SU1054323A1 - Сырьева смесь дл производства аглопорита - Google Patents
Сырьева смесь дл производства аглопорита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1054323A1 SU1054323A1 SU813359159A SU3359159A SU1054323A1 SU 1054323 A1 SU1054323 A1 SU 1054323A1 SU 813359159 A SU813359159 A SU 813359159A SU 3359159 A SU3359159 A SU 3359159A SU 1054323 A1 SU1054323 A1 SU 1054323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agloporite
- components
- loam
- waste
- following ratio
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗЮДСТВА АГЛОПОРИТА, включающа отходы свинцового горнообогатительного комбината , суглинок и выгорающую добавку , отличающа с тем, что, с целью повышени прочности аглопорита и снижени температуры обжига, она содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы свинцового горнообогатительного комбината 70-73 Суглинок20-25 Уголь .5-7
Description
СП
.4
ОЭ
. Изобретение относитс к пром1и1ш ленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дл легк бетонов, и может быть использовано при изготовлении аглопорита.
Известна сырьева смесь ij дл получени аглопорита, включающа следующие компоненты, вес.% Отход добычи горючих сланцев75-85
Технологическое
топливо5-10
Возврат10-15
Недостатком данной смеси вл етс низка прочность аглопорита, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь 2, включающа следутацие компоненты, вес.%:
Зола/ 60-75 Суглинок 20-30 Отходы свинцового горнообогатительно- го комбината 5-10 Недостатком известной сырьевой смеси вл етс то, что аглопорит, полученный из нее, имеет низкую прочность.
Цель изобретени - повышение прочности.аглопорита и снижение тепературы обжига.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл производства аглопорита, включающа отходы свинцового горнообогатительного комбината, суглинок и выгорающую добавку, содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы свинцового горнообогатительного комбината70-73
Суглинок20-25
Уголь- 5-7
При получении аглопорита используют отходы Текелийского горнообогатительного комбината (ГОК и суглнок Бурундайского месторождени .
Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1.
Технологи изготовлени аглопорита из предлагаемой сырьевой смеси состоит в следующем.
Сначала отходы горнообогатительного комбината размалывают до прохождени через сито 900 отв/см, а глину и уголь дроб т до прохождени через сито 1-2, Затем смесь тщательно перемешивают, увлажн ют и гранулируют на тарельчатом гранул торе до образовани гранул размером 5 12 мм, которые потом обжигают на агломерационной решетке. Полученный корж дроб т и рассеивают по фракци м .
Составы сырьевых смесей дл получени аглопорита указаны в табл.2. В табл. 3 приведены характеристики процесса спекани и физико-механические свойства аглопорита.
Таким образом, аглопорит, полученный из предложенной шихты, по сравнению с известным по прототипу
имеет более высокие физико-механические показатели. Прочность предложенного аглопорита в 2 раза выше известного при той же насыпной плотности . Кроме того, предложенна
сырьева смесь обеспечивает снижение температуры обжига.
Таблица 1
55,56 4,78 1,15 4,0511,64 3,97 3,56 Суглинок 55,08 12,85 59,00 15,05 5,009,45 2,5 6,8 1,02 13,64 8,04 2,41 0-,28 2,5 10,74 0,85 3,89 12,76
Отходы свинцового горнообогатитёль70 ного комбината
Таблица 2
73
72
Таблица 3
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА, включающая отходы свинцового горнообогатительного комбината, суглинок и выгорающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности аглопорита и снижения температуры обжига, она содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы свинцового горнообогатительного комбината 70-73 Суглинок 20-25Уголь · 5-7SU.„.1054323 >Отходы свинцового горнообогатительного комбината 70-73
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813359159A SU1054323A1 (ru) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Сырьева смесь дл производства аглопорита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813359159A SU1054323A1 (ru) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Сырьева смесь дл производства аглопорита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1054323A1 true SU1054323A1 (ru) | 1983-11-15 |
Family
ID=20984323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813359159A SU1054323A1 (ru) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Сырьева смесь дл производства аглопорита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1054323A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-03 SU SU813359159A patent/SU1054323A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 612910, кл. С 04 В 21/06, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 920030, кл. 21/06, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4341562A (en) | Lightweight aggregate | |
| US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
| KR860700268A (ko) | 괴성광 및 그 제조방법 | |
| SU1766876A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| SU1054323A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства аглопорита | |
| SU530005A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легкого заполнител | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
| US3156198A (en) | Method of processing sewage sludge | |
| JPH04275966A (ja) | 土木及び建築用窯業製品の製造方法 | |
| SU920030A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| CN117247270A (zh) | 一种利用含热值固废制备高品质陶瓷原料的方法及其应用 | |
| SU1214623A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| JPH05170567A (ja) | 発泡焼成品の製造方法 | |
| DE1919750C3 (de) | Verfahren zum Sintern von Flugaschen | |
| JP6118598B2 (ja) | 石炭燃焼助剤組成物及びその組成物を用いた石炭燃焼助剤並びにその石炭燃焼助剤を用いた石炭の燃焼方法 | |
| RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
| KR20000040829A (ko) | 후라이 애쉬 오지벽돌의 제조방법 | |
| CN113480231A (zh) | 一种节能型水泥生料助磨剂及其制备方法 | |
| CN110606731A (zh) | 一种园林地砖及利用城市废土制备园林地砖的制备方法 | |
| DE1571301C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von halbfeuerfesten Isoliersteinen | |
| SU1416465A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| SU1010039A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых изделий из золы ТЭС и способ ее приготовлени | |
| RU2074138C1 (ru) | Способ производства строительных материалов, преимущественно вяжущих и заполнителей, с использованием топливосодержащих отходов | |
| SU1404487A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени аглопорита |