SU1041595A1 - Method for processing tantalum-niobium raw material - Google Patents
Method for processing tantalum-niobium raw material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041595A1 SU1041595A1 SU823423502A SU3423502A SU1041595A1 SU 1041595 A1 SU1041595 A1 SU 1041595A1 SU 823423502 A SU823423502 A SU 823423502A SU 3423502 A SU3423502 A SU 3423502A SU 1041595 A1 SU1041595 A1 SU 1041595A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tantalum
- niobium
- processing
- sodium hydroxide
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N niobium tantalum Chemical compound [Nb].[Ta] RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 43
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910001729 niobium mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- IUMKBGOLDBCDFK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;iron(2+);trisilicate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[Fe+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IUMKBGOLDBCDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910052869 epidote Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002822 niobium compounds Chemical class 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011031 topaz Substances 0.000 description 1
- 229910052853 topaz Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТАНТАЛОНИОВИЕВОГО СЫРЬЯ, включающий измельчение , обработку раствором гидроксида натри о последующей фильтрацией и обработкой полученного осадка кис , лотой, отличающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени тантала и ниоби , перед обработкой раствором гидроксида натри в исходное сырье ввод т свободный кремнезем в количестве 25-100% по отношению к сумме окислов тантала и ниоби , содержащихс в исходном сырье. (Л сA method for processing tantalonium raw materials, including grinding, treating with sodium hydroxide solution, followed by filtering and treating the resulting sludge slug, lot, characterized in that, in order to increase the degree of tantalum and niobium recovery, free silica is introduced into the feedstock before treatment with sodium hydroxide solution 25-100% relative to the sum of the oxides of tantalum and niobium contained in the feedstock. (L with
Description
СПSP
CD СПCD SP
Изобретение относитс к металлур .гии редких металлов, преимущественно к способам извлечени тантала и ниоби из танталсодержащего сырь .The invention relates to metallurgy of rare metals, mainly to methods for extracting tantalum and niobium from tantalum-containing raw materials.
Известен способ извлечени тантала и ниоби из шлака, включающий измельчение исходного сырь , обработку водным раствором гидроксида натри при 110°С и давлении 2,54 ,5 атм, отделение осадка и промывку водой, обработку его сол ной кислотой при 75 С в течение 8ч с последующим отделением кислого раствора, промывкой осадка водой и обработкой 5-50%-ным раствором гидроксида.натри при 50-75°С в течение 24 ч. В результате выщелачивани в раствор полностью переходит двуокись кремни Данный способ позвол ет отделить тантал и ниобий от 80-90% сопутствующих примесей Ц .A known method for extracting tantalum and niobium from slag involves grinding the raw material, treating it with an aqueous solution of sodium hydroxide at 110 ° C and a pressure of 2.54 atm. 5, separating the precipitate and rinsing it with water, treating it with hydrochloric acid at 75 ° C for 8 hours. subsequent separation of the acidic solution, washing the precipitate with water and treating with a 5-50% hydroxide sodium solution at 50-75 ° C for 24 hours. As a result of leaching, silicon dioxide completely passes into the solution. This method allows to separate tantalum and niobium from 80 -90% concomitant Eames C.
Недостатком способа вл ютс потери тантала и ниоби на стадии кислотной обработки за счет гидролиза растворимых форм тантало-ниобатов, образующих при автоклавном выщелачивании . Кроме этого, способ не эффективен дл переработки черновых концентратов и промпродуктов, если в них содержатс такие породообразующие минералы как амфиболы, пироксены , гранаты, снижаютс технологические показатели процесса: повышение температуры, увеличение расхода щелочи и продол5кительности автоклавной обработки.The disadvantage of this method is the loss of tantalum and niobium at the stage of acid treatment due to the hydrolysis of soluble forms of tantalum-niobates, which are formed during autoclave leaching. In addition, the method is not effective for processing rough concentrates and middling products if they contain such rock-forming minerals as amphiboles, pyroxenes, garnets, technological parameters of the process decrease: temperature increase, increase in alkali consumption and autoclave processing.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки танталитовых концентратов, включающий измельчение , обработку 30-45%-ным раствором гидроксида натри при отношении концентрата к гидроксиду натри равном 1:1 в течение 1,5-9 ч с последующей фильтрацией и обработкой полученного осадка 15%-ной сол ной кислотой в течение 10-15 мин при 80-90°С- 23. . The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing tantalite concentrates, including grinding, processing 30-45% sodium hydroxide solution with a ratio of concentrate to sodium hydroxide equal to 1: 1 for 1.5-9 hours, followed by filtration and by treating the obtained precipitate with 15% hydrochloric acid for 10–15 min at 80–90 ° С– 23..
Недостатком способа вл ютс невысокое извлечение тантала и ниоби за счет растворени образующихс растворимых тантало-ниобатов при автоклавной обработке, продолжителв.; . ность, трудоемкость процесса.The disadvantage of this method is the low extraction of tantalum and niobium due to the dissolution of the formed soluble tantalum-niobates during autoclave treatment, continued; . ness, the complexity of the process.
Цель изобретени - повышение степени извлечени тантала и ниоби .The purpose of the invention is to increase the recovery rate of tantalum and niobium.
Цель достигаетс тем, что согласно способу переработки танталониобиевого сырь , включающему измельчение , обработку раствором гидроксида натри с последующей фильтрацией и обраббткой полученного .осадка кислотой, перед обработкой раствором гидроксида натри в исходное сырье ввод т свободный кремнезем в количестве 25-100% по отношению к сумме окислов тантала и ниоби , содержащихс в исходном сырьеThe goal is achieved in that according to the method of processing tantaloniobium raw materials, including grinding, treatment with sodium hydroxide solution, followed by filtration and processing the resulting precipitate with acid, before treatment with sodium hydroxide solution, 25-100% of silica is added to the feedstock in relation to the amount tantalum oxides and niobium contained in the feedstock
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Способ основан на том, что при добавлении свободного кремнезема замедл етс процесс взаимодействи тантало-ниобиевых минералов с едким натром в результате образовани ha поверхности минералов силикатных продуктов, создающих диффузионное сопротивление рассматриваемому взаимодействию . Кремнезем в св занном состо нии не оказывает такого вли ни .The method is based on the fact that the addition of free silica slows down the process of interaction of tantalum-niobium minerals with caustic soda as a result of the formation of the ha surface of the minerals of the silicate products, which create diffusion resistance to the interaction in question. Silica in the bound state does not have this effect.
Количество вводимого кремнезема оказывает существенное вли ние на характер фазовых превращений и на св занную с этим величину потерь тантала и ниоби с раствором.The amount of silica injected has a significant effect on the nature of phase transformations and on the associated loss of tantalum and niobium with solution.
При обработке воджинита растворо гидроксида натри с концентрацией 250 г/л при ,250°С тантал и ниобий практически полностью переход т в концентрат в случае добавки кремнезема в количестве 50-100%. При снижении количества двуокиси кремн.и меньше 25%, величина потерь тантала и ниоби возрастает.When treating vodzhinite, sodium hydroxide solution with a concentration of 250 g / l at 250 ° C. Tantalum and niobium are almost completely transferred to the concentrate in the case of the addition of silica in an amount of 50-100%. By reducing the amount of silica and less than 25%, the loss of tantalum and niobium increases.
Вли ние добавлени свободного кремнезема на показатели щелочно- , кислотной обработки воджинита ,The effect of the addition of free silica on the alkali, acid treatment of vodzhinit,
Пример. 10 кг некондиционного танталового продукта состава вес.%: Та205 1,02; 0,22; SiO2 58,3 (находитс в св занном состо нии в составе породообразующих) А120з 14,74; FEO 7,9; 3,57, TiO 1,28; К2О 14,6, NagO 2,36, основные породообразующие которого представлены микроклином (70%), эпидотом () , кварцем ( 8-10%) и альбитом (5%) с добавкой 65 г двуокиси кремни в виде кварцевого песка последовательно обрабатывают в стальном автоклаве в течение 4 ч раствором.едкого натра 350 г/л, при при плотности пульпы 60%, и затем остаток, после отделени жидкой фазы (фильтрацией, декантацией ) , подвергают выщелачиванию при 18%-ным раствором сол ной кислоты при плотности пульпы 20%. ОсновнаЯ масса породообразующих выводитс с кислым раствором. После отделени кислого раствора твердый остаток повторно обрабатывают раствором гидроксида натри , концентрацией 50 г/л при . Нерастворимый остаток, в котором концентрируютс тантало-ниобиевые минералы, отдел ю от щелочного раствора фильтрацией, промывают водой и анализируют на содержание тантала, определ ют фазовы состав продукта.Example. 10 kg of non-conforming tantalum product of composition wt.%: Ta205 1.02; 0.22; SiO2 58.3 (is in a bound state in the rock-forming composition) A1203 14.74; FEO 7.9; 3.57, TiO 1.28; K2O 14.6, NagO 2.36, the main rockformers of which are represented by microcline (70%), epidote (), quartz (8-10%) and albite (5%) with the addition of 65 g of silica in the form of quartz sand are successively treated in steel autoclave for 4 hours with a solution of sodium hydroxide 350 g / l, with a pulp density of 60%, and then the residue, after separation of the liquid phase (filtration, decantation), is leached at 18% hydrochloric acid solution with a pulp density 20%. Most of the rock-forming material is removed with an acidic solution. After separating the acidic solution, the solid residue is re-treated with a solution of sodium hydroxide with a concentration of 50 g / l at. The insoluble residue, in which tantalum-niobium minerals are concentrated, is separated from the alkaline solution by filtration, washed with water and analyzed for tantalum content, the phase composition of the product is determined.
В результате такой 3-стадийнрй обработки из 10 кг, некондиционного продукта получают 0,405 кг танталового концентрата, содержащего 25,19 TajOs и 5,43% двуокиси кремни и отвечающего по требовани м кондиций III сорту (ТАК-3). При этом по данным рентгенодифрактометрического анализа тантало-ниобиевые минералы воджинит и танталит - не претерпевают фазовых .превращений. Степень обогащени по отношению к исходному продукту составл ет 24,65. Извлечен тантала в конечный концентрат - 98% Пример 2. 450,0 кг полевоишатово-топазоного некондиционного танталового концент зата, содержащего 7,85% Та с добавкой 18 кг SiOj в .виде кварцевого песка, обрабатывают при 250°С в течение 4 ч раство ром едкого натра 250 г/л. Содержани твердого в пульпе 60%. Остаток от обработки весом 424 кг после отделени - фильтрацией от жидкой фазы . выщелачивают 18%-ным раствором.сол ной кислоты при BQ-C в течение 1ч. Содержание твердого в,пульпе 20% . Нерастворимый остаток отдел ют на фильтропрессе от кислого раствор и после промывки водой повторно обрабатывают раствором гидроксида натри концентрацией 50 г/л при течение 1ч. В результате обработки получаиот кондиционный концентрат 2-го сорта (ТАК-2) в количестве 127,1 кг, со-, держащий 27,70% тантала. Степень обогащени к исходному составл ет . 3,54. С кислым раствором выведено 70% породообразующих минералов. Извлечение в концентрат тантала составл ет 98-99%. По данным фазового анализа в твердом остатк не обнаружено никаких других соединений тантала и ниоби ,, кроме ми- нералов, содержащихс в исходном концентрате - колумбита и тантала. Введение добавок свободного кремнезема позвол ет существенно снизить потери тантала и ниоби при химической доводке некондиционных концентратов. Показатели химической доводки тантало-ниобиевых продуктов обогащени в присутствии и без SiO2 приведена в -табл. 2. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет осуществить химическое обогащение н-изкосрртных и некондиционных танталовых концентратов и промпродуктов обогащени до концентратов, отвечающих требовани м кондиций, без разрушени минералС1В тантала и ниоби и при минимальных потер х ценных, компонентов (не более 2%). Экономическа эффективность I от использовани способа только дл повышени сортности концентратов составл ет тыс. р. .в год.As a result of this 3-stage treatment, 1005 kg of tantalum concentrate containing 25.19 TajOs and 5.43% silicon dioxide and meeting Class III grade requirements (TAK-3) are obtained from an off-spec product. At the same time, according to x-ray diffraction analysis data, tantalum-niobium minerals vodzhinite and tantalite do not undergo phase transformations. The degree of enrichment with respect to the starting product is 24.65. Tantalum is extracted into the final concentrate - 98%. Example 2. 450.0 kg of field-ishate-topaz off-standard tantalum concentrate containing 7.85% Ta with the addition of 18 kg of SiOj in the form of quartz sand is treated at 250 ° C for 4 hours with a solution rum caustic soda 250 g / l. The pulp solids content is 60%. The residue from the treatment weighing 424 kg after separation is filtered from the liquid phase. leached with 18% hydrochloric acid at BQ-C for 1 hour. Solid content in pulp 20%. The insoluble residue is separated on the filter press from the acidic solution and, after washing with water, is re-treated with a solution of sodium hydroxide with a concentration of 50 g / l for 1 hour. As a result of processing, semi-finished grade 2 grade conditioned concentrate (TAK-2) in the amount of 127.1 kg, containing 27.70% tantalum. The degree of enrichment to the original is. 3.54. With an acidic solution, 70% of rock-forming minerals are derived. The recovery of tantalum concentrate is 98-99%. According to the phase analysis data, no other tantalum and niobium compounds were found in the solid residue except for the minerals contained in the initial concentrate — columbite and tantalum. The addition of free silica can significantly reduce the loss of tantalum and niobium during the chemical finishing of substandard concentrates. Indicators of chemical refinement of tantalum-niobium enrichment products in the presence and without SiO2 are given in -table. 2. Thus, the proposed method allows the chemical enrichment of n-isopropic and substandard tantalum concentrates and enrichment intermediate products to concentrates that meet the requirements of standards, without destroying tantalum and niobium minerals1B and with minimal losses of valuable components (no more than 2%) . The economic efficiency I from using the method only for raising the grade of concentrates is thousand r. .in year.
1 Не обна- Не об- 4,54,81,11,4 ружено наружено1 Not detected Not unlocked-4,54,81,11,4 gunned out
То же То же 0,7. 0,90,20,5Same Same 0.7. 0.90.20.5
0,81,10,30,5 0,81,10,30,5
8102 4,98,2-1,42,38102 4,98,2-1,42,3
ТаблицаTable
. 93,8. 93,8
98,6 98,3 89,598.6 98.3 89.5
Мйкроклиновый танталшвый продукт Полеводататтапазовый танталовый продукт Не.об- Не об- 6,2 9,9 1,7 нару- нару- . жены женыMycroclinic tantalum product Field-product spattered tantalum product Ne.ob.- not about- 6.2 9.9 1.7 disrupted-. wife's wife
Показатели дл состава с кварцевым пескомIndicators for composition with quartz sand
Концентрат Потери Та и Nb Микроклиновый танталовый продуктConcentrate Losses Ta and Nb Microclinic tantalum product
Nb205|3:a205 Nb ojTa20jNb205|Ta2d5(Nb,,05 Nb205 | 3: a205 Nb ojTa20jNb205 | Ta2d5 (Nb ,, 05
Не об- Не об- 1,4 1,7 нару- наружены женнNot ob- No ob-1.4 1.7 disrupted women
То же То же 0,8 1,3 0,2 0,3 99,0 98,4The same The same 0.8 1.3 0.2 0.3 99 99.0 98.4
Т a б Ji и Ц a 2T a b Ji and C a 2
4,8 1,21,6 94,5 93,6 .4.8 1.21.6 94.5 93.6.
0,6 0,4 98,0. 97,9 . 3,8 92,1 85,3 Продолжение табл. 2 ором,% Извлечено Сол нокислый в кондициционный К-Т, %0.6 0.4 98.0. 97.9. 3.8 92.1 85.3 Continuation of the table. 2 ohm,% Extracted Saline in conditional K-T,%
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823423502A SU1041595A1 (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Method for processing tantalum-niobium raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823423502A SU1041595A1 (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Method for processing tantalum-niobium raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1041595A1 true SU1041595A1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=21006742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823423502A SU1041595A1 (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Method for processing tantalum-niobium raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1041595A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2168556C1 (en) * | 2000-11-21 | 2001-06-10 | Закрытое акционерное общество "Росредмет" | Method of processing loparit concentrate |
| WO2002000948A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Nikolai Vladimirovich Zots | Method for producing refractory metals from a concentrate of laporite |
-
1982
- 1982-04-16 SU SU823423502A patent/SU1041595A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент US 3099526, КД1. 23-18, опублик. 1963. 2. Зеликман А.Н., Орехов М.А. Разложение танталитовых концентратов растворами едких кали и натра при повышенных температурах и давлени х. Извести АН СССР. Металлы. М., Наука 1965, 6, с. 38-45. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000948A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Nikolai Vladimirovich Zots | Method for producing refractory metals from a concentrate of laporite |
| RU2168556C1 (en) * | 2000-11-21 | 2001-06-10 | Закрытое акционерное общество "Росредмет" | Method of processing loparit concentrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4071357A (en) | Process for recovering zinc from steel-making flue dust | |
| US5023059A (en) | Recovery of metal values and hydrofluoric acid from tantalum and columbium waste sludge | |
| US3712939A (en) | Method for recovering tantalum and/or columbium | |
| RU2114204C1 (en) | Method of recovering cerium | |
| US6337061B1 (en) | Method for reclaiming metal sulfate-containing waste sulfuric acid | |
| AP1072A (en) | Selective precipitation of nickel and cobalt. | |
| US2722471A (en) | Method for the separation of rare earths | |
| US4100252A (en) | Metal extraction process | |
| US2176610A (en) | Process of working ores of vanadium and uranium | |
| US3206276A (en) | Process for recovery of pure v2o5 from vanadium bearing materials | |
| SU1041595A1 (en) | Method for processing tantalum-niobium raw material | |
| CN1005565B (en) | Method for extracting scandium oxide from artificial rutile | |
| US4024216A (en) | Carbonate leach uranium ore processing with sodium polyacrylate flocculant | |
| US1911396A (en) | Process of treating titaniferous ores | |
| US4964996A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
| US2956857A (en) | Methods of decomposing complex uranium-rare earth tantalo-columbates | |
| SU793373A3 (en) | Method of purifying zinc sulfate solutions | |
| EP4119685A1 (en) | Method for extracting scandium from scandium-containing materials | |
| US3099526A (en) | Recovery of earth acids from slag | |
| US6780384B2 (en) | Method and system for recovering zirconium values from a hard rock ore containing uranium | |
| RU2079561C1 (en) | Method of oxidized polymetallic materials processing | |
| EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
| CA1107079A (en) | Process for removing zinc from a nickel solution by extraction | |
| RU2237738C2 (en) | Niobium pentoxide preparation process | |
| US20240344176A1 (en) | Recovery of vanadium from leach residues |