Изобретение относитс к промышленному транспорту, а именно к роликоопорам рольгангов , предназначенных дл транспортировки цилиндрических изделий, преимущественно к машинам импульсной резки. Известна роликоопора рольганга дл перемеш,ени цилиндрических изделий к обрабатывающему станку, содержаща наклонные ролики, смонтированные на основании с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещени , при этом роликоопора снабжена равноплечи-, ми рычагами, установленными на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода и соединенными зубчатой передачей 1. Недостаток указанной роликоопоры состоит в том, что не обеспечиваетс надежна работа рольганга при использовании его дл подачи изделий к машинам импульсной резки. Это вызвано тем, что роликоопора имеет большое количество движущихс элементов , требующих точной синхронизации движений. Кроме того, в роликоопоре отсутствуют амортизационные элементы, которые воспринимали бы усили , действующие на ролик в вертикальных и горизонтальных плоскост х. Указанные обсто тельства привод т к преждевременному износу ролика и роликоопоры в целом. Известна также роликоопора рольганга, содержаща смонтированный на основании вал и грузонесущий ролик, установленный на валу с возможностью продольного перемещени , выполненный из колец, образующих V -образную рабочую поверхность, поджатых расположенными на указанном валу дисками с регулировочными винтами . Кольца имеют разные диаметры и выполнены из полиуретана различной жесткости 2. Поскольку в роликоопоре отсутствуют Элементы, ограничивающие передвижение колец к центру, имеет место повышенный износ тех колец, которые ближе остальных передвинулись к центру. Повышенный износ колец происходит и в результате того, что при транспортировке длинномерных заготовок происходит неравномерное соприкосновение колец по всей длине заготовки. Систематический износ колец приводит к нарушению транспортировочных сил трени между заготовкой и рабочей поверхностью ролика , что снижает надежность работы рольганга . Цель изобретени - повышение надежности работы рольганга. Поставленна цель достигаетс тем, что в роликоопоре рольганга, содержащей смонтированный на основании вал и грузонесущий ролик, установленный на валу с воз-, можностью продольного перемещени , выполненный из колец, образующих V-образную рабочую поверхность поджатых расположенными на указанном валу дисками с регулировочными винтами, основание содержит размещенные одна над другой плиты. к каждой из которых жестко присоединены пары проушин, продольные оси которых совпадают с вертикальной плоскостью симметрии роликоопоры, при этом проущины плит соединены общей осью, между верхней и нижней плитами смонтированы амортизирую щие опоры сферической формы, а между упом нутыми кольцами - упругий элемент. На фиг. 1 изображена роликооПора, общий вид в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Роликоопора рольганга содержит основание , выполненное в виде двух расположенных одна над другой пр моугольных плит 1 и 2. К верхней плите 1 неподвижно присоединена пара проущин 3, к нижней плите 2 - пара проущин 4. Кажда проущина расположена симметрично продольной оси рольганга. Все проущины 3 и 4 соединены между собой общей осью 5. В проушинах 3 верхней плиты 1 выполнен продольный паз 6, обеспечивающий вертикальное перемещение плиты 1. Между плитами 1 и 2 смонтированы амортизирующие опоры 7 сферической формы, вставленные в гнезда 8 нижней плиты. На верхней плите 1 установлены подшипниковые опоры 9, на которых смонтирован вал 10. На валу неподвижно закрепленЕ5 при помощи гаек 11 диски 12 с регулировочными винтами 13. Между, дисками 12 установлен грузонесущий ролик , выполненный из двух колец 14, контактирующих с регулировочными винтами 13. Кольца 14 образуют V-образную рабочую поверхность. Между кольцами установлен упругий элемент 15, например , в виде пружины. На поверхности колец расположены пластины 16, вьшо.тненные из полиуретана. Роликоопора работает следующим образом . Цилиндрические длинномерные заготовки 17 укладываютс на пластины 16 колец 14. В случае кривизны заготовок верхн плита 1 поворачиваетс относительно плиты 2 на угол, обеспечивающий равномерное соприкосновение заготовок с рабочими поверхност ми роликов М. При включении привода (не .показан) вал 10 начинает вращатьс и передает крут щий момент дискам 12, которые в свою oчepeдь чepeз винты 13 осуществл ют вращение колец 14, перемещающих заготовку 17 в-зону резки. При резке каждой заготовки усилие реза передаетс на кольца 14, которые перемещают верхнюю плиту 1 в продольных пазах 6 проушин 3. Одновременно нижней своей поверхностью верхн плита 1 соприкасаетс со сферическими амортизирующими опорами 7, в результате чего происходит демпфирование системы. После окончани резки опоры 7 плиту 1 возвращают в исходное положение, и цикл повтор етс . Конструкци роликоопоры позвол ет повысить надежность работы рольганга.The invention relates to industrial transport, namely to roller carriages of roller conveyors intended for transporting cylindrical articles, mainly to pulsed cutting machines. Known roller supports for mixing, cylindrical products to the processing machine, containing inclined rollers mounted on the base with the possibility of reciprocating vertical movement, while the roller supports are equipped with equal-arm levers mounted on the base with the possibility of rotation in a vertical plane from the drive and connected gears. The disadvantage of this roller support is that it does not ensure reliable operation of the roller table when using it for feeding and Impulse cutting machines. This is because the roller bearing has a large number of moving parts that require precise synchronization of movements. In addition, there are no cushioning elements in the roller carrier that would absorb the forces acting on the roller in vertical and horizontal planes. These circumstances lead to premature wear of the roller and the roller bearings as a whole. Also known is a roller conveyor of a roller table, comprising a shaft mounted on the base and a load-carrying roller mounted on the shaft with the possibility of longitudinal movement, made of rings forming a V-shaped working surface, pressed against the disks arranged on the shaft with adjusting screws. The rings have different diameters and are made of polyurethane of different stiffness 2. Since there are no elements in the rollers, limiting the movement of the rings to the center, there is an increased wear of those rings that moved closer to the center. Increased wear of the rings occurs as a result of the fact that during transportation of lengthy blanks there is an uneven contact of the rings along the entire length of the workpiece. Systematic wear of the rings leads to disruption of the friction transport forces between the workpiece and the working surface of the roller, which reduces the reliability of the roller table. The purpose of the invention is to increase the reliability of the roller table. The goal is achieved by the fact that in the roller carrier there is a roller table containing a shaft mounted on the base and a load carrying roller mounted on a shaft with the possibility of longitudinal movement made of rings forming a V-shaped working surface preloaded by the disks arranged on the shaft with adjustment screws the base contains placed one above the other plates. pairs of eyelets are rigidly attached to each of which, the longitudinal axes of which coincide with the vertical plane of symmetry of the roller supports, while the plates' openings are connected by a common axis, shock-absorbing spherical supports are mounted between the upper and lower plates, and an elastic element between said rings. FIG. 1 shows a roller, a general view in section; in fig. 2, section A-A in FIG. 1. Roller support of the roller table contains a base, made in the form of two rectangular plates 1 and 2 arranged one above the other. A pair of protrusions 3 are fixedly attached to the upper plate 1, and a pair of proscusters 4 to the lower plate. All eyes 3 and 4 are interconnected by a common axis 5. In the lugs 3 of the upper plate 1 there is a longitudinal groove 6, which provides vertical movement of the plate 1. Between the plates 1 and 2 are mounted spherical damping supports 7, inserted into the slots 8 of the lower plate. On the top plate 1 there are mounted bearings 9, on which shaft 10 is mounted. On the shaft there are fixedly mounted E5 with nuts 11 disks 12 with adjusting screws 13. Between the disks 12 there is a load-carrying roller made of two rings 14 in contact with the adjusting screws 13. Rings 14 form a V-shaped work surface. An elastic element 15 is installed between the rings, for example, in the form of a spring. On the surface of the rings are plates 16, extruded from polyurethane. Rolikoopora works as follows. The cylindrical lengthy workpieces 17 are laid on the plates 16 of the rings 14. In the case of the curvature of the workpieces, the top plate 1 rotates relative to the plate 2 by an angle ensuring uniform contact of the workpieces with the working surfaces of the rollers M. When the drive is turned on (not shown), the shaft 10 begins to rotate and transmits torque to the disks 12, which, in turn, through the screws 13, rotate the rings 14 moving the workpiece 17 to the cutting zone. When cutting each workpiece, the cutting force is transmitted to the rings 14, which move the upper plate 1 in the longitudinal grooves 6 of the lugs 3. At the same time, the upper plate 1 contacts its bottom surface with the spherical damping supports 7, as a result of which the system is damped. After the cutting of the support 7 is completed, the plate 1 is returned to its original position, and the cycle is repeated. The design of the roller supports improves the reliability of the roller table.
фце.1fce.1