SU104202A1 - Способ получени магнезии - Google Patents

Description

Р1звестиы способы получени  и средних сортов магнезии осаждением гашеной известью гидрата окиси магни  из природных растворов хлоридов магни . Также известно получение магнезии дл  изол ционных материалов типа «Ньювель путем карбонизации под давлением водной суспензии гидроокиси магни  с последующим термическим разложением образовавшегос  бикарбоната магни  до средней и основных солей.

Однако указанные приемы не обеспечивают получени  легких и средних сортов магнезии из природных сульфатных растворов вследствие соосаждени  сульфата кальци  с гидроокисью магни  - при обработке таких растворов гашеной известью и перехода в раствор бикарбоната кальци  одновременно с бикарбонатом магни  - при карбонизации гипсомагнезиальной смеси. В результате магнезии будут содержать значительное количество ненужного карбоната кальци .

Описываемый способ лишен указанных недостатков. Отличительной особенностью его  вл етс  предварительное прокаливание перед кароонизацией гипсомагнезиальной смеси {смесь сульфата кальци  и гидроок 1 си магни ) при температуре 500, с целью избежани  карбонизации сул; фата кальци .

Онтималызые услови  осущестнлени  способа следующие: сульфатную магнийсодержащую рапу нагревают совместпо с 10%-ным известковым молоком (при небольшом избытке рапы) в течение 40 мнп. при температуре 35°. Затем гипсомагнезиальную пульпу разбавл ют водой в отношенни 1:1 и после отсто  фильтруют при температуре 90-95°. Брикеты гипсомагнезиа.тьной смеси, толщиной 40 мм, высушивают при температуре 20° в течение 11 суток без вентил ции воздуха и подогрева. Высущениые брикеты прокаливают при температуре 500° в течение 2 час.

Карбонизацию взвесей прокаленной гипсомагпезиальпой смеси в воде (содержащих 4,2% MgO) осуществл ют в течение 25 мин. при температуре 20° и давлении 4 атм. При этом в раствор переходит 75% MgO в виде бикарбоната магни  с концентрацией 35 г/л (в пересчете на MgO). -Л 104202- При переработке бикарбонатных .растворов на т желые сорта магнезии дл  ощеупоров карбонат магни  осаждают путем обработки растворов ретурной окисью магни . При этом из раствора выдел етс  до 85%.магни , а маточный раствор возвращают на диснергирование прокаленной гипсомагнезиальной смеси. Карбонат магни  прокалкой перевод т в окись .магни . При переработке бикарбонатных растворов на легкие сорта магнезии дл  изол ции предварительно разбавл ют растворы водой до отношени  20:1. Разложение бикарбоната магни  осуществл ют нагревом раствора при температуре 95-100° в течение 40 мин. Осадок карбоната магни  промывают водой и высущивают при температуре 200°. Состав полученных продуктов: 1. Окись магни  дл  огнеупоров MgO - 97-98 % СаО - ЬО-2,0% - SiOa - 0,1-0,2% RaO -0,1% 2. Карбонат магни  дл  «Пьювель MgO 39-43% СаО - 0,5-1,0% Предмет изобретени  Способ получени  магнезии дл  термоизол нионных материалов типа «Пьювель из природных сульфатных растворов солей магни  путем осаждени  из этих растворов гашеной известью смеси гидроокиси магни  и сульфата кальци , последующей карбонизации гипсомагнезиальной смеси до получени  растворимого бикарбоната магни  и переводом (путем нагрева) бикарбоната магни  в основные соли магни , отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  карбонизации гипса и получени  магнезии, содержащих незначительные количеетва кальци , гипсомагнезиальную смесь перед карбонизацией прокаливают при температуре около 500°.