Изобретение относитс к литейному производству , в частности к прессово-встр хиваюилим формовочным машинам дл изготовлени средних и крупных форм любой сложности. Известна формовочна машина, содержаща механизм встр хивани со встр хивающим цилиндром, прессовую плиту, рабочий стол, опоку, модельную плиту 1J. Однако при изготовлении форм на известной машине вес опоки входит в грузоподъемность механизма встр хивани , что снижает его полезную нагрузку. Это особенно сказываетс при изготовлении средних н крупных высоких форм встр хиванием с последующим прессованием под большим удельным давлением, когда опока особенно массивна. Известна также формовочна машина дл безопочной формовки, содержаща рабочую камеру из четырех нривод плит 2. Известна машина характеризуетс недостаточным качеством форм. Цель изобретени -- повышение качества форм. Поставленна цель достигаетс тем, что формовочна машина, содержаща станину , механизм прессовани , прессовую плиту, рабочую камеру, состо щую из четырех приводных плит, и рабочий стол, снабжена встр хивающим цилиндром, установленным соосно с прессовым механизмо.м, а рабочий стол выполне.н из двух частей, одпа из которых установлена стационарно -на станипе, а друга закреплена на встр хивающем цилиндре . Изобретение по сн етс чертежами. На фиг. 1 изображена машина в момент, когда формовочна смесь засыпана, подвижные стеь1ки раздвинуты, встр хивание закончено; на фиг. 2 - то же, в момент, когда смесь прессуют верхней нрессовой плитой, стенки сдвинуты;на фиг. 3 - то же, в момент, когда произведена выт жка модели, цолуформа готова; на фиг. 4 -разрез А-А на фиг. 2. Фор.мовочна машина включает механизм встр хивани 1 со встр хивающим цилиндром 2 и цилиндром 3 подъема, рабочий стол 4, опоку 5 дл безопочной формовки , нодмодельную рамку 6, модельную плиту 7 с моделью 8, станину 9. Рабочий стол 4 выполнен из двух частей: подвижной 10, закрепленной на встр хивающем цилиндре 2, и стационарной 11. На подвижной части 10 установлены модельна плита 7 с моделью 8, а на стационарной i 1 - опока д, безопочной формовки 5 и подмодельна рамка 6. Опока дл безопочной формовки содержит подвижные прессовые стенкп 12. которые образуют рабочую камеру ф1 рмообразовани и гюрпшевые привода 13. встр хивающий цилиндр 2 вместе с удргчиком 14 установлены на пружину 1о, котора встроена в цилиндр 3 подъема. Дл выхлопа в станине 9 вьпюлнепо отверстие 16. В стационарной части рабочего стола 4 выпйлнены отверсти 17 дл удалени просыпи смеси. На станине 9 установлен механизм 18 с поршн ми 19 дл фиксации опоки. В процессе засыпки смеси и зстр хиваний уровень модельной плиты расположен ниже уровн подмодельной рамки на величине Л. Дл перемещени оноки 5 служат ролики 20, а дл ее неподвижного закреплени - захваты 21 и рычаги 22. Засыпка формовочной смеси производитс из бункера 23. Шланг 24 служит дл подачи сжатого воздуха во встр хивающий механизм 1, имеющий рабочую нолость 25. Прессовый механизм имеет рабочую luviocrb 26 и прессовую плиту 27. Формовоч11а мащмги работает с.-.едую1ЦИМ образо -. Опока дл )чпой фюрмовки поршн ми 19 механизма 18 устанавливаетс на подмодельную рамку 6, соединенную со стационарной частью 11 рабочего стола 4, снимаетс с роликов 20 и закрепл етс неподвижно захватами 2 и рычагами 22. В начальный момент подвижные стенки 12 опоки сдвинуты (на фиг. показаны пунктиром ). Из бункера 23 засыпаетс формовочна с.месь, одновременно подвижные стенки 12 раздвигаютс и включаетс механизм встр хивани . Процесс встр хивани происходит (;;-л ,ующим образом. По Lijjianry 24 системы воздухораспределени (не показана) подаетс сжатый воздух в рабочую полость 25 встр хивающего цилиндра 2, действием которого ударник 14 перемещаетс вниз, а подвижна часть 10 рабочего стола 4 -- вверх до .момента выхлопа сжатого воздуха в атмосферу . В мо.мент выхлопа сжатого воздуха из рабочей полости 25 усилие.м пружины 15 ударник 14 возвращаетс вверх и соудар етс со встр хивающим цилиндром 2, при этом ударный импульс передаетс модельной плите 7 с моделью 8, происходит встр хивание. Совмещение по времени засыпки смеси, встр хивани и раздвижени стенок опоки позвол ет ИСКЛЮЧИТ вли ние сил бокового даылсни формовочной с.меси на стенки , а также ударов встр хивающего механизма на опоку. Далее машина работает в 1)сжиме прессовани пли прессованп с одновре.менным встр хивание.м. .одельна плита i,: моделью 8 устанавливаетс па одном уровне с подмодельной ра.мкой 6 путем перемспхС-Чи цилиндра 3 подъема (под действием сжатого воздуха полости 26) до vunna :; нижним торцом встр хивающего цилиндра I и далее переметением вместе со встр хивающим цилиндром, подвижной частью 11 рабочего стола 4 с модельной плитой 7 и моделью 8 на величину 33.. эра Д. Смесь прессуют подвижными стенками 12 опоки 5 и одновременно или последовательно прессовой плитой 27. После прессовани плита 27 отводитс и производитс срез излишкой смеси. Аналогичным образом производ т прессование при работе мащины в режиме прессовани с одновременным встр хиванием. Встр хивание происходит следующим образом. Сжатый воздух поступает по щлангу 24 в рабочую полость 25 встр хивающего цилиндра 2, заставл ударник 14 с пруживой 15 соверщать врзвратно-поступательное движенье и наносить удары по нижнему торцу встр хивающего цилиндра 2. 7 УА//7.The invention relates to foundry, in particular, to press-shake or molding machines for the manufacture of medium and large molds of any complexity. A known molding machine comprising a shaking mechanism with a shaking cylinder, a press plate, a work table, a flask, a model plate 1J. However, when making molds on a known machine, the weight of the flask is included in the lifting capacity of the shaking mechanism, which reduces its payload. This is especially true in the manufacture of medium to large, large forms by shaking followed by pressing under high specific pressure, when the flask is especially massive. Also known is a molding machine for flaskless molding, which contains a working chamber consisting of four plates 4 inlet. The known machine is characterized by insufficient quality of the molds. The purpose of the invention is to improve the quality of forms. The goal is achieved by the fact that a molding machine comprising a frame, a pressing mechanism, a press plate, a working chamber consisting of four drive plates, and a work table are provided with a shaking cylinder mounted coaxially with the press mechanism, and the work table is executed. It consists of two parts, one of which is fixed stationary on the stanipa, and the other is fixed on a shaking cylinder. The invention is illustrated in the drawings. FIG. Figure 1 shows the machine at the moment when the molding mixture is filled, the movable stitches are spread apart, the shaking is completed; in fig. 2 - the same, at the moment when the mixture is pressed by the upper tension plate, the walls are shifted; FIG. 3 - the same, at the moment when the model is stretched, the coluform is ready; in fig. 4 is a section AA in FIG. 2. The milling machine includes a shaking mechanism 1 with a shaking cylinder 2 and a lifting cylinder 3, a work table 4, a mold 5 for flaskless molding, a model box 6, a model plate 7 with a model 8, a frame 9. The work table 4 is made of two parts: the movable 10 fixed on the shaking cylinder 2 and the stationary 11. On the movable part 10 there is a model plate 7 with a model 8, and on a stationary i 1 - a flask d, flaskless molding 5 and a submodel frame 6. Flask for flaskless molding contains movable press walls 12. which are The working chamber F1 is formed and the gyropshchevye actuator 13 is actuated. The shaking cylinder 2, together with the rod 14, is mounted on the spring 1 °, which is integrated in the cylinder 3 of the lift. For exhaust in the bed 9 there is a bottom hole 16. In the stationary part of the working table 4, holes 17 are drilled to remove spillage of the mixture. A mechanism 18 with pistons 19 for fixing the flask is mounted on the frame 9. In the process of filling the mixture and sprinkling, the level of the model plate is located below the level of the sub-model frame at the value L. To move the onki 5, the rollers 20 serve, and for its fixed fastening - the clamps 21 and levers 22. The filling of the molding mixture is made from the hopper 23. The hose 24 serves for supplying compressed air to the shaking mechanism 1, which has a working height of 25. The pressing mechanism has a working luviocrb 26 and a pressing plate 27. The molding machine of the machine is working with .-. The flask with the pistons 19 of the mechanism 18 is mounted on a sub-model frame 6 connected to the stationary part 11 of the working table 4, removed from the rollers 20 and fixedly fixed by the grippers 2 and the levers 22. At the initial moment, the moving walls 12 of the flasks are shifted (FIG. are shown by a dotted line). From the hopper 23, the molding mold is poured, while the movable walls 12 are moved apart and the shaking mechanism is activated. The shaking process takes place (;; - l, in an amusing way. By Lijjianry 24 air distribution systems (not shown), compressed air is supplied to the working cavity 25 of the shaking cylinder 2, the action of which the hammer 14 moves downwards, and the movable part 10 of the working table 4 - up to the moment of exhaust of compressed air into the atmosphere. In the compressed air exhaust from the working cavity 25, force 15 of the spring 15 striker 14 returns upwards and collides with the shaking cylinder 2, while the shock pulse is transmitted to the model plate 7 with the model 8 happening on sun shaking. Combining the time of backfilling the mixture, shaking and spreading the walls of the flask allows EXCLUDING the influence of the lateral forces of the molding sand on the walls, as well as the shocks of the shaking mechanism on the flask. Next, the machine works in 1) pressing the molding pl simultaneous shaking m. Model plate i: model 8 is installed on the same level with sub-model system 6 by shifting the cylinder 3 of lift (under the action of compressed air of cavity 26) to vunna:; the bottom end of the shaking cylinder I and then sweeping along with the shaking cylinder, the movable part 11 of the working table 4 with the model plate 7 and the model 8 by an amount of 33 .. era D. The mixture is pressed by the moving walls 12 of the flask 5 and simultaneously or successively with the pressing plate 27 After pressing, the plate 27 is retracted and the excess mixture is cut. Similarly, pressing is performed when the machine is working in the pressing mode with simultaneous shaking. Insertion occurs as follows. The compressed air enters the hose 24 into the working cavity 25 of the shaking cylinder 2, causes the drummer 14 with the spring 15 to perform a backward and forward motion and strike the lower end of the shaking cylinder 2. 7 UA // 7.
f Фиг.2 Y//////Y//. После прессовани происходит выт жка модели 8 путем опускани цилиндра 3 подъема и подъема опоки 5 поршн .ми 19 механизма 18. При этом опока устанавливаетс на ролики 20 и передаетс дл выдачи готовой полуформы, noCvie чего она возврапдаетс и цикл повтор етс . Предлагаемое устройство имеет следующие преимущества: опока дл опочной или безопочной формовки не участвует в процессе чистого встр хивани , что увеличивает срок службы оснастки: исключение из грузоподъемности веса опоки увеличивает полезную нагрузку встр хивающего механизма формовочной мащины, особенно при изготовлении форм под высоким удельным давлением, когда опока т жела, Годовой экономический эффект от внедрени изобретени в производство составл ет более 290 тыс. руб.f Figure 2 Y //// // Y //. After pressing, the model 8 is stretched by lowering the cylinder 3 lifting and lifting the flask 5 by the pistons 19 of the mechanism 18. In this case, the flask is mounted on the rollers 20 and transferred to dispense the finished mold half, noCvie returns and the cycle repeats. The proposed device has the following advantages: the flask for tipped or flask-free molding does not participate in the process of shaking, which increases tool life: excluding the weight of the flask from the load capacity increases the payload of the molding masking mechanism, especially when making molds under high specific pressure, when By the way, the annual economic effect from the introduction of the invention into production is more than 290 thousand rubles.