Изобретение относитс к устройствам дл обезвреживани газовых выбросов и может быть использовано в пищевой, машиностроительной , химической и других отрасл х промышленности . Известна установка дл обезвреживани газовых выбросов, содержаш,а нечь-регенератор , основными регенераторами, заполненными насадкой, вспомогательный регенератор с разреженной насадкой, установленный между двум основными регенераторами , камеру сгорани эллипсовидной формы, котора снабжена горелочными устройствами . Камера сгорани расположена над регенератором и имеет на пути движени газовых выбросов две огнеупорные решетки I. Недостатком данной установки вл етс сложность конструкции, обусловленна наличием большого количества переключающих клапанов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл термического дожигани газов, содержащее теплоизолированный корпус с разделительйыми перегородками , образующими камеры с размещенными в них газопроницаемыми насадками, патрубки дл ввода и вывода газов, горелки и переключающее устройство. Реверс потока газов осуществл етс при помощи переключающего устройства, выполненного в виде отсечных клапанов. Устройство дл термического дожигани сбросных газов работает следующим образом . Холодный газ, подлежащий очистке, подаетс в одну из камер, проходит через регенеративную насадку и поступает в смесительный канал, где смешиваетс с продуктами горени топливного газа и повыщает свою температуру. Затем через окно в разделительной, перегородке поступает в смесительный кана.а смежной камеры, где вторично смещиваетс с продуктами горени топливного газа, нагреваетс до температуры самовоспламенени вредных веществ которые полностью сгорают, превраща сь в невредные На О и СО2..В смежной камере обезвреженный газ проходит через регенеративную насадку, нагревает ее и затем выводитс из устройства в атмосферу. После того, как регенеративна насадка в первой камере остывает, направление газов путем переключени клапанов мен етс на противоположное 21. Недостатком известного устройства вл етс с.тожность конструкции, обусловленна наличием большого количества клапанов . Цель изобретени - упрощение конструкции устройства и повышение эффективности его работы. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл термического дожигани газов , содержащем теплоизолированный корпус с разделительными перегородками, образуЕОщими камеры с размещенными в них газопроницаемыми насадками, патрубки дл ввода и вывода газов, горелки и переключающее устройство, переключающее устройство выполнено в виде замкнутой коробки с примыкающими к ней диффузорами по числу камер, а внутри коробки смонтировано газовое сопло, соединенное с патрубком дл ввода газов, приче.м сопло выполнено с возможностью поворота до совпадени его оси с осью любого из диффузоров. На чертеже представлено устройство дл термического дожигани газов. Предлагаемое устройство состоит из теплоизолированного корпуса 1, разделенного перегородками 2 на несколько камер 3. В каждой перегородке 2 выполнено окно 4, соедин ющее С1межные камеры 3. В каждом окне 4 установлена горелка 5 дл сжигани топливного газа. В каждой камере 3 выполнена газопроницаема насадка 6 из огнеупорного материала. Газопроницаемые насадки 6 опираютс на колосниковые рещетки 7, отсто щие от нижней кромки корпуса 1 на некоторое рассто ние. Объем каждой камеры 3, расположенный под колосниковой решеткой 7, диффузором 8 соединен с переключающим устройством 9, имеющим патрубок 10 дл нагнетани сбросного газа, патрубок 11 дл вывода очищенного газа и сопло 12, шарнирно соединенное с патрубком 11. Сопло 12 может периодически поворачиватьс вокруг оси шарнирного соединени и устанавливатьс своей осью по оси одного из диффузоров 8. Устройство дл термического дожигани газов работает следующим образом. Холодный газ, подлежащий очистке и содержащий достаточное количество кислорода дл окислени вредных примесей, подаетс под давлением в нагнетательный патрубок 10, через сопло 12, установленное по оси одного из диффузоров 8, нагнетаетс через диффузор и поступает под колосниковую решетку 7, затем через газоироницаемую насадку 6, в которой нагреваетс и через окно 4, в котором смешиваетс с продуктами горени топливного газа и повышают свою температуру до температуры само .воспламенени вредных веществ, которые полностью сгорают, превраща сь в невредные Н2О и СОз, .поступает в смежную камеру . ОбезЕфеженный сбросный газ проходит через газопроницаемую насадку 6, нагревает ее и охлажденным выходит в атмосфер .у через смежный диффузор переключающего устройства 9 и через патрубок 11 выводитс в атмосферу. После того, как газопроницаема насадка 6 в первой камере остывает, сопло 12 поворачиваетс вокруг оси шарнира и устанавливаетс своей осью по оси смежного диффузора, причем направление движени газов в предлагаемом устройстве мен етс на противоположное. Сопло 12 совместно с диффузором 8 работают по принципу эжектора, но соотношение их размеров выбрано таким, что количество подсосанного в диффузор газа минимально . В результате в диффузор попадает весь газ, истекающий из сопла, а также небольшое количество уже очищенного газа , которое посто нно рециркулирует через газовый тракт устройства. При движении газов по расшир ющемус диффузору их скорость уменьщаетс , а давление увеличиваетс , благодар чему под газопроницаемой насадкой создаетс давление, необходимое дл преодолени гидравлического сопротивлени насадок. Удаление газов из смежной камеры осуществл етс смежный диффузор, причем газы движутс из расширенной его части в узкую. Удалению газов способствует разрежение в патрубке II, создаваемое т говым устройством, например дымовой трубкой или дымососом, которое подключено газоходом к патрубку 11. При наличии в предлагаемом устройстве нескольких камер 3, например трех и более гидравлическое сопротивление тракта удалени очищенных газов уменьшаетс .
Наличие сопла 12, шарнирно соединенного с нагнетательным патрубком 10, исключает применение больщого количества отсечных клапанов дл реверса потока через устройство дл термического дожигани
сбросных газов, что существенно упрощает его конструкцию. Например, в прототипе, имеющем две камеры, необходимо применить восемь отсечных клапанов, управление которыми представл ет определенные трудности . Применение сопла 12 в переключающем устройстве позвол ет сократить врем переключени газового потока - тот период , в течение которого сбросный газ не попадает в высокотемпературную зону и не0 обезвреженным удал етс в атмосферу. Предлагаемое устройство благодар сокращению времени реверса газового потока позвол ет полностью реализовать преимущества частых реверсов, что приводит к умень5 шению габаритов газопроницаемых насадок и повышению термичееского КПД устройства .
Предлагаемое устройство благодар его простоте и компактности, кроме указанных выше областей применени , может быть ис0 пользовано дл дожигани сбросных газов сухопутных, речных и морских транспортных средств.
Основным экономическим преимущество .м изобретени нар ду с упрощением и
удешевлением конструкции вл етс умень
5 шение расхода дополнительного высококалорийного топлива на процесс дожигани за счет повышени термического КПД.