SU1043129A1

SU1043129A1 - Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий

Info

Publication number: SU1043129A1
Application number: SU813313295A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Осиповна Матвеева; Раиса Михайловна Троицкая; Анатолий Иванович Волков; Юрий Иванович Черноусов; Валентина Тимофеевна Новинская; Владимир Николаевич Бурмистров
Priority date: 1981-07-06
Filing date: 1981-07-06
Publication date: 1983-09-23

Description

О

4;

:о

о :о Изобретение относитс к составам керамических масс дл -изгатовленп стеновых строительных изделий, преи мущественно кирпича, и может найти применение в строительной, а также целл олозно-бумажной промышленности Известна керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий, вклю чающа глинистое сырье и отходы целлюлозно-бумажной промышленности , содержащие 50-60% воды в количестве 4% от веса глины в пересчете на сухое вещество l . Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс керамическа масса 2 дл изготовлени стеновых изделий, включающа следукхдие компоненты , вес.%: Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной промыишенности, высушенной при 200-250 С 2-3 Глина Остально Недостатком указанного состава керамической массы вл етс получение стеновых изделий с низкой прочностью при сжатии 162,7-168,0 кг/см и объемной массой 1888-1922 кг/м. Целью изобретени вл етс повьи ние прочности при снижении объемной массы изделий. Указанна цель достигаетс тём7 что керамическа масса дл изготовлени стеновы,х изделий, включающа глину и осадок вод целлюлозно-бумаж ной промыоленнрсти, содержит осадок сточных вод целлюлозно-бумажной про мышленности, термообработанный до образовани 70-90% алюмрсиликатного материала, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина 75-90 Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной пролалшпенности, термообработанный до образовани TQ-90% алюмосиликатного материала10-25 Терлообработанный при 500-900 С каолиносодержащий осадок сточных вод содержит в своем составе алюмосиликатный материал и углеродсодержащий остаток. При этом соотношение компонентов следующее,%: Алюмосиликатный материал70-90 Углеродсодержащий остаток10-30 Алюмосиликатный материал имеет следукнций химический состав,% (в пе ресчете на абс.сух. осадок : SiOg 27,Uo; 25,01; FegO, следы; FeO 0,93; TiOg 0,33; CaO 0,72; MgO 0,73; SO 1,32; KjO 0,08, Nap 0,0 :ППП 43,54; сумма 100,00; гигр. 5,46; S05 общ. 1,32 (сверх 100%. Добавка термообработанного при 500-900°С осадка сточных вод указанного состава способствует частич ной кристаллизации стеклофазы, образукадейс в керамической массе в процессе обжига, а также увеличению содержани муллита (2A1,Q. ZSiO) в готовом продукте. Издели изготавливают по следующей технологии. Осадок сточных вод с влажностью 70-75% предварительно обезво;хивают на вальцах путем продавливани массы между валками, затем обжигают во вращающейс печи. Параметры термообработки: температура среды 500-780 С при производительности 1,8 и бОО-ЭОО С при производительности 2,5 м /ч, температура выгружаемого материала 215-380°С. Полученный термообработанкый осадок имеет незначительную прочность и используетс в качестве отощающей топливосодержащей добавки без предварительного дроблени при получении керамических стеновых изделий. Лабораторные образцы и пустотелый кирпич изготавливают методом luiacтического формовани . В качестве основного сырь используют глину Оже- ; рельевского кирпичного завода в количестве 75-90%. При изготовлении лабораторных образцов глину с карьерной влажностью 18% смешивают с 10-25% термообработанного осадка сточных вод целлюлозно-бумажной .прогльшшенности (ЦБП). Шихту обрабатывают на вальцах с зазором 3 мм. формование образцов осуществл ют на вакуумном прессе. Высушенные до остаточной влажности (2-3%)образцы об;;сигают при lbOO-1050c. При изготовлении кирпича шихту обрабатывают в одновальном смесителе , бегунах и на вальцах тонкого помола с зазором между валками 2 мм. оюрмуют кирпич с 21 пустотами на прессе СМ-446, сушку производ т в туннельной сушилке, а об)хиг при lOOO-lOSO C в полузаводском горне с выдвижны1и подом. Состав керамической массы и физикомеханические показатели изделий приве-. дены в табл.1 и 2 соответственно. : . . Эффективность использовани керамической массы заключаетс в том, что с утилизацией осадков сточных вод ЦБП, а тем самым решением вопроса охраны окруиающеи среды , увеличиваютс прочностные показатели кирпича, получаемого из предлагаемой массы. Экономический эффект составл ет 135,380 руб. в год при выпуске 100 тыс. штук кирпичей в сутки (35 мл. штук в год.

Таблица 1

1000-1050 1853 Прим е ч а н к е.

Таблица

35

12,3 435,7 Красный

. i Составы 1 - 3 содержат соответственно 90,85 и 70 мас.% алюмосилнкатного материала..

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и осадок сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, от личающаяс я тем, что, с целью повышения прочности при снижении объемной массы изделий, она содержит осадок сточных вод целлюлознобумажной промышленности, термообработанный до образования 70 90% алюмосиликатного материала, при.· следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 75-90

Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной . в промышленности, термообработанные до овраг зования 70-90% алюмосиликатного материала 10-25 >

1043129 1