SU1046018A1

SU1046018A1 - Установка дл термообработки дисперсных материалов

Info

Publication number: SU1046018A1
Application number: SU823376719A
Authority: SU
Inventors: Валерий Григорьевич Люлько; Леонид Васильевич Красниченко; Виктор Дмитриевич Кишко; Сергей Владимирович Ефименков
Original assignee: Ростовский-На-Дону Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date: 1982-01-04
Filing date: 1982-01-04
Publication date: 1983-10-07

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща трубчатый реактор, питатель и сборник порошка, нагреватель, трубу дл подачи газа с соплами, расположенную внутри реактора вдоль него, и виброплощадку, отличающа с тем, что, с целью повьпиени качества получаемого, материала и производительности процесса, нагреватель установлен с возможностью перемещени внутри реактора с эксцентриситетом , мм : е

Description

Изобретение относитс к металлур гическому оборудованиюр в частности к установкам дл термообработки днелерсных материаловf и может быть использовано дл проведени процессов восстановлени , окислени , термообработки порошков в псевдоожиженном состо нии.

Известна установка дл термэобработки дисперсных материалов, содержаща печь .с вибрирук цей трубой, загрузочный и приемный бункеры С1 ... Недостатками данной установки вл ютс .низка производительность, и качество получаемого материала, что Ьбусловлено пода.чей реакционног газа только с торца вибрирующей трубы .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс установка дл термообработки дисперсных материалов , содержаща трубчатый реактор, питатель и сборник порошка, нагреватель , трубу дл подачи газа с соплами , расположенную внутри реактора вдоль него, и виброплощадку Сз.

Недостатками этой установки вл ютс низкое качество получае1 юго материала и невысока производительность процесса. Так как нагреватель расположен снаружи реактора, он не позвол ет равномерно прогреть дисперсный материал, что снижает его качество и повышает Bpei-л обра ботки.

Цель изобретени - повышение качества получаемого материала и производительности процесса.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл термообработки дисперсных материалов, содердащей трубчатый реактор, питатель и сборник порошка, нагреватель, трубу дл подачи газа с соплами, расположенную внутри реактора вдоль него, и виброплощадку, нагреватель установлен с возможностью перемещени внутри реактора с эксцентриситетом, мм г

1-к|.

е

рде К - степень заполнени реактора,

доли единицы;

Д - размер сечени реактора . по высоте, мм.

Нагреватель люжет быть выполнен в виде трубы с ребрами, а труба дл подачи газа расположена внутри него.

Расположение нагревател внутри реактора с эксцентриситетом, определ емым степенью заполнени реактора , обеспечивает быстрый равномерный прогрев обрабатываемого материала, а возможность перемещени нагрева тел позвол ет располагать его всегда в середине сло обрабатываемого материада.

На фиг. 1 показана установка, общий ВИД; на фиг. 2 - реактор, поперечное сечение.

Установка состоит из виброплощадки , опирающейс через пружины на массивное основание, питател 2, реактора 3 с нагревателем 4 и сбор-г ника 5 порошка. Реактор 3 жестко св зан с виброплощадкой 1 и при необходимости может быть дополнительно покрыт слоем б теплоизол ции По.торцам реактора 3, а при большей его длине и внутри него выполнены гнезда 7 дл креплени нагревател и установки его в середине сечени обрабатываемого материала, т.е. дл установки с эксцентриситетом в зависимости от степени заполнени реактора К. Нагреватель выполнен в виде трубы с ребрами, которые увеличивают общую площадь теплоотдачи и улучшают услови кондуктивного нагрева. На нагревателе 4 выполнены сопла 8 дл подачи свежих порций газа пр мо в слой обрабатываемого материала.

Установка работает следующим образом.

В питатель 2 загружаетс обрабатываемый материал, последний под действием вибрации в реактор 3 со степенью заполнени 60-95%. При этом нагреватель 4 установлен с эксцентриситетом е (1-К)- 5 j где К 0,6-0,95. .

Под действием вибраций обрабаты ваемый материал обтекает нагреватель 4 по спиральной траектории, нагреваетс и перемещаетс вдоль него. Подача газа производитс по ходу движени сло или противотоком а также непосредственно в слой из дополнительных сопел 8. Воздействие температуры и газовой среды, котора может быть восстановительной, окислительной или нейтральной, обеспечи вает проведение необходимого цикла термообработки - восстановлени , оксидировани или отжига. Готовый продукт ссыпаетс в сборник 5, а газ выпускаетс в атмосферу или подаетс на регенерацию.

Таким образом, предложенное устройство позвол ет повысить ка- чество порошков за счет быстрого выноса продуктов реакции (например паров воды„ двуокиси углерода и .дро) из зоны взаимодействи твердой и газообразной фаз, а также увеличить производительность процесса в 1,2-1,5 раза за счет более высокой ,ло1еальной температуры в контакте частиц порошка с нагревателем.

Claims

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая трубчатый реактор, питатель и сборник порошка, нагреватель, трубу для подачи газа с соплами, располо женную внутри реактора вдоль него, и виброплощадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемого. материала и производительности процесса, нагреватель установлен с возможностью перемещения внутри реактора с эксцентриситетом, мм :

е = (1 - К) | где К - степень заполнения реактора, доли единицы;

Д - размер сечения реактора по высоте, мм.

2. Установка по π. 1, о т л ичающаяся тем, что нагрева- Q тель выполнен в виде трубы с ребрами, а труба для подачи газа расположена внутри него.

фиг. 7 г