SU1062272A1 - Способ выплавки марганецсодержащих сталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  угара марганца, в завалку вместе с металлической шихтой присаживают отвальный шлак производства металлического марганца в количестве 3-4% от веса металлошихты , состо щий из извести, кремнезема , окиси марганца, окиси магни  и глинозема соответственно в соотношении 1«

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к выплавке марганецсодержащих сталей в электропечах .

Известен способ выплавки марганец содержащих сталей, который заключаетс  в завалке металлошихты и ишакообразующих , их расплавлении, проведени окислительного и восстановительного периодов. Шпак восстановительного периода наводитс  из извести, плавикового шпата и бо  шамота .в соотношении 5 ; 111. По расплавлении шлак обрабатываетс  порошками молотого кокса и ферросилиц}1 . После наведени  шлака в металл присаживают легирующие элементы Cl3.

. Недостатком этого способа  вл етс  высокий угар марганца, содержащегос  э шихте (до 15-20%).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ выплавки высокбмарганцовистой стали методом переплава, включающий завалйу металлс дихты и пшакообразующих , их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, согласно которому в завалку с целью уменьшени  угара марганца присаживаетс  силикомарганец в количестве 3.-б% от веса метсшлосоихты С2.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что при присадке силикомарганц& около 10% марганца угорает вследствие протекани  в процессе плавлени  реакции . .

Мп + (FeO) (МпО)+ГГеЗ (1)

Цель изобретени  - уменьшение угара марганца.

Дл  достижени  поставленной цели согласно способу выплавки марганецсодержащих сталей, включающему завалку металлс иихты и шлакообразующих , их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, в завалку вместе с металлической шихтой присаживаетс  обвальный шлак производства металлического марганца в количестве 3-4% от веса металлошихты , состо щий из извести, кремнезема , окиси марганца, окиси магни  и глинозема соответственно в соотношении 1: (0,4-0,7) : (0,4-0,5) (0,040 ,2):(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком присаживаетс  известь или известн к в количестве 1,0-2,0% от веса металлошихты.

Указанное соотношение между шлакообразующими компонентгили способствует образованию в процессе плавлени  лег Ьплавкого высокоосновного шла:ка, который предохран ет металл от окислени  кислородом воздуxjs , а кроме того, вследствие высокого содержани  в шлаке закиси марганца , вносимой отвальным ишаком, сдвигает равновесие реакции (1) влево . Угар марганца из шихты при этом уменьшаетс .

Граничные значени  предлагаемых количеств присадки отвального шлака и извести обусловлены тем, что при присадке шлака меньше 3,0% от веса шихты содержание закиси марганца в образовавшемс  шлаке будет недостаточным дл  торможени  ресГкции окислени  марганца. Угар марганца при этом возрастает. При присадке отвального шлака более 4,0% общий вес образовавшегос  шлака превышает 6%, что приводит к лишнему расходу электроэнергии на его расплавление и перегрев и не рекомендуетс .

Количество присаживаемой извести обусловлено составом получаемых по расплавлению шлаков. При присадке менее 1% извести основность образующегос  шлака будет низкой, что приводит вследствие образовани  МпОSiO к окислению марганца, содержащегос  в металле. При присадке свыие 2% шлак получаетс  более тугоплавкий и густой, что требует дополнительного ввода раскислителей или значительного перегрева металла.

Пример. В завалочную бадью вместе с металлической частью шихты загружаетс  отвальный шлак и известь после чего производитс  завалка ших ты. Допускаетс  завалка на дно печи отвального шлака и известн ка и затем металлической части шихты.

Отвальный шлак имеет следующий химический состав, %: СаО 40-50; SiO2 20-30; МпО 17-25; МдО 2-7 и

Плавление ведут форсированно с

использованием полной мощности печного трансформатора. По расплавлении всей шихты отбирают иробу металла на экспресс-анализ, и при достижении требуемой температуры приступают к диффузионному раскислению шлака. После получени  белого или карбидного рассга1пающегос  шлака отбирают вторую пробу металла и производ т корректировку химического состава металла силикомарганцем и ферромарганцем . После выдержки и достижени  требуемой температуры металл,раскисл ют в печи алюминием и плавку выпускают .

Технологические параметры плавок выплавленных по предпагаемсжу и известному способу представлены в таблиц§ .

ч-

1Л го

«о П VO ч

см го f го

rt гЧ « т4

T-t Г VO 00

С4 1Л Ю t

ГО О «f ГО

ъ

гЧ Ч Г4 OI

00 1Л м о ,го го го (

э 1Л о

ъ ъ ъ тН rS 01

о о in о

I 1Л Г тН

vn м

,. -« . ,

I го

ото

I 1Л г- о

-4 тН CN

« ч

г

о о г

о о г

о о г

о о

1Л 1Л

ш

а

(О

(4

«

в

5 , 1062272.6

Изобретение поэйол е снизитьшлбк / содержащего 40-50% СаО, обларасход ферромарганца на 10-15 кг/тдгиощего низкой температурой плавлестали дл  корректировки химическогони  и хорошей жидкоподвижностью при

состава по марганцу а также снизитьтемпературах сталеварени ,

расход извести (известн ка) на 10-Применение изобретени  позволит

20 кг/т и плавикового шпата на 4- получить экономический эффект около

5 кг/t за счет присадки отвального100000 руб. в год.

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара марганца, в завалку вместе с металлической шихтой присаживают отвальный шлак производства металлического марганца в количестве 3-4% от веса металлошихты, состоящий из извести, кремнезема, окиси марганца, окиси магния и глинозема соответственно в соотношении 11(0,4-0,7)^(0,4-0,5): :(0,04-0,2):(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком Приса- § живают известь или известняк в количестве 1,0-2,0% от веса металлоших- / ты. ?!