSA-N hexacalcium;tetraborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] KKKYJLNWARAYSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- YLSLKNMMMXLUNK-UHFFFAOYSA-N [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] YLSLKNMMMXLUNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- CQQJGTPWCKCEOQ-UHFFFAOYSA-L magnesium dipropionate Chemical compound [Mg+2].CCC([O-])=O.CCC([O-])=O CQQJGTPWCKCEOQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTUNMKRGRHOANR-UHFFFAOYSA-N [B].[Ca] Chemical compound [B].[Ca] GTUNMKRGRHOANR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- ULOAGAUADAJXJR-UHFFFAOYSA-L calcium propanoic acid carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O.CCC(O)=O ULOAGAUADAJXJR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАБОРАТА КАЛЬЦИЯ, включающий взаимодействие бор- и кальцийсодержащих соединений с кислотным реагентом в растворе при повьшшнной температуре с последующим выделением продукта из раствора и его сушкой, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода продукта при сохранении содержани основного вещества в нем, взаимодействию подвергают окислы бора и кальци с пропионовой кислотой при 50-60с и весовом соотношении кислоты и окиси бора, равном 1,6:1. A method of producing calcium tetraborate, including the interaction of boron and calcium-containing compounds with an acidic reagent in solution at elevated temperature, followed by separation of the product from the solution and drying it, characterized in that, in order to increase the yield of the product while maintaining the content of the main substance in it, oxides of boron and calcium are subjected to interaction with propionic acid at 50-60 s and a weight ratio of acid and boron oxide equal to 1.6:
Description
ел ate
DODo
соwith
со Изобретение относитс к получени борных соединений, в частности тетрабората кальци , который примен етс в производстве стекла, удобрений и в качестве сырь дл получени нитрида бора. Известен способ получени гексабората кальци путём обработки ацетата кальци борной кислотой в насьа щенном растворе борной кислоты при Температуре выше и рН 3,5-8,5 с последующим отделением продукта i Недостатками этого способа вл ютс длительность процесса образова ни гексабората кальци (20 ч и ма лый его выход (около 60 %). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени татрабората кальци , включающий вза имодействие кислоты и пропионата кал . ци в насыщенном водном растворе бор ной кислоты при 60-90 С в течение 0,5-3,0 ч. Получают продукт с выходом 82,27-91,12%, содержание основного вещества составл ет практическ 100% 2 , Однако известный способ характеризуетс недостаточно высоким выходом продукта. Целью изобретени вл етс повыш ние выхода продукта при сохранении содержани основного вещества в нем Поставленна цель достига-: тс Tei что согласно способу получени тетрабората кальци , заключаквдемус во взаимодействии бор- и ь шьцийсодержа щих соединений с кислотным реагентом в растворе при повышенной тем , пературе с последующим выделением продукта из раствора и его сушкой, взаимодействию подвергают окислы бора и кальци с пропионовой кислотой при 50-бОс и весовом соотношении кислоты и окиси бора, равном 1,6:(о,25-0,38), и соотношении кислоты и окиси кальци , равном 1,6: 1,6:(0,31-0,47). Причем в качестве окислов бора и кагьцй используют борогипсовую. руду Пример. Смесь из 25,0 г (2 вес.ч.) борогипсовой руды состава ,% г :BjO, 5,72 (3,93), СаО.19,52 (4,88), МдО 12,65(3,16), SO 24,33 (6,08), Н20 27,78(6,94) и 20 г (1,6 вес.ч.) пропионовой кислоты ( весовое соотношение пропионовой кислоты К и окислов бора и кальци l,6:fl,31, КгСаО 1,6:0,39) раствор ют в 80 мл воды и перемешивают 0,5 ч при 50С, после чего раствор отдел ют от шлама фильтрованием . Степень разложени руды по бору 100%. Реакционный раствор., содержащий , мг/л: 41089,22, СаО 12758,71, МдО 7052,17, SOj 456.,57, упаривают до 1/5 объема, отдел ют осадок, откывают его на фильтре от пропионата магни . Полученный осадок высушивают при . комнатной температуре. Выход продукта тетрабората кальци 8,0 г(93,10%). Степень чистоты 100%. Найдено, %: Са 13,23, В 1,4,27, Н 3,86, О 68,64. Вычислено, %: Са 13,21, В 14,26, 3,96, О 68,57. Выполненный шлам содержит 71,14% гипса ( ). Зависимость выхода продукта и содержани основного вещества в нем от температуры процесса и весовых соотношений кислоты и окислов бора и кальци приведена в таблице. При весовом соотношении пропионовой кислоты и окислов 1,6:0,25; К:СаО Г 1,6:0,31 выход продукта меньше 91,12% независимо от длительности процесса и температуры . Если весовое соотношение пропионовой кислоты и окислов К : 1,6:0,38, К:СаО 1,6:0,47, в полученном продукте содержитс углерод и магний за счет свободной соли пропионата магни , независимо от промывки водой и температуры. При температуре ниже 50 С снижаетс выход продук та, а при температуре выше 60®С снижаетс содержание основного веще-, ства в продукте. Таким образом предлагаемый способ позвол ет повысить выход продукта с 82,27-91,12 до 93,10-95,04% при сохранении содержани основного вещества на уровне 100%. Кроме того, . предлагаемый способ позвол ет увеличить степень использовани борного сырь (по борному ангидриду до 30%) снизить стоимость продукта в 2,3 аз а.The invention relates to the production of boron compounds, in particular calcium tetraborate, which is used in the manufacture of glass, fertilizers and as a raw material for the production of boron nitride. A known method for producing calcium hexaborate by treating acetate with calcium boron acid in a saturated solution of boric acid at a temperature above and pH 3.5-8.5 followed by separation of the product i. The disadvantages of this method are the duration of the process of calcium hexaborate formation (20 h and its yield (about 60%). The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a method for producing calcium taraborate, which includes the interaction of acid and calcium carbonate propionate in a saturated aqueous solution. boric acid at 60-90 ° C for 0.5-3.0 hours. The product is obtained with a yield of 82.27-91.12%, the content of the basic substance is practically 100% 2, However, the known method is characterized by an insufficiently high yield of product The aim of the invention is to increase the yield of the product while maintaining the content of the main substance in it. The goal is to achieve: according to the method for producing calcium tetraborate, the principle is the interaction of the boron-containing compounds with the acidic reagent in the solution at an elevated temperature. with the subsequent separation of the product from the solution and its drying, the oxides of boron and calcium are subjected to interaction with propionic acid at 50 BOS and a weight ratio of acid and boron oxide equal to 1.6: (o, 25–0.38), and the ratio of acid and calcium oxide, equal to 1.6: 1.6: (0.31-0.47). Moreover, borogipsoic is used as boron and kagc oxides. ore Example. A mixture of 25.0 g (2 parts by weight) of borogips ore composition,% g: BjO, 5.72 (3.93), CaO.19.52 (4.88), MgO 12.65 (3.16 ), SO 24.33 (6.08), Н20 27.78 (6.94) and 20 g (1.6 parts by weight) of propionic acid (the weight ratio of propionic acid K and oxides of boron and calcium l, 6: fl, 31, KgCaO 1.6: 0.39) is dissolved in 80 ml of water and stirred for 0.5 h at 50 ° C, after which the solution is separated from the slurry by filtration. The degree of ore decomposition along the forest is 100%. The reaction solution, containing, mg / l: 41089.22, CaO 12758.71, MgO 7052.17, SOj 456., 57, is evaporated to 1/5 of the volume, the precipitate is separated, and it is drawn off on the filter from magnesium propionate. The resulting precipitate is dried at. room temperature. The yield of the product of calcium tetraborate is 8.0 g (93.10%). The degree of purity is 100%. Found,%: Ca 13.23, B 1.4.27, H 3.86, O 68.64. Calculated,%: Ca 13.21, B 14.26, 3.96, O 68.57. The sludge produced contains 71.14% gypsum (). The dependence of the product yield and the content of the main substance in it on the process temperature and the weight ratios of acid and oxides of boron and calcium are given in the table. With a weight ratio of propionic acid and oxides of 1.6: 0.25; K: CaO G 1.6: 0.31, the product yield is less than 91.12%, regardless of the duration of the process and temperature. If the weight ratio of propionic acid and K oxides: 1.6: 0.38, K: CaO 1.6: 0.47, the resulting product contains carbon and magnesium due to the free salt of magnesium propionate, regardless of washing with water and temperature. At temperatures below 50 ° C, the product yield decreases, and at temperatures above 60 ° C, the content of the main substance in the product decreases. Thus, the proposed method allows to increase the yield of the product from 82.27-91.12 to 93.10-95.04% while maintaining the content of the basic substance at the level of 100%. Besides, . The proposed method allows to increase the degree of use of boron feedstock (up to 30% in boric anhydride) to reduce the cost of the product by 2.3 az a.
0,50.5
5050
5,41(89,0) 100 13,4 О, 13,8 3,6 69,85.41 (89.0) 100 13.4 O, 13.8 3.6 69.8
1,51.5
О СаО About Cao
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823406376A SU1065339A1 (en) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | Method for producing calcium tetraborate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823406376A SU1065339A1 (en) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | Method for producing calcium tetraborate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1065339A1 true SU1065339A1 (en) | 1984-01-07 |
Family
ID=21000791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823406376A SU1065339A1 (en) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | Method for producing calcium tetraborate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1065339A1 (en) |
-
1982
- 1982-03-10 SU SU823406376A patent/SU1065339A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Кешан А.Д. Синт1ез боратов в водном растворе. Рига, АН Латвийской ССР, 1955, с. 83-85. 2. Авторское свидетельство СССР №854879, кл. С 01 В 35/12, 1979 (прототип) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4210626A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud | |
| US4457848A (en) | Process for after-treating extraction residues originating from the decontamination of phosphoric acid | |
| SU1065339A1 (en) | Method for producing calcium tetraborate | |
| US4060551A (en) | Method of producing pantethine | |
| US2735866A (en) | Method for producing glucoheptonic | |
| RU2078041C1 (en) | Method of magnesium sulfate producing | |
| SU790698A1 (en) | Method of preparing alkaline salts of oxyethylidenediphosphonic acid complexes with second group metals | |
| SU1279965A1 (en) | Method of producing calcium bromide | |
| JPS5921510A (en) | Manufacture of hydrogen calcium phosphate dihydrate | |
| RU2147290C1 (en) | Method for production of fine single-phase hydroxyl-apatite | |
| RU2149826C1 (en) | Method of synthesis of trisodium phosphate | |
| SU976600A1 (en) | Process for preparing boron compounds | |
| SU1470663A1 (en) | Method of producing dicalcium phosphate | |
| US2924509A (en) | Process for the manufacture of aluminum phosphate | |
| RU2057113C1 (en) | Process for preparing calcium formiate | |
| RU2010002C1 (en) | Process for manufacturing alumomagnesian spinel | |
| SU945076A1 (en) | Process for purifying phosphogypsum | |
| SU854879A1 (en) | Method of producing calcium borate | |
| SU1346581A1 (en) | Method of producing magnesium sulfate solution | |
| SU952741A1 (en) | Process for producing basic aluminium chlorides | |
| SU1570995A1 (en) | Method of obtaining magnesium oxide | |
| RU2171224C1 (en) | Magnesia production process | |
| SU1546425A1 (en) | Method of obtaining rubidium and cesium | |
| RU2051089C1 (en) | Method for production of monohydrate of copper-ammonium phosphate | |
| SU812714A1 (en) | Method of magnesium sulfate production |