SU1062191A1 - Способ обработки известн ка - Google Patents

Abstract

СНОСОВ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТНЯКА путем увлажнени  его жидким минерализатором и обжига, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени обжига и снижени  вредных выбросов в окружающую среду, в качестве минерализатора используют смесь из хлоридных возгонов и пульпы газоочисток титанового производства, гипохлоритных пульп магниевого производства в количестве 1-2,5% от веса известн ка. (Л

Description

а ISD

со Изобретение относитс  к производству извести и направлено на за щиту окружающей среды, повышение комплексного использовани  хлоридн отходов титано-магниевого производ ства. Образование больших количеств хлоридных отходов в титано-магниевом производстве требует значитель ных затрат дл  их обезвреживани . Однако хлоридные отходы, оказыва  отрицательное воздействие на окружающую среду, могут оказатьс  и по лезными, если, использовать ихв соответствии с их свойствами. Известен способ получени  извест включающий увлажнение известн ка раствором сол ной кислоты в количестве 0,05 - 0,9% и обжиг Cl3. Недостатком этого способа йвл ет с  сравнительно сложное аппаратурное оформление процесса,св занное с необходимостью использовани  кислотостойких материалов дл  хранени  и транспортировани  кислоты. Кроме того, используетс  товарный (покупной) реактив - минерализатор сол на  кислота. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ обработки известн ка с приме нением в качестве минерализатора хлористого кальци . Особенно эффективно пропитывание перед обжигом пористого карбонатного сырь  раствором хлористого кальци  из расчета введени  0,5 - 1,0% хлористого каль-, ци  от веса обжигаемого материала Г2, Недостатком известного способа  вл етс  низка  степень обжига известн ка ,, достигающа  всего 75,0%. Цель изобретени  - повышение степени обжига и снижение вредных выбросов в окружающую среду. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки известн ка путем увлажнени  его жидким минерализатором и обжига, в качестве минерализатора используют смесь из хлоридных возгонов ипульпы газоочисток титанового производства, гипохлоритных пульп магниевого производства в количестве 1-2,5% от веса известн ка. Хлоридные отходы титано-магниевого производства (возгоны и пульпы газоочисток титанового производства), разложенные (некондиционные) и неразложенные гипохлоритные пульпы магниевого производства представл ют собой жидкие и твердые продукты, химический состав которых представлен в табл.1. Таблица

Хлоридные возгоны Твер-0,5- 22,0- 7,0титанового проиэпро-9 ,0 30,0 18,0 водства . дукт

Содержание компонентов, г/л

СаСО Са (CEOj 1 MgCeJ КСе СаС«2 ТЮ .CFe (ОНЫле (OH)j

СаО

18,0- 10,0- 3,0Жид кий 20,0 12,0 4,0 продукт

Разложенна  г похло- То  е 18,0- 11,0- 7,0ритна  пульпа магниевого производства20,0 13,0 9,0

Жидкие хлоридные отходы (гипохлоритные пульпы до и после разложени , отработанна  известкова  пульпа газоочисток ) могут быть без предварительной подготовки использованы в качестве минерализатора при обжиге известн ка.

0,7-- 0,5- 120,0 1 ,2 1,0 150,0

0,5- 0,7 210,01 ,4 1,0 230,0 Твердые хлоридные oTxoj№i {возгоны титанового производства) в качестве минерализатора требуют предварительной подготовки. Така  подготовка заключаетс  в смешивании их с жидкими хлоридными отходами в отношении 1:5-10. При этом образуетс  0,5- ЬО- 1,0- 0,11 ,0 2,5 2,5 0,5 ,

пульпа следующего состава: 150 300 г/л солей хлоридов металлов (ба, Мд, Мл, Сг, Ti, Y, Fe и др.) и 50120 г/л твердых взвесей гидроокисей, окислов и оксихлоридов этих же металлов ,

При применении комплексного минерализатора при обжиге известн ка в количестве 0,5% степень обжига известн ка составл ет 70,1%. Это ниже, чем в известном способе при этой же концентрации.

Увлажнение известн ка минерализатором в количестве 2,5% дает высокую степень обжига - 99,1%. Дальнейшее увеличение количества добавл емого минерализатора нецелесообразно , так как степень обжига не увеличиваетс .

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Твердые хлоридные отходы титанового производства смешивают с жидкими отходами в соотношении 1:5-10. Приготовленные таким образом или получаемые в производстве титана и

; магни  жидкие отходы транспортируютс  на участок обжига известн ка в специальную емкость, из которой насосом по трубопроводу подаютс  в

распыл ющее устройство, установленное Нсщ обрабатываемым известн ком. Минерализатор наноситс  методом напылени  (или другим способом) на поверхность кусков известн ка на

складе после дроблени  известн ка или перед загрузкой дробленого известн ка в обжиговую печь. Обжиг ведут известным способом.

Пример 1. Известн к обра0 батывают раствором хлористого кальци  в количестве 0,5 - 1,0% согласно известному способу. Обработанный TiaКим образом известн к обжигают в лабораторной муфельной печи при 800 С

5 в течение 1. ч. Результаты обжига, представленные в табл.2, показывают, что степень обжига известн ка составл ет всего 71-75%.

Пример 2. Известн к обрабаQ тывают жидкими минерализаторами, а именно: смесью из хлоридных возгонов титанового производства и разложенной гипохлоритной пульпы (); гипохлоритной пульпой до разложени ;

5 гипохлоритной пульпой после разложени  .

Минерализатор используют в количестве 1,0-2,5%. Результаты обжига представлены в табл.2.

Таблица 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТНЯКА путем увлажнения его жидким минерализатором и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обжига и снижения вредных выбросов в окружающую среду, в качестве минерализатора используют смесь из хлоридных возгонов и пульпы газоочисток титанового производства, гипохлоритных пульп магниевого производства в количестве 1-2,5% от веса известняка.