SU1048235A1

SU1048235A1 - Pulse-type feeder

Info

Publication number: SU1048235A1
Application number: SU803213845A
Authority: SU
Inventors: Олег Дмитриевич Бугаев
Priority date: 1980-12-10
Filing date: 1980-12-10
Publication date: 1983-10-15

Abstract

1.ИМПУЛЬСНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержащий корпус с двухступенчатой расточкой , в которой размещено устройство порционной подачи смазки с входным обратным клапаном, взаимодействующим с расточкой меньшего диаметра, сообщаюцейс каналсм с входной полостью и запорным клапансш, взаююдействующим с расточкой большего диаметра , отличающийс тем, что с целью управлени процессом дозировани , расточка меньшего диаметра образована подвижной втулкой с глухим дном, снабженной регулирующим упором. 2. Питатель по п.1, отличающийс тем, что регулируемый упор выполнен в виде термочувствительного элемента.1. IMPULSE FEEDER, comprising a housing with a two-stage boring, in which a device for supplying lubricant with an inlet check valve interacting with a bore of a smaller diameter is placed, communicating a channel with an inlet cavity and a shut-off valve that interacts with a bore of a larger diameter, characterized in that control of the dosing process, the boring of a smaller diameter is formed by a movable sleeve with a blind bottom, equipped with a regulating stop. 2. A feeder according to claim 1, characterized in that the adjustable stop is made in the form of a temperature-sensitive element.

Description

Изобретение относитс к К1э нструкци м импульсных питателей и может быть применено в смазочных сис темах. Известен импульсный питатель, с держащий корпус с двухступенчатой р точкой, в которой размещено устрой во порционной подачи смазки с вход ным обратным клапаном, взаимодейст вующим с расточкой меньшего диамет ра, сообщающейс каналом с входной полостью и запорным клапаном, взаи модействующим с расточкой большего диаметра l D. Недостатком известной конструкции питател вл етс отсутствие возможности управлени процессом дозировани смазочного материала, что снижает эксплуатационные характеристики питател . Цель изобретени - обеспечение возможности управлени , гфоцессом дозировани смазочного материала. : .Поставленна цель достигаетс тем, что в импульсном питателе расточка меньшего диаметра образована подвижной втулкой с глухим дном, снабженнрй регулируемым упором . Регулируемый упор может быть вы полнен в виде термочувствительного элемента, например в виде расшир ю щегос от температуры резервуара, заполненного легкокип щей жидкостью , или выполненным в виде биметаллической пластины, На чертеже изображен питатель, общий вид. Конструкци импульсного питател .содержит корпус 1, устройство порционной.подачи, включающее ступенчатый поршень 2, пружину 3,вход ной обратный клапан в виде манжеты и запорный обратный клапан в виде эластичного уплотнительного кольца штуцер б с отверстием 7, входную по лость 8, приемную и дозирующую камеры . 9 и 10. Кольцо 5 установлено в кольцевой канавке на ступени большего диаметра поршн 2 с возможностью радиального перемещени и с зазором по внутреннему диаметру, св занному ка налом 11 с .входной полостью 8.Кроме того, питатель содержит подвижную втулку 12,- упорные кольца 13 и 14 и регулируемый упор, выполненный , например, в виде термочувствительного элемента 15. Подвижна вту ка 12 поверхностью 16 своей осевой расточки образует ступень меньшего диаметра расточки корпуса, св занную каналом 17 с входной полостью 8 и взаимодействует с входным обратны клапаном 4. Термочувствительный элемент 15 выполнен в виде расшир ющегос от температуры резервуара, заполненного легкокип щей жидкостью и св зываетс посредством теплопроводного элемента IB со смазывающимис повер нбст ми обслуживаемого питателем узла трени и взаимодействует с глухим дном 19 втулки 12. Подвижна втулка в сочетании с регулируемым упором обеспечивает возможность управлени процессом дозировани смазочного материала , т.е. возможность, например , автоматического регулировани дозы в зависимости от тетлпературы смазываемых поверхностей обслуживаемого питателем узла трени . Питатель работает следующим образом . При подаче на вход питател импульса давлени смазочный материал,. сжима УСИКИ манжены 4, поступает в приемную камеру 9, воздейству на всю площадь поршн 2, При этом поршень 2 .движетс вверх, сжима пружину 3 и вытесн смазочный материал из дозирующей камеры 10 через отверстие 7 штуцера 6. Так как на кольцо 5 через канал 11 со стороны входной полости 8 воздействует давление импульса, за счет гидростатической неуравн.овешенности прижимаетс к внутренней поверхности корпуса 1 и.обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момента , сн ти давлени на входе питател поршень 2 под воздействием пружины 3 начинает двигатьс вниз, создава в приемной камере 9 повышенное давление, которое, разжима усики манжены 4, прижимаетих к поверхности 16 осевой расточки подвижной втулки 12 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входной полости. Так кан давление во входной полости резко снижаетс и больше,не.прижимает. кольцо 5 к корпусу, последнее под воздействием давлени .в приемной камере деформируетс в радиальном направлении и через образовавшийс зазор между поршнем и корпусом смазочный материал вытесн етс в дозирующую камеру. Дойд до упора (упорное кольцо 13) поршень 2 останавливаетс в крайнем нижнем положении - цикл работы питател при этом завершаетс . С повторным возникновением импульса давлени цикл работы питател повтор етс . Управление процессом дозировани смазочного материала осуществл етс автоматически посредством термочувствительного элемента 15, который , измен свои длинновые размеры в зависимости от температуры смазываемых поверхностей узла тре} ,и .измен ет положение дополнительного поршн 12 относительно.манжеты 4 и тем самым величину выдаваемой питателем дозы.The invention relates to K1e pulsed feeder structures and can be applied in lubrication systems. A pulsed feeder is known, with a holding case with a two-stage p point in which the device is placed in a batch lubricant supply with an inlet check valve that interacts with a bore of smaller diameter, communicating with the channel with the inlet cavity and a shut-off valve that interacts with a bore of larger diameter l D. A disadvantage of the known design of the feeder is the inability to control the process of metering the lubricant, which reduces the performance characteristics of the feeder. The purpose of the invention is to provide the ability to control the lubricant dosing process. :. The goal is achieved by the fact that in a pulsed feeder a boring of smaller diameter is formed by a moving sleeve with a blind bottom, equipped with an adjustable stop. The adjustable stop can be made in the form of a temperature-sensitive element, for example, in the form of a reservoir filled with a light fluid, or made as a bimetallic plate, expanding from temperature. The drawing shows the feeder, general view. The design of the pulse feeder contains a housing 1, a batch feed device, including a stepped piston 2, a spring 3, an inlet check valve in the form of a cuff and a check valve in the form of an elastic sealing ring fitting b with a hole 7, an inlet cavity 8, a receiving and dosing chamber. 9 and 10. The ring 5 is installed in an annular groove at a stage with a larger diameter of the piston 2 with the possibility of radial movement and with a gap in the internal diameter connected by the channel 11 with the input cavity 8. In addition, the feeder contains a movable sleeve 12, stop rings 13 and 14 and an adjustable stop made, for example, in the form of a thermosensitive element 15. A movable plug 12, the surface 16 of its axial bore, forms a step of smaller diameter of the body bore associated with channel 17 with the inlet cavity 8 and interacts with the inverse the valve 4. The heat-sensitive element 15 is made in the form of a temperature-expanding tank filled with light-boiling liquid and is connected via the heat-conducting element IB with lubricating turns of the friction unit serviced by the feeder and interacts with the bottom of the sleeve 19 of the sleeve 12. The movable sleeve in combination with an adjustable stop allows the control of the lubricant dosing process, i.e. the possibility, for example, of automatic adjustment of the dose depending on the tetrappera of lubricated surfaces of the friction unit serviced by the feeder. The feeder works as follows. When applying a pressure pulse to the input of the feeder, the lubricant. compressing the UICA cuff 4, enters the receiving chamber 9, affecting the entire area of the piston 2, while the piston 2 moves upward, compressing the spring 3 and expels the lubricant from the metering chamber 10 through the orifice 7 of the fitting 6. As the ring 5 through the channel 11, from the side of the inlet cavity 8, the pressure of the pulse acts, due to the hydrostatic unbalance of the suspension, is pressed against the inner surface of the housing 1 and provides a hermetic separation of the receiving chamber from the metering chamber. From the moment the pressure at the feeder inlet is removed, the piston 2 under the influence of the spring 3 begins to move downward, creating an increased pressure in the receiving chamber 9, which, unclenching the mangins 4, presses them against the surface 16 of the axial bore of the movable sleeve 12 and provides a hermetic separation of the receiving chamber from input cavity. So Kahn pressure in the inlet cavity decreases sharply and more, not. Presses. the ring 5 to the housing, the latter under the influence of pressure in the receiving chamber is deformed in the radial direction and, through the resulting gap between the piston and the housing, the lubricant is displaced into the dosing chamber. When it reaches the stop (stop ring 13), the piston 2 stops in its lowest position - the cycle of operation of the feeder is completed. With the recurrence of the pressure pulse, the feeder cycle is repeated. The lubricant dosing process is controlled automatically by a temperature-sensitive element 15, which, by changing its longitudinal dimensions depending on the temperature of the lubricated surfaces of the three node, changes the position of the additional piston 12 relative to the cuff 4 and thereby the amount of the dose delivered by the feeder.

Повышение температуры смазываемых поверхностей узла трени вызывает через посредство теплопроводного элемента18 увеличение испарени легкокип щей жидкости и вместе с этим расширение термочувствительного элемента 15, который, воздейству на подвижную втулку 12, соответственно сместит ее в направлении до упорного кольца 13, что ведет к увеличе- нию ВЁЗдаваемой дозы, т.е. при этом увеличиваетс объем приемной камеры .An increase in the temperature of the lubricated surfaces of the friction unit causes, through the heat-conducting element 18, an increase in evaporation of the light boiling liquid and, at the same time, an expansion of the temperature-sensitive element 15, which, acting on the movable sleeve 12, accordingly displaces it in the direction to the stop ring 13, which leads to an increase in doses, i.e. this increases the volume of the receiving chamber.

Снижение температуры смазываемых поверхностей уменьшает термочувствительный элемент 15 в размерах и подвижна втулка 12 соответственно смещена (в этом случае давлением импульса) в направлении до упорного кольца 14 до контакта с термочувствительным элементом, что ведет к уменьшению выдаваемой дозы, т.е. при этом уменьшаетс объем приемной камеры. .Питатель на повышение или понижение температуры в узле автоматически соответственно увеличивает или уменьшает выдаваему дозу смазочного материала. Объем приемной камеры в данном случае определ етс как произведение разности площадей ступеней поршн 2 на измен ющийс в зависимости от положени подвижной втулки 12 ход манжеты 4 в его осевой расточке. Положение подвижной втулки.12 при упоре в кольцо 13 соответствует максимуму выдаваемой дозы, а положение при упоре в кольцо 14 - минимуму выдаваемой дозы.Соответ ственно в первом случае ход манжеты 4 в осевой расточке подвижной втулки 12Lowering the temperature of the lubricated surfaces reduces the temperature-sensitive element 15 in size and the movable sleeve 12 is respectively displaced (in this case by impulse pressure) in the direction to the stop ring 14 before contact with the temperature-sensitive element, which leads to a decrease in the dose given, i.e. this reduces the volume of the receiving chamber. .The feeder increases or decreases the temperature in the assembly automatically, respectively, increases or decreases the dispensed dose of lubricant. The volume of the receiving chamber in this case is defined as the product of the difference in the areas of the stages of the piston 2 by the variation of the stroke of the cuff 4 in its axial bore, depending on the position of the movable sleeve 12. The position of the movable sleeve 12 when it stops in the ring 13 corresponds to the maximum of the delivered dose, and the position when it stops in the ring 14 - to the minimum of the delivered dose. Accordingly, in the first case, the stroke of the cuff 4 in the axial bore of the movable sleeve 12

максимальный, а во втором случае минимальный .maximum, and in the second case, the minimum.

При движении поршн 2 под воз-, действием давлени импульса вверх до упора в штуцер б манжета 4, в зависимости от положени подвиж ной втулки 12, может выходить из его осевой расточки. Поэтому при движении поршн 2 вниз под воздействием пружины 3 давление в приемной камере 9 начинает повышатьс (а вместе When the piston 2 moves under the influence of the pressure of the pulse up to the stop in the fitting b, the cuff 4, depending on the position of the movable sleeve 12, may extend from its axial bore. Therefore, when the piston 2 moves down under the influence of the spring 3, the pressure in the receiving chamber 9 begins to increase (and together

0 с этим вытеснение смазочного материала в дозирующую камеру 10) только после момента входа манжеты 4 в расточку подвижной втулки 12. и тем самам герметичного отделени приемной 0, with this, the displacement of the lubricant into the dosing chamber 10) only after the moment when the cuff 4 enters the bore of the movable sleeve 12.

5 камеры 9 от входной полости 8. Следовательно , в дозирующую камеру вытесн етс доза смазочного материала , равна произведению разности площадей ступеней поршн 2 на ход манже0 ты 4 в расточке подвижной втулки 12. Так как формирование дозы при перезар дке питател (возвращение ступенчатого поршн в исходное положение ) происходит приснижении давле5 ни импульса до сравнительно малых величин впор дке 1-3 кгс/см,то вли ние силы давлени импульса через посредство подвижной втулки на управл ющие деформации термочувстви0 тельного элемента и вместе с этим на точность изменени дозировани в зависимости от температуры незначительно .5 of the chamber 9 from the entrance cavity 8. Consequently, the dose of lubricant is displaced into the dosing chamber, equal to the product of the area difference of the piston 2 stages by the stroke of the cuff 4 in the bore of the movable sleeve 12. Since the dose is formed when recharging the feeder (return of the step piston to the initial position) occurs by reducing the pressure of the pulse to relatively small values in the flow of 1-3 kgf / cm, then the influence of the force of the pressure of the pulse through the movable sleeve on the control deformations of the temperature-sensitive element and place this on the accuracy of dosing changes depending on the temperature slightly.

Использование изобретени обеспе5 чивает возможность управлени процессом дозировани смазочного материа ла в импульсных питател х и тем самым позвол ет создавать .импульсные .смазочные системы, обеспечивающие автоматическое изменение дозировани The use of the invention provides the ability to control the dosing process of the lubricant in the pulse feeders and thus allows the creation of pulse lubrication systems that provide automatic change in the dosing

0 в зависимости от режима работы узлов трени . ,0 depending on the operation mode of the friction nodes. ,

Claims

1. PULSE FILLER, • containing a housing with a two-stage bore, in which a portioned lubricant supply device with an inlet check valve interacting with a smaller bore communicating with a channel with an inlet cavity and a shut-off valve interacting with a larger bore is located, characterized in that , in order to control the batching process, a bore of a smaller diameter is formed by a movable sleeve with a blank bottom, equipped with a regulating stop.

2. The feeder according to claim 1, with the fact that the adjustable stop is made in the form of a heat-sensitive element ίο-