SU1043123A1 - High-temperature binder - Google Patents
High-temperature binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1043123A1 SU1043123A1 SU823398338A SU3398338A SU1043123A1 SU 1043123 A1 SU1043123 A1 SU 1043123A1 SU 823398338 A SU823398338 A SU 823398338A SU 3398338 A SU3398338 A SU 3398338A SU 1043123 A1 SU1043123 A1 SU 1043123A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- alkali metal
- heat
- dehydrated
- strength
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical group [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000667653 Duta Species 0.000 description 1
- 244000233576 Feijoa sellowiana Species 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
ЖАРОСТОЙКрЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее гранулировЗнный ишак, соединр1ни щелочных металлов и добавку, . отличающее с тем, что, с целью повышени прочности после тепловлажностной обработки и оста|Точной прочности при нагреве в ин- , тервале температур Т 873-1273 К, в качестве гранулированного ишака /оно . содержит элек ротермофосфорный шлак, а в качестве добавки - дегидратированную при Т 973+50 К, магнийсиликатную породу при следующем соотношении компонентов, мас,%: Электротермофосфорный шпак77-85 Дегидратированна магнийсиликатна порода5-10 Соединени щелочных металлов Остальное (ЛHEAT RESISTANT BENT, including granulated, donkey, alkali metal compounds and additives,. characterized by the fact that, in order to increase the strength after heat-moisture treatment and to remain | Precise strength when heated in the temperature interval T 873-1273 K, as a granulated donkey / it. contains electrothermophosphoric slag, and as an additive, magnesium silicate rock dehydrated at T 973 + 50 K in the following ratio of components, wt%,%: Electrothermophosphoric shpak77-85 Dehydrated magnesium silicate rock 5-10 Alkali metal compounds Else (L
Description
4four
САЭSAE
NDND
::
. Изобретение относитс к шлакощёлочньм в жущш. и может быть использовано в промыитенности строительных материалов в качестве жаростойкогб . в жущего, . This invention relates to slag alkaline. and can be used in the cleaning of building materials as heat-resistant. on the go
Известно в жущее, включающее .гранулированный доменный шлак, портландцемент и растворимое стекло l .It is known in the ground, including. Granulated blast furnace slag, portland cement and soluble glass l.
Недостатком этого в жущего вл етс низка остаточна прочность материалов на его основе при высоких температурах, кроме того, прочность. их как при естественном твердении, так и после тепловой обработки невысока .The disadvantage of this binder is the low residual strength of the materials based on it at high temperatures, moreover, the strength. their both during natural hardening and after heat treatment is low.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс в жущее 2 включающее доменный гранулированный шлак, соединени щелочных металлов и Молотый шамот при следующем соотношении; компонентов, мас.% Молотый гранулированный доменный ишак . 20-60 Соединени щелочный металлов . 4-8 Молотый шамот36-72Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a stranger 2 including domain granulated slag, alkali metal compounds and ground chamotte in the following ratio; components, wt.% Ground granulated domain donkey. 20-60 Alkali Metal Compounds. 4-8 Ground chamotte36-72
Активность такого в жущего после тепловой обработки, при К измен етс от 26 до 76 МПа, а остаточна прочность после термической обработки в интервале температур Т 10731273 К составл ет 30-90% ,что вл етс его недостатком. The activity of such a substance after heat treatment at K varies from 26 to 76 MPa, and the residual strength after heat treatment in the temperature range T 10731273 K is 30-90%, which is its disadvantage.
Цель изобретени - повышение прочности в жущего после тепловлажностной обработки и остаточной прочности при нагреве в интервале температур Т 873-1273 К..The purpose of the invention is to increase the strength in the heat-treated and thermal residual strength during heating in the temperature range T 873-1273 K.
Поставленна цель достигаетс тем жаростойкое в жущее, включающее гранулированный ишак, соединени щелочных металлов и добавку, в качестве гранулированного шлака содержит электротермофосфорный шлак, а в качестве добавки - дегидрати рованную при T 973i50 К магнийсиликатную породу при след5аощем соотношении компонентов, мас.%: Электротермофосфорный пшак77-85The goal is achieved by a heat-resistant, including granulated donkey, alkali metal compounds and an additive, contains granulated electrothermophosphoric slag as granulated slag, and magnesium silicate rock with an additive - dehydrated at T 973i50 K at a trace ratio of components, wt.%: Electrothermic-steam-free-hydrogen-hydrogen-hydrogen-carbon / hydrogen-silicate rock. -85
Дегидратированна Dehydrated
магнийсиликатна . порода5-10magnesium silicate. breed5-10
Соединени щелочных металловОстальноAlkali metal compounds
В качестве магнийсиликатных пород используют хризотил-асбестовые и дунтовые породы, а в качестве соединени . щелочных металлов - карбонат натри , натриевое растворимое. стекло NajOn SiOj () и содержа цие их отходы промышленных произ- водств. Технологи изготовлени предлагаемого жаростойкого в жущего Подобна технологии изготовлени шлакощелочных в жущих.Chrysotile asbestos and duta rocks are used as magnesium silicate rocks, and as a compound. alkali metal - sodium carbonate, sodium soluble. glass NajOn SiOj () and the content of their industrial waste. Manufacturing techniques of the proposed heat-resistant in a binder. Similar to the manufacturing technology of slag-alkaline bushing.
Предварительно дегидратированную при Т 973+50 К магнийсиликатную породу и высушенный до влажности 1,5-2% электротермофосфорный шлак измельчают до тонины помола, соответствующей удельной поверхности по прибору ПСХ-2 не менее Зуд 300 . Полученный порошок затвор ют растворами соединений щелочных металлов. The magnesium silicate rock preliminarily dehydrated at T 973 + 50 K and the electrothermophosphoric slag, dried to a moisture content of 1.5-2%, is crushed to a grinding fineness corresponding to the specific surface area using the PX-2 instrument not less than 300 Itch. The resulting powder is sealed with solutions of alkali metal compounds.
Благодар наличию в составе в жущего шлака волластонитовой структуры в продуктах твердени формируютс преимущественно волокнистые гидросиликаты магни . Согласно -петрграфическим исследовани м это обусловлено специфическими особенност ми шлаков волластонитовой .структуры, при гидратации которых синтезируютс волокнистые соединени С5Н (В), служащие подложкой дл кристаллизации гидросиликатов магни и обеспечивающие волокнистонитевидную структру последних.Due to the presence of a wollastonite structure in the composition of the slag in the hardening products, predominantly fibrous magnesium hydrosilicates are formed. According to α-petrographic studies, this is due to the specific features of the slags of wollastonite structures, the hydration of which synthesizes C5H (B) fibrous compounds, which serve as a substrate for the crystallization of magnesium hydrosilicates and providing a fibrous-thin structure of the latter.
Формирующиес в процессе твердани в жущего волокнистые гидросиликаты магни , нар ду с волокнистыми .тобетморитоподобными новообразовани ми типа CSH IB),, выполн ют роль микроарматуры кальцийкремнеземистого гел и способствуют повышению прочности твердеющего материала за счет изменени соотношени между гелевидной и кристаллическими фазами в сто рону увеличени содержани последней . . The fibrous magnesium hydrosilicates formed during the hardening process, along with fibrous strains like CSH (IB), perform the role of calcium micro-silica gel and contribute to increasing the strength of the hardening material by changing the ratio of the silica gel by changing the ratio of the silica gel by changing the ratio of the silica gel by changing the ratio of the silica gel by changing the ratio of the gel-like material by changing the ratio of the gel-like material by changing the ratio between the gel and the crystalline material. last. .
Особенности минералогического состава и структуру продуктов гидратации в жущего обуславливают повышенную жаростойкость материалов на его основе. Конечными продукт ами дегидратации обожженного искусственного камн в интервале температур Т 1073-1273 К вл ютс форстерит, волластонит и твердые растворы состава диопсида CaO-MgO-2SiOi. The peculiarities of the mineralogical composition and the structure of the hydration products in the grist cause an increased heat resistance of materials based on it. The final products of dehydration of burned artificial stone in the temperature range T 1073-1273 K are forsterite, wollastonite, and solid solutions of the composition of diopside CaO-MgO-2SiOi.
Образование твердых растворов состава диопсида происходит на базе продуктов гидратации шлаков волластонитовой структуры, что обуславливает высокую жаростойкость получаемого материала. .The formation of solid solutions of diopside composition is based on the products of slag hydration of wollastonite structure, which causes high heat resistance of the resulting material. .
Пример. Магнийсиликатную породу, например, отходы, представленные хризотил-асбестовой породой, чмеющую химический состав, мас.%:Example. Magnesium silicate rock, for example, waste represented by chrysotile asbestos rock, which has a chemical composition, wt.%:
n.n.n,v 13,86n.n.n, v 13.86
AliO 2,64AliO 2.64
.FejOa 4,56.FejOa 4.56
CaO1,4CaO1,4
MgO 34,95 MgO 34.95
,16,sixteen
NajjO 0,02NajjO 0.02
,1,one
Si 0.2 Остальное обжигают в муфельной электропечи при Т 973+5-0 К с изостатической выдержко 1 ч, а затем совместно с высушенным PiO влажности 1.5-2 мас.% электротершлаком , Si 0.2 The rest is burned in a muffle electric furnace at T 973 + 5-0 K with an isostatic exposure of 1 hour, and then together with a dried PiO moisture content of 1.5-2 wt.% An electric bar,
имеющим химичео 0 ,87having chemically 0, 87
2,722.72
0,45 44,87 -50.45 44.87 -5
5 five
0,830.83
2,22.2
0,940.94
Остальное 10 шаровой мельнице до то соответствующей удельсти 6чд,320 по The rest of the 10 ball mill until the appropriate proportion 6hd, 320 by
прибору ПСХ-2. Активность в жущего определ ют по ГОСТ 310.1.76-310.4.76, но вместо воды затворени используют раствор соедине.,ий щелочных металлов, например, раствор натриевого жидкого стекла с модулем , плотностью кг/м. Остаточную прочность -Образцов после термической обработки в интервале температур Т 3731273 К определ ют по методике v СН 156-79. Результаты физико-механических испйтаний образцов (согласно методике СН 156-79)приведены в таблице. ,.device PSC-2. Reactive activity is determined according to GOST 310.1.76-310.4.76, but instead of mixing water, a solution of alkali metal compounds is used, for example, a solution of sodium liquid glass with a module, density kg / m. The residual strength of the -Samples after heat treatment in the temperature range T 3731273 K was determined by the method v CH 156-79. The results of the physicomechanical tests of the samples (according to the method СН 156-79) are given in the table. ,
ПредлагаемыйProposed
Электротермофосфорный ,1апак82Electrothermophosphoric, 1 apak82
Дегидратированна хризотил-асбесто90 ,3; ва порода5Dehydrated chrysotile asbestos90, 3; va breed5
Натриевое растворимое стекло (в пересчете на Na20) .13Sodium soluble glass (in terms of Na20) .13
Чимкентский электротермофосфорныйChimkent electrothermophosphorus
: шлак80: slag80
Дегидратированна Dehydrated
хризотил-асбестова порода7chrysotile asbestos breed7
Натриевое растворимое стекло (в пересчете на Нал о) 13Sodium soluble glass (in terms of Nal o) 13
Чимкентский электротермофосфорныйChimkent electrothermophosphorus
шлак .77slag .77
Дегидратированна Dehydrated
хризотил-асбестова порода10chrysotile asbestos breed10
Натриевое растворимое стекло (в пересчете на )13Sodium soluble glass (in terms of) 13
Чимкентский электр6 ермофосфорныйChimkent electr 6 thermophosphoric
шлак 85slag 85
65,25 65.25
100 82,52 53,85100 82.52 53.85
59,8 59.8
91,64 82,7 126,7 83,15 127,4391.64 82.7 126.7 83.15 127.43
100 100
66,5 83,9 55,866.5 83.9 55.8
обжига при Т ТК.roasting at TC.
Продолжение таблицыTable continuation
710431238710431238
Результаты испытаний подтвержда- В жущее может быть использованоTest results are confirmed- Sustained can be used
ют повышенную прочность пропаренныхдл получени жаростойких бетонов,The increased strength of the steamed ones is obtained for the production of heat-resistant concrete,
образцов и высокую остаточную проч-строительства и ремонта тепловых пеность образцов на основе предлагаемо-чей, а также дл футеровки раэличго жаростойкого в жущего.ных тепловых агрегатов с температу . Техническа эффективность в жущего 5рдд службы Т 873-12 73 К, заключаетс в получении высокопроч- ных , устойчивых к воздействию высоких Ожидае1«лй годовой экономичестемператур , жаростойких материаловкий эффект от использовани изобна его бснове,ретени 273,6 тыс.руб.specimens and high residual strength of construction and repair of thermal foams of specimens on the basis of the proposed, as well as for lining of heat resistant heat-resistant grounding thermal aggregates with temperature. Technical efficiency in the TSRD service T 873-12 73 K, is to obtain a high-strength, resistant to the effects of high Expected annual economic temperature, heat-resistant material effect from the use of it, and it will be 273.6 thousand rubles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823398338A SU1043123A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | High-temperature binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823398338A SU1043123A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | High-temperature binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1043123A1 true SU1043123A1 (en) | 1983-09-23 |
Family
ID=20997998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823398338A SU1043123A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | High-temperature binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1043123A1 (en) |
-
1982
- 1982-02-18 SU SU823398338A patent/SU1043123A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 408928, кл. С 04 В 19/04, 1970. 2. Авторское свидетельство СС.СР . 697429, кл. С 04 В 7/14, 1977 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Saxena et al. | Fire resistant properties of alumino silicate geopolymer cement mortars | |
| CA2243977C (en) | Fly ash cementitious material and method of making a product | |
| Jayarajan et al. | An experimental studies of geopolymer concrete incorporated with fly-ash & GGBS | |
| JPH10152364A (en) | Hydrated product using steelmaking slag | |
| PL168487B1 (en) | Raw material briquette for the production of mineral wool and the method of producing the raw material briquette for the production of mineral wool PL PL PL | |
| JPH0480863B2 (en) | ||
| Pettersson | Effects of silica fume on alkali-silica expansion in mortar specimens | |
| Qing-Hua et al. | A study of rheological and mechanical properties of mixed alkali activated slag pastes | |
| FR2669918A1 (en) | Process for obtaining a geopolymer cement without emission of carbon dioxide CO2 and products obtained by this process | |
| CN113173725A (en) | Efficient concrete expansion anti-cracking waterproof agent and preparation method thereof | |
| Liu et al. | Assessment and prediction of the mechanical properties of ternary geopolymer concrete | |
| Agwa et al. | Novel use of fava bean stalk ash in ultra-high-performance geopolymer concrete: A sustainable approach to improving strength and durability | |
| Li et al. | Study on abilities of mineral admixtures and geopolymer to restrain ASR | |
| JPH0345022B2 (en) | ||
| SU1043123A1 (en) | High-temperature binder | |
| CN116655293B (en) | Self-healing cement mortar and preparation method thereof | |
| JP3150164B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
| JP2616053B2 (en) | Heat treatment method of fly ash and low heat and high durability cement | |
| Mani et al. | Influence of high early temperatures on properties of PFA concrete | |
| CZ289735B6 (en) | Alkali activated binding agent based on latently hydraulically active substances | |
| JPH07106929B2 (en) | Quenched blast furnace slag and low heat cement | |
| KR100566948B1 (en) | Recycling method of waste concrete | |
| Hashem et al. | Mechanical, thermal stability, and shielding properties of slag/granite geopolymer cement modified by nanoparticles | |
| RU2778916C1 (en) | Ceramic mass for the manufacture of ceramic earthquake-resistant bricks |