Иаобретенве относитс к м сной и молочной цромьшленности, конкретно, к установкам дп термической обработки м сных, и молочных продуктов. Известна установка дл термической обработки пищевых продуктов, состо ща из теплоиаолированной камеры с калориферами, автономного парогенера ,тора с электронагревателем, паропровоpia дл подачи пара в воздуховод или непосредственно в камеру, регул тора влажности и соленоидного вентил Г1J Основным недостатком этого устройства вл етс значительный расход электроэнергии на термическую обработ Известна также установка дл термической обработки м сных продуктов, состо ща из теплоизолированной камеры с калориферами, перфорированных парс троводов , расположенных в верхней зоне камеры, регул тора влажности и соленоидного вентил С J. Основным недостатком данной установки вл етс относительно высокое да ление пара как влагоносителд (используетс пар котельной), что отрицательно вли ет на температурный режим в к& мере. Использование пара от котельной отрицательно сказываетс и на качестве обрабатываемого продукта, кроме го, возможно попадание образовавшегос конденсата на продукт. Наиболее близкой к изобретению по технической cyuutocfH вл етс устаноька дл термической обработки пищевых продуктов, содержаща теплоизолированную камеру с размещенными в ней ка лориферами и вентил51тором и паровой котел, сообщенный с калориферами Сз . Однако известной установке присущи следующие недостатки: относительно высокое давление пара как влагоносител , наличие непри тного запаха, свойствен ного пару, поступающему из котельной, а также существенные энергозатраты на образование необходимой дл термичеокой обработки паровозду1Ш1ой среды в камере. иель изобретени - снижение энерго затрат. Эта цель достигаетс тем, что устен новка дл термической обработки пищевы продуктов, содержаща теплоизолированную камеру с калориферами и вентил то ром и паровой котел, сообщенный с калориферами , снабжена дополнительной ка рой внутри которой русно установлены сетки с прикрепленными к ним трубчатьь ми теплообменниками, под которыми размещен поддон со змеевиком, а над ними установлены форсунки, при этом калориферы теплоизолированной камеры, змеевик и паровой котел соединены между собой с образованием замкнутого контура. На чертеже изофажена установка, общий вид. Установка состоит из теплоизолированной камеры 1 с размещенными в ней калориферами 2 и вентил тором 3, парового котла 4, сообщенного с калориферами 2 камеры 1 посредством паропровода 5, и дополнительной камеры 6, св51занной с теплоизолированной камерой 1 с помощью паропровода 7 с -парораспределительными устройствами 8 и с калориферами 2 и паровым котлом 4 посредством трубопроводов, соответственно , 9 и Ю. Дополнительна камера 6 образована герметичным кожухом 11, подключенным к паропроводу 7 дл подачи пара в теплоизолированную камеру 1. Внутри дополнительной камеры 6 раэмещен водный поддон 12 со змеевиком 13, сообщенным спаровым котлом 4 посредством трубопровода 10, а над поддоном . русно устаирвлены сетки 14 с укрепленными на них трубчатыми теплообменниками 15, сообщенными с трубопроводом 9 посредством распределительных вентилей 16 - 18, а со змеевиком 13 - посредством сливного коллектора 19, обводной трубопровод 20, форсунки 21, сообщенные с водным поддоном 12 с помощью вынесенных за пределы герметичного кожуха 11 насоса 22 и трубопроводов 23 и 24. Дл подпитки поддона .12 водой служит штуцер 25. Установка работает следующим образом . К калориферам 2 теплоизолированной камеры 1 подаетс по паропроводу 5 из парового котла 4 теплоноситель - пар под давлением PLaK атм. При вь1ходе из калориферов 2 образуетс высокотемпературна смесь пара и конденсата , котора по трубопроводу 9 через распределительные вентили 16 - 18 подаетс в трубчатые теплообменники 15 дополнительной камеры 6 и использует с в них в качестве теплоносител , а затем через сливной коллектор 19 выходит из трубчатых теплообменников 15, поступает далее в змеевик 13, расположенный в водном поддоне 12, а затем по трубопроводу 10 снова возвращает с в паровой котел 4. Расположенные в дополнительной камере 6 русами сетки 14 за счет контакта с укрепленными на них трубчатььми теплообменниками 15, в которых циркулирует высокотемпературный конден сат нагреваютс и образуют .таким образом, вместе с трубчатыми теплообменниками единые теплообменные элементы , еевик 13, установленный в поддоне 12, используетс дл дополнительной утилизации тепла отработанного высокотемпературного конденсата, дл подогрева поддонной воды и создани дополнительной поверхности парообразовани . Вода, наход ща с в поддоне 12, подогреваетс змеевиком 13 и частично испаг р етс . Неиспаривша с подогрета вода насосом 22 по трубопроводам 23 и 24 подаетс к форсункам 21 и, выход из них. в виде капель, орошает трубчатые теплообменники 15 первого руса. При контакте с нагретыми сетками 14 и трубчатыми теплообменниками 15 часть воды испар етс , а неиспаривша с вода проходит через сетку, диспергирует с на более мелкие капли и орошает . теплообменники следующего руса. Пройд таким образом все русы, неспаривш с вода снова стекает в поддон 12. Под питка поддона водой осуществл етс через штуцер 25. Образовавшийс пар соб раетс в верхней части - дополнительной камеры 6, а затем по паропроводу 7 следует далее к парораспределительным устройствам 8, расположенным в теплоизолированной камере 1. Достижение необходимой температуры воздуха в теплоизолированной камере 1 осуществл етс с помощью калориферов теплоносителем которых вл етс пар высокого давлени от котла 4. Достиж&ние необходимой влажности воздутса в теплоизолированной камере 1 производи-рс с помощью пара, поступившего из парораспределительных устройств 8, посредством вентил тора 3, который ра&номерно распредел ет и смешивает пар с воздухом внутри теплоизолированной камеры 1. В зависимости от того, какое количество пара требуетс дл увлажнони воздуха, в дс юлнительной камере 6 трубчатые теплообменники С помощью распределительных вентилей 16 - 18 могут последовательно отключатьс (перекрываетс доступ теплоносител к теплообменным элементам). При полном отключении всех теплообменников теплоноситель по обводному трубопроводу 2 О бу дет поступать только в змеевик 13 и образование пара будет происходить только с поверхности поддона. Таким образом, применение в предлагаемой установке дополнительной камеры , трубчатые теплообменники и сетки которой образуют расположенные русами единые теплообменные элементы, позвол ет осуществить интенсивное парообразование . При этом исключаетс возможность нарушени температурного режима в камере дл термической обработки пищевых продуктов, что неизбеж- но происходит, если дл увлажнени воэдуха в камере используют пар высокого давлени . Така конструкци позвол ет рационально использовать тепловой потей- циал высокотемпературной конденсатной смеси, выход щей из калориферов и, таким образом, существенно сократить энергозатраты на создание в камере необходимой дл термической обработки влажности воздуха.Iaoboretenve relates to meat and dairy coldsiness, specifically, to installations dp heat treatment of meat and dairy products. A known device for heat treatment of food products, consisting of a heat-insulated chamber with heaters, an autonomous steam generator, a torus with an electric heater, steam-supply system for supplying steam to an air duct or directly into the chamber, a humidity controller and a solenoid valve G1J The main drawback of this device is a significant power consumption for heat treatment Also known is the installation for heat treatment of meat products, consisting of a heat-insulated chamber with heaters, perforated Parsing lines located in the upper zone of the chamber, the humidity controller and the solenoid valve C J. The main disadvantage of this installation is the relatively high vapor pressure as a moisture carrier (boiler room steam is used), which negatively affects the temperature mode in the cab & least The use of steam from the boiler house adversely affects the quality of the processed product, in addition to th, possibly resulting in condensation on the product. Closest to the technical cyuutocfH of the invention is a heat treatment facility for foodstuffs, comprising a heat-insulated chamber with heaters and a fan in it and a steam boiler in communication with Cz. However, the known installation has the following disadvantages: a relatively high vapor pressure as a moisture carrier, the presence of an unpleasant odor characteristic of steam coming from the boiler room, as well as significant energy consumption for the formation of the steam environment required for heat treatment in the chamber. The invention is a reduction in energy costs. This goal is achieved by the fact that the installation for the heat treatment of food products, containing a heat-insulated chamber with heaters and a fan, and a steam boiler communicated with the heaters, is provided with an additional wand in which the grids with attached tubular heat exchangers attached to them, under which a pallet with a coil is placed, and nozzles are installed above them, while the heaters of the thermally insulated chamber, the coil and the steam boiler are interconnected to form a closed loop. In the drawing isofazhen installation, the overall look. The installation consists of a heat-insulated chamber 1 with heaters 2 and a fan 3 placed in it, a steam boiler 4 communicated with the heaters 2 of the chamber 1 by means of a steam line 5, and an additional chamber 6 connected to the heat-insulated chamber 1 by means of a steam line 7 with steam distributors 8 and with heaters 2 and steam boiler 4 by means of pipelines 9 and Y, respectively. Additional chamber 6 is formed by a hermetic casing 11 connected to steam line 7 for supplying steam to the heat-insulated chamber 1. Inside additional chamber 6 is located a water sump 12 with a coil 13, communicated by a steam boiler 4 through pipeline 10, and above the sump. the nets 14 are sealed with the tubular heat exchangers 15 fixed on them, communicated with pipeline 9 by means of distribution valves 16-18, and with coil 13 by drain collector 19, bypass pipeline 20, nozzles 21 communicated with water tray 12 by means of a sealed casing 11 of the pump 22 and pipelines 23 and 24. A fitting 25 serves to feed the sump .12 with water. The installation works as follows. To the heaters 2 of the thermally insulated chamber 1 is fed through a steam line 5 from the steam boiler 4 heat carrier - steam under pressure PLaK atm. At the inlet of the heaters 2, a high-temperature mixture of steam and condensate is formed, which through pipe 9 through distribution valves 16-18 is fed into the tubular heat exchangers 15 of the additional chamber 6 and uses them as a heat transfer fluid, and then through the drain collector 19 leaves the tubular heat exchangers 15 It goes further to the coil 13, located in the water pallet 12, and then returns via pipeline 10 to the steam boiler 4. Located in an additional chamber 6 grids of grid 14 due to contact with reinforced tubular heat exchangers 15 on them in which high-temperature condensate circulates are heated and form. Thus, together with tubular heat exchangers, common heat exchanger elements, ee 13, installed in the sump 12, is used for additional heat recovery of the spent high-temperature condensate to heat the pallet water and creating an additional surface of vaporization. The water in the pan 12 is heated by the coil 13 and partially evaporated. The non-evaporating water is heated by the pump 22 through lines 23 and 24 and is supplied to the nozzles 21 and the outlet thereof. in the form of drops, irrigates the tubular heat exchangers 15 of the first Rus. Upon contact with heated grids 14 and tubular heat exchangers 15, some of the water evaporates, and non-evaporated water passes through the mesh, disperses into smaller droplets and irrigates. heat exchangers next rus. Passing all the Russes in this way, the water without steam flows back into the sump 12. Under the sump's drinking water is carried out through the nozzle 25. The resulting steam is collected in the upper part - additional chamber 6, and then follows the steam line 7 to the steam distribution devices 8 located in the heat-insulated chamber 1. The achievement of the required air temperature in the heat-insulated chamber 1 is carried out with the help of heaters whose coolant is high-pressure steam from the boiler 4. Achieve the required humidity In the heat-insulated chamber 1, the PCs are produced by steam from steam distribution devices 8 by means of a fan 3, which distributes and mixes steam and air inside the heat-insulated chamber 1 well. Depending on how much steam is needed to moisten air, in the cooling chamber 6, the tubular heat exchangers can be switched off in series with the help of distribution valves 16-18 (the access of the heat transfer medium to the heat exchange elements is blocked). When all heat exchangers are completely disconnected, the coolant through the 2 O bypass pipeline will flow only into the coil 13 and steam will be generated only from the surface of the sump. Thus, the use of an additional chamber in the proposed installation, the tubular heat exchangers and the grids of which form uniform heat exchange elements arranged by the Rus, allows for intensive vaporization. This eliminates the possibility of a temperature disturbance in the heat treatment chamber of food products, which inevitably occurs if high-pressure steam is used to moisten the air in the chamber. Such a design makes it possible to efficiently use the heat loss of the high-temperature condensate mixture coming out of the heaters and, thus, significantly reduce the energy consumption for creating in the chamber the humidity of the air necessary for the heat treatment.