[go: up one dir, main page]

SK287887B6 - Method of fabricating a binder-based board such as plaster or cement binder based board, device for making the same and board producible by this method - Google Patents

Method of fabricating a binder-based board such as plaster or cement binder based board, device for making the same and board producible by this method Download PDF

Info

Publication number
SK287887B6
SK287887B6 SK1642-2003A SK16422003A SK287887B6 SK 287887 B6 SK287887 B6 SK 287887B6 SK 16422003 A SK16422003 A SK 16422003A SK 287887 B6 SK287887 B6 SK 287887B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
board
mesh
binder
cement
mixture
Prior art date
Application number
SK1642-2003A
Other languages
English (en)
Other versions
SK16422003A3 (sk
Inventor
Christian Derusco
Patrice Bouscal
Frederic Chantereau
Original Assignee
Bpb Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Limited filed Critical Bpb Limited
Publication of SK16422003A3 publication Critical patent/SK16422003A3/sk
Publication of SK287887B6 publication Critical patent/SK287887B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
    • B28B11/125—Cutting-off protruding ridges, also profiled cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

It is described a method of fabricating a binder-based board such as plaster or cement binder based board, comprising steps of mixing a binder composition and water to form the board; depositing the mixture on a moving support, which is driven contiguously by a conveyor belt, said mixture passing trough an extruder subjected to vibrations to form a board; and cut the board obtained to length. The composition also including lightweight aggregates and in that as a consequence of the extrusion under vibration of the composition the lower part of the board has a densified region of small thickness devoid of lightweight aggregates. Also is described a device for making the same, including a mixer (30) for the composition, a moving support on which the mixture is deposited, a conveyor belt (43) for driving the moving support continuously an extruder (33) including a transverse extrusion die (40) to form the board from the mixture, a station (34) for cutting the board to length, and a vibrator (42) adapted to submit the extruder to vibrations. Finally is described a binder-based board such as a plaster or cement based-board obtained by the method, comprising a mixture of a binder such as a plaster or cement based boar, lightweight aggregates and water, in that lower part of the body of the board has a densified region of a small thickness devoid of lightweight aggregates; and use of the board wherein the binder is a cementitious binder to form or cover the walls, floors or roofs, inside or outside of buildings such as industrial kitchens, the laboratories, food, showers, bathrooms, pools or pools, and / or rooms frequently washed by water jet, s

Description

Predložený vynález sa týka dosiek na báze spojív, ako je sadra, cement alebo ďalších spojív.
V predloženom kontexte termín „doska“ znamená tenký a celkovo plochý výrobok, ktorého výška je malá v porovnaní s ďalšími dvoma rozmermi, ktorého prierez má tvar priamky, ale môže byť i iný, napríklad zúbkovaný, sínusový, tvaru vlnitého plechu alebo ďalších tvarov.
Doterajší stav techniky
Patentový spis US-A1-2001/000738 opisuje spôsob výroby dosiek na báze spojiva, ako je sadra alebo cement, pri ktorom sa zmes určená na vytvorenie telesa dosky zmieša s vodou, potom sa umiestni na pohyblivý podklad, ktorý je kontinuálne unášaný pomocou dopravníkového pásu, pričom uvedená zmes prechádza cez vytláčací lis vytvárajúci dosku, a ktorý je podrobený vibráciám.
Z patentového spisu US-A-3 083 756 je známy vytláčací lis, ktorý zahŕňa vibráciám vystavenú prietlačnicu, ktorá má vrchný a spodný okraj, pričom tento lis má na spodnej ploche vibrátor.
Podstata vynálezu
Predmetom predloženého vynálezu je navrhnutie úsporného spôsobu výroby dosiek, najmä spôsobu, ktorý je uskutočňovaný kontinuálne.
V súvislosti s tým je predmetom vynálezu spôsob výroby dosky na báze spojiva, ako je sadra alebo cement, zahŕňajúci kroky zmiešania zmesi spojiva, určenej na vytvorenie telesa dosky, s vodou; umiestňovania zmesi na pohyblivý podklad, ktorý je kontinuálne unášaný pomocou dopravníkového pásu, pričom uvedená zmes prechádza cez vytláčací lis podrobený vibráciám na vytvorenie dosky; a odrezanie dosky na úpravu dĺžky, pričom zmes ďalej obsahuje ľahké plnivá a ako následok vytláčania zmesi pri vibráciách má spodná časť dosky zhustenú tenkú oblasť bez ľahkých plnív.
Doska sa výhodne reže po dĺžke i šírke.
Umiestňovanie zmesi na pohyblivý podklad sa uskutočňuje výhodne na spodnú lícovú stranu; táto vrstva je prekrytá vrchnou lícovou stranou.
Lícová strana sa výhodne skladá z pletiva a/alebo tkaniny.
Pletivo je výhodne zo sklenených vlákien.
Tkanina výhodne pokrýva pletivo cez celú jeho šírku; alternatívne je tkanina vo forme pásu a pokrýva len bočné okraje pletiva.
Tkaninou je výhodne rohož, výhodne zo sklenených vlákien.
Spôsob rezania sa výhodne uskutočňuje vodným lúčom.
Bočné okraje dosiek sú vytvorené vopred prehmutím spodného pletiva a následným priamym rezom; prehnutá časť spodného pletiva je prekrytá vrchným pletivom, ktoré je alebo nie je spojené s tkaninou; eventuálne prehnutá časť spodného pletiva prekrýva vrchné pletivo, ktoré je alebo nie je spojené s tkaninou.
Aspoň bočné okraje spodného pletiva sú, pokiaľ to je možné, spojené s tkaninou.
Keď sú okraje rezané rovno, rez je výhodne uskutočnený na prekrývajúcej sa časti.
V inom uskutočnení je krok umiestňovania zmesi na pohyblivý podklad, ktorý je kontinuálne unášaný pomocou dopravníkového pásu, pričom uvedená zmes prechádza cez vytláčací lis podrobený vibráciám na vytvorenie dosky uskutočnený spôsobom, že oba bočné okraje dosiek sú tenšie.
Alternatívne je vrchnou a/alebo spodnou lícovou stranou vrstva z lepenky, ktorá nahradzuje pletivo a/alebo tkaninu.
Vynález tiež zahŕňa zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu zahŕňajúce miešadlo na zmes, pohyblivú podporu, na ktorú sa zmes umiestňuje, dopravník na kontinuálne unášanie pohyblivej podpory, vytláčací stroj zahŕňajúci priečnu prietlačnicu na vytvorenie dosky zo zmesi, rezačku na rezanie dosky na úpravu dĺžky a vibrátor upravený na podrobenie vytláčacieho stroja vibráciám.
Prietlačnica má výhodne vrchný okraj a spodný okraj, ktoiý nesie na svojej spodnej ploche aspoň jeden vibrátor; vzdialenosť medzi vrchným okrajom a spodným okrajom prietlačnice je nastaviteľná.
Osi vibrátora môžu byť výhodne orientované vodorovne a/alebo zvisle.
Prietlačnica má v priečnom reze výhodne všeobecne pravouhlý tvar s koncami zbiehajúcimi sa mierne smerom von.
Predložený vynález sa tiež týka dosky na báze spojiva, ako je sadra alebo cement, vyrobenej spôsobom podľa vynálezu, zahŕňajúcej zmes spojiva, ako je sadra alebo cement, ľahké plnivo a vodu, pričom spodná časť telesa dosky má zhustenú tenkú oblasť bez ľahkého plniva.
Predložený vynález tiež spočíva v použití uvedenej dosky, v ktorej spojivom je cementové spojivo, na vytváranie alebo pokrývanie stien, priečok, podláh alebo stropov, a to vnútri alebo zvonku budov, ako sú priemyselné kuchyne, poľnohospodársko-potravinárske laboratóriá, sprchy, kúpeľne, bazény alebo kúpaliská a/alebo miestnosti často omývané vodným prúdom, ako sú miestnosti poľnohospodárskych budov alebo priemyselných bitúnkov a použitie uvedenej dosky, v ktorej je spojivo na báze sadry, na vytváranie alebo pokrývanie stien alebo priečok.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Predložený vynález bude ďalej podrobnejšie vysvetlený pomocou nasledujúceho ilustračného, nie však obmedzujúceho príkladu, ktorý sa odvoláva na výkresy, na ktorých:
- obrázok 1 je schéma, ktorá predstavuje spôsob podľa vynálezu;
- obrázky 2 až 4 predstavujú vytláčací lis použitý v spôsobe podľa vynálezu, obrázok 2 je pohľad z boku a obrázky 3 a 4 sú pohľady v smeroch šípok III a IV z obrázku 2, a to v uvedenom poradí;
- obrázok 5 je pohľad podobný ako obrázok 3 a ukazuje variant riešenia;
- obrázok 6 predstavuje pohľad na čiastočný rez doskou podľa vynálezu pred odrezaním jej pozdĺžneho okraja;
- obrázok 7 predstavuje pohľad na čiastočný rez doskou podľa vynálezu po odrezaní jej pozdĺžneho okraja pozdĺž čiary C z obrázku 6;
- obrázky 8 až 17 sú schematické pohľady podobné ako obrázok 6, z ktorých každý znázorňuje jeden variant dosky pred odrezaním jej pozdĺžnych okrajov.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Spojivo telesa dosky obsahuje zmes portlandského cementu, sulfoaluminátového slinku a zdroja síranu vápenatého (anhydrit, sadru alebo sadrovec).
Výraz „portlandský cement“ znamená cement typu I, II, III, IV alebo V, ako je normalizovaný európskou normou EN 197-1. Príkladom uvedených cementov sú bežný portlandský cement a každý iný cement s prísadami (zmes portlandského cementu, puzolánového cementu, vysokopecného cementu, troskového cementu alebo popolového cementu).
Uvedené príklady cementov majú približne meranú hmotnosť podľa Blaina od 3700 cm2/g do 5050 cm2/g.
Obsah portlandského cementu v spojive sa môže meniť od 30 do 80 %. V celom tomto rozsahu je možné získať rýchlo tvrdnúcu sústavu (čas tuhnutia je menšia než 20 minút). Preferovaný rozsah je od 50 do 70 %, ktorý zaisťuje optimálne mechanické parametre.
Výraz „sulfoaluminátový slinok“ znamená akýkoľvek materiál, ktorý je výsledkom vypaľovania pri teplote od 900 °C do 1450 °C (tento proces je známy ako „slinkovanie“ (clinkerization)) zmesí obsahujúcich aspoň jeden zdroj vápna (napríklad vápenec, ktorého obsah CaO kolíše v rozsahu od 50 % do 60 %), aspoň jeden zdroj oxidu hlinitého (napríklad bauxity alebo ďalšie vedľajšie výrobné produkty obsahujúce oxid hlinitý) a aspoň jeden zdroj síranu (sadrovec, syntetické sadrovce, sadra, prírodný alebo syntetický anhydrit, sulfovápenatý popol). Sulfoaluminátový slinok používaný v predloženom vynáleze obsahuje viac než 30 % 4CaO.3Al2O3.SO3 (taktiež označovaný ako C4A3 S). Základná analýza a hlavné podstatné zložky dvoch použiteľných typov sulfoaluminátových slinkov, charakterizovaných pomocou príslušných obsahov C4A3 Sväčších než 47 %, sú uvedené v nasledujúcich tabuľkách I a II:
Tabuľka I
Oxid Slinok 1 Slinok 2
SiO2 3,6 % 7,6 %
A12O3 45,3 % 27,9 %
Fe2O3 0,9 % 7,0 %
CaO 37,0 % 45,1 %
SO3 7,8 % 7,9 %
TiO2 2,6 % 2,2 %
Ostatné 2,8 % 2,3 %
Tabuľka II
Zložka Slinok 1 Slinok 2
C4a3 S 60 % 47 %
CA, CA2, C12A7 14 %
C2S - 22 %
C2AS 17 %
C Š - 3 %
C4AF 3 % 22 %
CT 4 % 4 %
Ostatné 2 % 2 %
Tolerovaná môže byť prítomnosť až 10 % voľného vápenca CaO v sulfoaluminátovom slinku bez toho, že by bolo nutné robiť kompromisy vo vlastnostiach použitia spojiva používaného v súvislosti s predloženým vynálezom. Tento prípad môže nastať napríklad vtedy, ak je slinok získaný spekaním pri relatívne nízkej teplote.
Obsah sulfoaluminátového slinku v spojive sa môže meniť od 20 % do 70 %.
Ak je merný povrch sulfoaluminátového slinku podľa Blaina od 2500 cm2/g do 7000 cm2/g a zvlášť od 3500 cm2/g do 6500 cm2/g, hydratačná kinetika spojiva nie je významne modifikovaná a zaisťuje rýchle tuhnutie a vytvrdenie.
Zdroj sulfátu môže byť ľubovoľne vybraný zo sadrovca (alebo syntetického sadrovca), sadry, prírodného alebo syntetického anhydritu alebo sulfovápenatého popola. Obsah SO3 pochádzajúceho zo zdroja sulfátu môže byť až 10 % hmotnostných z celkového množstva spojiva (ktorý zodpovedá napríklad obsahu sadry až 20 %, vztiahnuté na celkové množstvo spojiva).
Výhodne je zloženie používanej zmesi s podielom sulfátu takým, aby sa hmotnostný podiel r definovaný skôr blížil hodnote 2. To je presne v tom prípade, keď stechiometrické podmienky vytvárania Candlotovej soli (ettringitu) vyhovujú vzťahu:
C4A3 S + 2 C SH 0,5 + 37 H CgA SH32 + 2AH3
Táto preferovaná zmes dáva záruku zvýšenej životnosti dosiek. V skutočnosti vedie nedostatok sulfátu k vytváraniu kalcium monosulfoaluminátu C4A SHX, ktorý je labilný v porovnaní so sulfátovanou vodou, a vedie napríklad následne k vytváraniu expanzívneho ettringitu. Na druhej strane nadbytok sulfátu môže viesť k nestálosti tenkých výrobkov v dôsledku vlhkosti.
Ak je prioritou veľmi krátky čas dosiahnutia mechanickej pevnosti, je podľa vynálezu uprednostňovaná ako sulfát sadra. Ak je prioritnou vlastnosťou tvárnosť, preferovaným sulfátom je anhydrit.
Čo sa týka zmesi spojiva s prísadami, termín „(super)plastifikátor“ musí byť chápaný tak, že zahŕňa akúkoľvek organickú látku schopnú zlepšiť použiteľnosť (alebo spracovateľnosť) ľahkej malty. V prípade predloženého vynálezu tým môže tiež byť dosiahnutá významná redukcia vody, pri rovnakej spracovateľnosti, a to taktiež prispieva k zaisteniu vyšších mechanických parametrov pri produkcii odľahčených dosiek.
Podľa normy EN 934-2: 1997, vodu redukujúca prísada zníži množstvo potrebnej vody pomocou prídavku aspoň o 5 %, vzhľadom na množstvo cementovej zmesi bez prísad a vysoký obsah vodu redukujúcich prísad (aspoň o 12 %, vztiahnuté na cementovú zmes bez prísad) významne znižuje potrebné množstvo vody. Používané, pre vodu (vysoko) redukčné, (super)plastifikačné prísady môžu byť alkalické (Li, Na, K) soli alebo soli kovov alkalických zemín (Ca, Mg), získané z kombinovanej kondenzácie bbb-naftalénsulfónovej kyseliny a formaldehydu (z materiálu Cimfluid 230 alebo 232 od firmy Axim, Ciments Fran?ais), z kombinovanej kondenzácie sulfónovaného melamínu a formaldehydu (Cimfluid ML od firmy Axim, Ciments Fran$ais) alebo lignosulfónanov. Uprednostňovanou prísadou v súvislosti s predloženým vynálezom je alkalická soľ alebo soľ kovu alkalickej zeminy získaná kombinovanou kondenzáciou sulfónovaného melamínu a formaldehydu (typu Cimfluid ML), ktorá zaisťuje vysokú tekutosť a navzdory použitým vysokým dávkam nespôsobuje významné spomalenie tuhnutia.
Obsah látky Cimfluid ML sa pohybuje v rozmedzí od 0,5 do 7 % (v percentách hmotnostných, vztiahnuté na hmotnosť spojiva).
Akákoľvek minerálna alebo organická látka, ktorá významne predĺži čas tuhnutia maltovej formulácie bez negatívneho ovplyvnenia jej reológie sa všeobecne považuje za spomaľovač tuhnutia. Táto skutočnosť je známa z doterajšieho stavu techniky. Výhoda tohto druhu prísad spočíva v možnosti ovládať tuhnutie formu4 lácie, pričom vhodné spomalenie tuhnutia napomáha k dobrej spracovateľnosti. Výhodnými spomaľovačmi sú kyselina citrónová, glukonáty a polyakryláty alebo polymetakryláty (typu Cimfluid 2000 AC), ktoré tiež významne zlepšujú spracovateľnosť hmoty.
Je zrejmé, že ideálnou formuláciou je tá, ktorá zaisťuje kompromis medzi obsahom vody, obsahom pre vodu (vysoko) redukčného (super)plastifikátora a obsahom spomaľovača, na získanie požadovanej spracovateľnosti, času použiteľnosti a mechanických parametrov. Používaný hmotnostný pomer voda/spojivo je spravidla od 0,2 do 0,5. Mimo tohto rozsahu sa mechanické parametre významne zhoršujú. Pri hmotnostnom pomere voda/spojivo menšom než 0,2 je v zmesi pre reakcie zaisťujúce hydratáciu spojiva nedostatok vody; a v tom prípade môže ostávať prebytočné anhydritové spojivo a môže sa tak znížiť životnosť materiálu vo vlhkom prostredí. Používaný pomer voda/spojivo je výhodne od 0,25 do 0,40.
Príklady:
Príprava zmesi pre teleso dosky podľa vynálezu:
Príprava základu je nasledujúca (zmes 1):
CPA CEM I 52.5 60 g
Sulfoaluminátový slinok (1) 30 g
Sadra 10 g
Prísada Xg
Celková voda 30 g
(vrátane vody, ktorá je obsiahnutá v prísadách)
Rozdiely v technických parametroch uvedenej základnej cementovej zmesi v závislosti od meniacich sa relatívnych podielov prísady x a jej povahy boli skúmané s použitím zmesí podľa príkladov 1, 5, 7, 10 a 12 opísaných neskôr.
Boli uskutočnené nasledujúce merania s uvedenými zmesami:
- Meranie času použiteľnosti: Postup spočíva v sledovaní režimu reológie zmesi ako funkcie času, keď zmes podstúpi nepretržité miešanie pri predpísanej rýchlosti 300 ot./min. Čas použiteľnosti je potom definovaný ako čas, v ktorom sa nameraný odporový krútiaci moment rovná 0,05 N.m. Vypočítaný parameter At2 zodpovedá času, nutnému na zvýšenie nameraného krútiaceho momentu z 0,05 N.m na 0,1 N.m. S ohľadom na rýchlosť vytvrdzovania zmesi to znamená: čím kratší čas, tým vyššia rýchlosť vytvrdzovania.
- Meranie počiatočnej roztekavosti: Postup spočíva v efekte miery reológie 1 minútu 20 sekúnd po miešaní pri použití Smidthovho krúžku s nasledujúcimi rozmermi: vnútorný priemer = 60 mm, výška = 50 mm. Kaša je miešaná počas 40 sekúnd pri 250 ot./min. a meranie roztekavosti je uskutočnené po 1 minúte 20 sekundách.
- Meranie času tuhnutia: Použitý postup testu spočíva v meraní časového priebehu odporu proti preniknutiu valcovitej ihly s priemerov 3 mm do formulácie s použitím meracieho zariadenia TA XT2 od firmy Société Rhéo. Rýchlosť a hĺbka prieniku sú pevne stanovené na 2 mm/s a 10 mm hĺbky. Zmeraný začiatok a koniec časov tuhnutia navzájom zodpovedajú časom potrebným na dosiahnutie sily 10 N a 50 N pri hĺbke 10 mm. Na rozdiel od merania času použiteľnosti, je meranie doby tuhnutia uskutočňované v pokoji, bez narušovania vzorky počas tuhnutia jeho miešaním. Vypočítaný parameter Atl zodpovedá času potrebnému na zvýšenie nameranej sily z 10 N na 50 N. Z hľadiska rýchlosti vytvrdzovania zmesi to znamená: kratší nameraný čas znamená vyššiu rýchlosť tuhnutia.
Rôzne skúmané zmesi sú opísané:
Príklad 1
Táto zmes obsahuje len základnú formuláciu a superplastifikátor Cimfluid ML:
Prísada x (g) ML* Roztekavosť (mm) Čas použiteľnosti (min) Čas začiatku tuhnutia (min) Čas konca tuhnutia (min) At, (min) At2 (min)
2 146 6,8 14,0 21,5 7,5 2,0
4 - 18,0 14,8 25,6 10,8 3,3
L 8 .. - 17,0 16.5 27,0 10,5 3,6
ML* = Cimfluid ML, (-) nemerané
Hodnota 60 mm zodpovedá nulovej roztekavosti (priemer kužeľa použitého na meranie).
Superplastifikátor Cimfluid ML použitý len samotný prináša uspokojivé výsledky.
Nasledujúce príklady 2 až 6 tiež používajú len samotný superplastifikátor Cimfluid ML.
Príklad 2
Porovnanie použitia dvoch sulfoaluminátových slinkov s rôznymi obsahmi kalcium sulfoaluminátu C4A3 S.
Boli skúmané nasledujúce formulácie:
Zloženie 2a 2b
CEM I 52,5 60g 50 g
Sulfoaluminátový slinok. Typ 1 (Tabuľka I) 30 g Typ 2 (Tabulka í) 43 g
Obsah C4A3 S v slinku 56 % 35 %
Sadra 10 g 7g
Prísada = Cimfluid ML 2g 2 g
Voda 30 g 30 g
Začiatky časov tuhnutia namerané pre zmesi 2a a 2b sú 6 minút a 7 minút a 50 sekúnd. Zmes 2a má pomer r rovnajúci sa hodnote 2,48.
Príklad 3
Tento príklad ukazuje účinky obsahu portlandského cementu v spojive na začiatok a koniec dôb tuhnutia, 15 s obsahom sadry udržovaným na stálej hodnote rovnajúcej sa 10 %, pričom zvyšok do 100 % tvorí sulfoaluminátový slinok. Tieto testy boli uskutočnené za prítomnosti 2 % prísady Cimfluid ML a pri neprítomnosti ľahčených plnív, pričom hmotnostný pomer voda/spojivo predstavoval 0,30.
Nasledujúca tabuľka ukazuje, že pre obsah portlandského cementu od 36 % do 76 % je začiatok doby tuhnutia 10 minút alebo menej.
Množstvo portlandského cementu v spojive (%) Začiatok času tuhnutia (min) Koniec času tuhnutia (min)
36 10 13
54 6 8
60 6 8
68 7 9
76 8 10
Príklad 4 g guľôčok z penového polystyrénu boli pridané ku zmesi 2a podľa príkladu 2.
Merania doby tuhnutia a mechanickej pevnosti v ohybe (Rf) a v tlaku (Rc) boli uskutočnené na vzorkách 25 s rozmermi (4 x 4 x 16) cm3 s mernou hmotnosťou rovnajúcou sa 1, po 20 minútach, 60 minútach a 24 hodinách. Zistené hodnoty sú uvedené na nasledujúcej tabuľke:
Meranie Hodnota
Merná hmotnosť (po 20 minútach) 1
Rf (po 20 minutách) 0,9 MPa
Rc (po 20 minutách) 2,50 MPa
Rf (po 60 minutách) 1,20 MPa
Rc (po 60 minutách) 3,40 MPa
Rf (po 24 hodinách) 1,80 MPa
Rc (po 24 hodinách) 8,80 MPa
Príklad 5
Mechanická pevnosť v ohybe (Rf) a v tlaku (Rc) bola meraná na vzorkách s rozmermi (4x4x16) cm3 po 5 24 hodinách s formuláciou rovnakou ako v príklade 4, ale s premenným obsahom portlandského cementu.
Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Obsah portlandského cementu (%) Merná hmotnosť 24 hodín
Rf (MPa) Rc (MPa)
47 0,98 1,6 10,2
60 1,00 1,8 8,8
63 1,01 2,1 9,0
66 0,99 1,7 8,3
68 0,99 1,7 8,3
Príklad 6
Použitie portlandského cementu a sulfoaluminátového slinku s rôznymi mernými povrchmi podľa Blaina.
Formulácia skúmaná vo všetkých nasledujúcich prípadoch je tvorená predchádzajúcou zmesou 2a, ku ktorej boli pridané guľôčky polystyrénu na získanie mernej hmotnosti veľmi blízkej 1.
Bol skúmaný vplyv mernej hmotnosti portlandského cementu podľa Blaina a to isté u sulfoaluminátového slinku, na mechanické parametre dosiahnuté po veľmi krátkom čase.
Portlandský cement Cem I (*) Merný povrch podľa Blaina (cm2/g) Merná hmotnosť t = 20 minút t = 24 hodín
Ohyb Rf (MPa) Tlak Rc (MPa) Ohyb Rf (MPa) Tlak Rc (MPa)
6a 3720 0,95 1,0 3,1 1,9 8,7
6b 4050 1,01 0,9 3,5 1,9 8,4
6c 4420 0,95 0,9 3,2 1,9 7,4
6d 5040 1,01 0,9 3,5 1,8 7,0
(*): merný povrch použitého sulfoaluminátového slinku činí 4500 cm2/g
Sulfoaluminátový cement (**) Merný povrch podľa Blaina (cm2/g) Merná hmotnosť t = 20 minút t - 24 hodín
Ohyb Rf (MPa) Tlak Rc (MPa) Ohyb Rf (MPa) Tlak Rc (MPa)
6e 3800 0,95 1,1 3,1 1,9 8,7
6f 4500 1,02 1,2 2,9 1,9 9,8
6g 5000 0,98 0,9 3,2 2,0 9,7
(**): merný povrch použitého sulfoaluminátového slinku činí 3720 cm2/g.
V skúmanom rozsahu merného povrchu (3500 - 5500 cm2/g), tak v prípade sulfoaluminátového slinku, ako i portlandského cementu, nie je hydratačná kinetika zmesi 2a významne upravená, ako je doložené po5 dobnými získanými mechanickými parametrami.
Príklad 7
Dve prísady, superplastifikátor (Cimfluid ML) a poly(met)akrylátový spomalovač (Cimfluid AC) sú používané súčasne v cementovej základnej zmesi pri obsahu uvedenom v nasledujúcej tabuľke:
Prísada x (g) Roztekavosť (mm) Čas použiteľnosti (min) Čas začiatku tuhnutia (min) Čas konca tuhnutia (min) At| (min) At2 (min)
ML* AC*
2 0,3 156 16,5 • 2,1
2 0,6 202 26,3 2,2
2 1 217 32,2 14,2 25,5 11,3 2,2
*ML = Cimfluid ML, *AC - Cimfluid 2000 AC
Použitím 2 % superplastifikátora Cimfluid ML sa docieli rýchle tuhnutie a rýchle tvrdnutie cementovej formulácie použiteľnej v prípade výroby tenkých odľahčených výrobkov na báze cementu.
Použitím spomaľovača Cimfluid 2000 AC, v množstve až do 1 % je možné v tomto príklade riadiť čas 15 použitia základnej zmesi (obsahujúcej 2 % Cimfluid ML), ktorý môže dosahovať až okolo 30 minút. Okrem toho táto prísada zvyšuje počiatočnú spracovateľnosť zmesi bez toho, aby významne menila začiatok a koniec doby tuhnutia. Hodnoty Atl a Ät2 ukazujú že, dokonca už s 1 % spomaľovača Cimfluid 2000 AC sa rýchlosť tvrdnutia znižuje len mierne.
Príklad 8
S formuláciou, ktorá bola identická so zmesou uvedenou v príklade 4, s obsahom 2 % polymelamínsulfonátu a s pridaním 1 % poly(met)akrylátu, bola meraná pevnosť v ohybe (Rf) za 1 hodinu 30 minút a 24 hodín priamo na tenkej doske vyrobenej podľa vynálezu, pričom doska mala nasledujúce rozmery: L = = 100 mm, 1 = 75 mm, e = 12,5 mm a bola vyrobená zo zmesí, v ktorých sa menil len obsah portlandského cementu. K spojivu boli pridané guľôčky penového polystyrénu s veľkosťou častíc v rozsahu < 1 mm v množstve 2 % hmotnostných. Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Množstvo portlandského cementu v spojive (%) Merná hmotnosť Rf po 1 hodine a 30 minútach (MPa) Rf po 24 hodinách (MPa)
60 1,05 1,46 1,70
64 1,07 2,10 2,26
67 1,02 1,30 1,61
69 1,07 1,37 1,79
Príklady 9 a 9a
Tieto príklady porovnávajú mechanickú pevnosť v tlaku (Rc) a v ohybe (Rf) dvoch zmesí 9 a 9a, z ktorých jedna obsahuje LÍ2CO3 a druhá túto zložku neobsahuje.
Formulácie majú nasledujúce zloženie:
- spojivo (100 %) sulfoaluminátový slinok 1 45 % portlandský cement CEM I 52,5 40 % sadra 15 %
- prísady (% vzhľadom na spojivo)
Cimfluid ML 1,5 %
Cimfluid AC 2000 0,3 % polystyrénové guľôčky (< 1 mm) 1,5 %
Li2CO3 0 % (príklad 9)
0,5 % (príklad 9a)
- voda 30 % vzhľadom na spojivo
Dosiahnuté technické parametre sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Meranie Príklad 9 bez L12CO3 Príklad 9a s LÍ2CO3
Merná hmotnosť (po 20 min) 9,98 1,0
Čas tuhnutia < 8 min < 8 min
Rf (po 20 min) 1,04 MPa 1,7 MPa
Rc (po 20 min) 3,3 MPa 5,8 MPa
Rf (po 24 hod) 1,6 MPa 1,9 MPa
Rc (po 24 hod) 10,2 MPa 12,6 MPa
Príklad 10
K základnej cementovej zmesi bol pridaný polymelamín sulfonát (Cimfluid ML) v množstve 2 % a kyselina citrónová v meniacich sa množstvách. Dosiahnuté výsledky sú uvedené ďalej:
Prísada x (g) Roztekavo sť (mm) Čas použiteľnosti (min) Čas začiatku tuhnutia (min) Čas konca tuhnutia (min) At] (min ) At2 (min )
ML* kyselina citrónová
2 0,4 78 14,3 17,6 26,5 8,9 2,6
2 1 65 20,3 21,8 34,4 12,6 3,0
2 1,5 64 50,5 22,8
*ML = Cimfluid ML
Použitie kyseliny citrónovej zvyšuje čas použiteľnosti zmesi.
Príklad 11
V zmesi podľa príkladu 1, bol poly(met)akrylát nahradený prísadou obsahujúcou glukonát (Cimaxtard 101, od firmy Axim), v nasledujúcich podieloch:
Prísada x (g) Roztekavosť (mm) Čas použiteľnosti (min) At2 (min)
ML* Cimaxtard 101
2 0,25 - 8,5 2,0
2 0,50 - 13,0 2,0
2 1,0 120 22,0 3,5
2 1,5 - 23,5 4,0
*ML = Cimfluid ML
Použitie zložky Cimaxtard 101 zvyšuje čas použiteľnosti zmesi bez zníženia hodnoty počiatočnej reológie.
Príklad 12
K základnej cementovej zmesi bol pridaný samotný poly(met)akrylát (Cimfluid AC) v podieloch uvedených:
Prísada x (g) Roztekavosť (mm) Čas použiteľnosti (min) Čas začiatku tuhnutia (min) Čas konca tuhnutia (min) Ati (min) At2 (min)
AC*
0,6 82 7,0 7,5 14,2 6,7 1,1
1 186 14,4 13,5 25,5 12,0 2,0
2 234 28,6 23,0 39,5 16,5 2,9
*AC - Cimfluid 2000 AC
Tiež použitie samotnej zložky Cimfluid 2000 AC predlžuje čas použiteľnosti zmesi, až na približne 30 minút. Ale v situácii, keď je možné získať čas použiteľnosti 28,6 minút, hodnota Atl je vyššia, než hodnota, ktorá bola nameraná v zmesiach podľa príkladu 7 [ML (2 %) - AC (1 %)].
Obrázok 1 predstavuje schematické znázornenie jedného výrobného postupu.
Prvá meraná predzmes 10 je vytvorená z cementu 11, slinku 12, sadry 13 a plniva 14, ako sú napríklad polystyrénové guľôčky.
Druhá meraná predzmes 20 je vytvorená zo zmäkčovadla 21 a spomaľovača 23, ku ktorým potom bola pridaná voda 22.
Predzmesi 10 a 20 sa vnesú do miešadla 30; výsledná zmes sa odoberá čerpadlom 31 a rozdeľovačom 32 sa rozdeľuje na vstup vytláčacieho stroja 33; rozdeľovanie sa deje rovnomerne v priečnom smere medzi horné a spodné lícové strany dosky, pričom tieto lícové strany sú vrstvy pletiva, totiž spodné pletivo Gl a vrchné pletivo G2; spodné pletivo Gl leží na plastovej fólii FP, napríklad na polyetylénovej fólii posúvanej dopravníkom 43 v smere technologického prúdu (obrázky 2 a 3) a postupuje na stôl 46, ktorý je umiestnený po technologickom prúde za vytláčacím strojom 33; na výstupe z vytláčacieho stroja 33 takto tvarovaná doska postupuje do rezačky 34, kde sa upravuje jej dĺžka priečnym rezom na diely a šírka orezávaním hrán, výhodne vodným lúčom.
V uvedenom spôsobe pozostáva každá lícová strana z pletiva Gl, G2 a/alebo tkaniny V alebo VB; tkanina V pokrýva pletivo Gl a G2 po celej ich šírke; tkanina VB je vo forme pásu a pokrýva len bočné hrany pletiva G2; bočné hrany dosiek sa výhodne tvarujú tak, že sa postranná časť spodného pletiva Gl prehmie nahor cez okraj a potom sa hrana rovno zreže; prehmutá časť spodného pletiva Gl sa prekryje vrchným pletivom G2, prípadne spojeným s tkaninou V; podobne môže prehmutá časť spodného pletiva Gl, prípadne spojená s tkaninou V, prekryť vrchné pletivo G2; bočné hrany spodného pletiva Gl sú spojené s tkaninou V alebo VB.
Je výhodné odrezávanie hrán uskutočniť v prekrývanej zóne dosky.
Na obrázkoch 2 až 4 sa schematicky zobrazuje časť vytláčacieho stroja 33. Obvykle pozostáva zo stola 35 pružne uloženého na rámovej konštrukcii 36 pomocou pružín 37, v tomto prípade štyroch špirálových pružín umiestnených v štyroch rohoch obvykle pravouhlého stola 35. Vrchná časť 38 stola 35 tvorí spodnú reznú hranu prietlačnice 40 umiestnenej naprieč a spravidla pravouhlého prierezu, ktorej horná rezná hrana 39 je tu zobrazená; tu má horná rezná hrana 39 podobu čepele a jej výška nad spodnou reznou hranou je regulovateľná, takže je možné upravovať výšku prietlačnice 40 a tým i požadovanú hrúbku dosky.
Ľahko zošikmený vychyľovací plech 41 na vstupe do prietlačnice 40 zavádza materiál do prietlačnice.
Na spodku stola 35 je umiestnený najmenej jeden vibrátor 42, tu dva vibrátory 42. Vibrátor 42 tvorí napríklad elektrický motor, ktorého rotor je vybavený regulovateľným protizávažím.
Na obrázku 2 a 3 sa ukazuje, že pomocou ťahu dopravníkového pásu 43 sa na výstupe z vytláčacieho stroja 33 v smere šípky F získava súvislá doska.
V tomto prípade sú osi vibrátora 42 rovnobežné s osou F; táto os sa môže orientovať vo vodorovnej rovine, ako ukazuje obrázok 5, v ktorom je alternatívna orientácia vibrátorov 42 vyčiarkovaná; podobne môže byť orientovaná vo zvislej rovine, čo je napríklad rovina na obrázku 2; tieto orientácie priaznivo ovplyvňujú homogenitu kompozície v priečnom smere na vstupe do vytláčacieho stroja 33.
V tomto prípade je prietlačnica 44 obvykle pravouhlá, pričom konce 44 smerujúce von sú mierne zbiehavé, v dôsledku čoho sú rovnobežné bočné hrany výslednej dosky tenšie, v súlade s francúzskou normou NF 72-302; to uľahčuje aplikáciu tmelu pri spájaní dvoch dosiek ležiacich vedľa seba, nie je to však nevyhnutné.
Dosky sa z dopravníka snímajú po stupni rozdelenia zmesi a orezávania; kompozícia podľa vynálezu, rýchlosť dopravníkového pásu a dĺžka systému sú také, že v okamihu odoberania dosiahnutý stupeň hydratácie dosky umožňuje manipuláciu s doskou.
Dosky podľa predloženého vynálezu môžu mať teleso z veľmi rozmanitých zmesí.
Teleso môže byť na báze semihydrátu síranu vápenatého a vody, ako je napríklad opísané v dokumentu GB-A-2 0553 779; môžu byť použité tradičné prísady, rovnako ako obsah sklenených vlákien od 0,3 do 3 %; teleso môže tiež obsahovať perlit, vermikulit, živicu na báze formaldehydu alebo ďalšie typy živíc. Príklady opísané v dokumentu WO-A-91/11321 sú tiež vhodné; všeobecnejšie je možné uviesť, že dosky sú získavané miešaním ľahčených zložiek, ako sú expandované íly, expandovaný vysokopecný popolček, expandovaná bridlicová hornina, perlit, guľôčky z expandovaného polystyrénu, expandované sklenené guľôčky, s hydraulickým spojivom, ako je napríklad portlandský cement, spojivo na báze horčíka, hlinitanový cement, sadra a/alebo zmes niektorých z uvedených látok, s penidlami alebo bez nich.
Presnejšie uvedené, dobré výsledky môžu byť získané so zmesami podľa nasledujúcich príkladov.
Príklad 13
Táto zmes je zo skupiny opísanej v dokumente WO 99/08979.
Zloženie Percentuálny hmotnostný obsah
Semihydrát síranu vápenatého 100
Voda 94 - 98
Urýchľovač tuhnutia 1,1 - 1,6
Škrob 0,5 - 0,7
Čeriace činidlo 0,2 - 0,22
Papierové vlákna 0,5 - 0,7
Spomaľovač tuhnutia 0,07 - 0,09
Peniaci prostriedok 0,02 - 0,03
Trimetafosfát sodný 0 - 0,16
Inhibítor rekalcinácie 0,13 - 0,14
Príklad 14
Táto zmes je z kategórie opísanej v dokumente WO 99/14449.
Zloženie Všeobecný vzorec Percentuálny hmotnostný obsah Špecifický vzorec Percentuálny hmotnostný obsah
Portlandský cement Typ I: 30 - 50 Typ II: 30 - 50 Typ III: 30 - 50 Typ IV: 30 - 50 Typ I: 34 ± 2
Hlinitanový cement Merný povrch podľa Blaina od 4000 do 5000: 2 - 20 Merný povrch podľa Blaina od 5000 do 6000: 1 - 15 Merný povrch podľa Blaina od 4000 do 5000: 4 ± 2
Piesok na maltu: 0 - 1/16“ (1,587 mm): 30 - 60 Piesok na betón 0- 1/8“ (3,175 mm): 30 - 60) Expandovaný íl : 15 - 50 Expandovaná bridlica: 15-50 Expandovaný banský odpad: 15 - 50 Expandovaný vermikulit: 2-10 Expandovaný perlit 2-10 Piesok na maltu: 48 % ± 2
Polystyrén Priemer od 0 do 1/8“ (3,175 mm) 1 ± 0,2
Voda Pitná voda: 10 - 30 U ± 5
Prevzdušňo- vacie činidlo Generické povrchovo aktívne látky: 0 - 2 0,015 ± 0,005
Príklad 15
Táto zmes je z kategórie opísanej v dokumente US-A-5 221 386.
Zloženie Percentuálny hmotnostný obsah
Prachový materiál Portlandský cement typ III 68,1
Hlinitanový cement Merný povrch podľa Blaina 6000 cm2/g 17,79
Malta 5,69
Vápno 0,57
Lietavý popolček 7,84
I Škvara Pena Guľôčky expandovaného polystyrénu Ostatné
Celkom 100
Kvapalina Superplastifikátor Lomar D 1
8% vodný roztok kyseliny citrónovej 0,5
Voda 98,5
Celkom 100
Stupeň miešania Pomer kvapalina/prachový materiál 0,35
Obrázok 6 znázorňuje čiastočný rez doskou podľa vynálezu pred tým, než boli odrezané jej boky; je tu možné vidieť spodné pletivo Gl, vrchné pletivo G2, tenší bok 44 a plnivo 14; na vytvorenie bokov dosiek tu existuje spodné pletivo Gl bočné prehnuté tak, aby čiastočne prekrývalo bočnú časť vrchného pletiva G2.
Je možné pozorovať, že v spodnej časti dosky, ako je znázornené na obrázku, je tenká oblasť D bez plniva 14; je tomu tak preto, že zhustená oblasť bola vytvorená v dôsledku povahy zmesi použitej na výrobu tele10 sa dosky a v dôsledku vytláčania s vibráciami; táto oblasť zvyšuje mechanickú pevnosť dosky.
Ako alternatíva môže byť zhustená oblasť vytvorená aplikáciou vkladanej hmoty pozostávajúcej z vrstvy bez akýchkoľvek plnív.
Obrázok 7 ukazuje dosku po odrezaní boku 45 pozdĺž čiary C na obrázku 6.
Paralelné postranné boky sú priame.
Ako je znázornené na obrázku 9, tu tiež môže vrchné pletivo G2 niesť, napríklad mať k sebe prilepenú, tkaninu V skladajúcu sa z rohože napríklad zo sklenených vlákien; tento druh tkaniny V ďalej zvyšuje mechanickú pevnosť dosky; pričom tkanina V tu pokrýva pletivo G2 cez celú jeho šírku.
Samozrejme môžu byť využité ďalšie usporiadania.
Tak napríklad, ako je znázornené na obrázku 8, pletivo G2 spojené s tkaninou V pokrýva bočnú prelože20 nú časť spodného pletiva GL Obrázok 10 predstavuje podobné riešenie ako obrázok 8 okrem toho, že spodné pletivo Gl je spojené s pripojeným pásom tkaniny VB, napríklad je prilepené lepidlom, pozdĺž svojich pozdĺžnych bokov, takže vrchné pletivo G2, ktoré je výhodne spojené s tkaninou V, pokrýva preloženú časť pásu tkaniny VB, ktoré tak napomáha vytvoreniu boku dosky.
Obrázok 11 spája znaky opisované s odkazom na obrázky 9 a 10, inými slovami je tu spodné pletivo Gl a pás tkaniny VB, ktorý pokrýva vrchné pletivo G2 a jeho tkaninu V. Samozrejme, spodné pletivo CH by tiež mohlo niesť tkaninu podobnú, ako je tkanina V; podľa obrázkov 12 - 15, ktoré znázorňujú situáciu, v ktorej spodné pletivo Gl nesie tkaninu V, ostatné časti sú ako na obrázkoch 8, 9 s vrchným pletivom G2, bez tkani13 ny na obrázkoch 12 - 13 alebo s tkaninou V na obrázkoch 14-15; pričom pletivo GI je pokryté tkaninou V cez celú svoju šírku. Obrázky 16, 17 ukazujú usporiadanie podobnému na obrázku 12, v ktorom bola tkanina V spojená so spodným pletivom GI nahradená bočným pásom tkaniny VB.
Tkanina VB vo forme pásu pokrýva len postranné boky pletiva GI a/alebo G2; preto vrchné pletivo G2 aspoň čiastočne prekrýva časť spodného pletiva Gl, ktoré je alebo nie je spojené s tkaninou V, VB; alternatívne je vrchné pletivo G2 aspoň čiastočne pokryté časťou pletiva GI buď spojeného, alebo nespojeného s tkaninou V, VB.
Alternatívne môže byť vrchný okraj 39 prietlačnice 40 tvorený spodnou priamkou valcovej kladky usporiadanej otočné okolo priečnej osi.
Vo variante ktorý, nie je znázornený, je vrchná a/alebo spodná lícová strana z lepenky, ktorá nahrádza pletivo a/alebo tkaninu.
Výhodne môže byť na jednu alebo obidve lícové strany dosky nanesená vrstva polymémej emulzie latexového typu (obsahujúcej organické rozpúšťadlo alebo bez organického rozpúšťadla); tým sa na povrchu dosky získa ochranný film. Ochranný film predovšetkým znižuje priepustnosť dosky, zlepšuje vzhľad povrchu, podporuje priľnavosť akéhokoľvek ďalšieho povlaku, ako napríklad na doskách typu obkladačiek, a v nejakej miere obmedzuje variantné rozmery dosky. Ochranný film môže byť nanášaný nastriekaním povrchu, natieraním valčekmi, impregnáciou pletiva alebo sieťoviny, či už je toto pletivo alebo sieťovina spojená s tkaninou alebo nie a ďalej môže byť nanášaný prechodom cez kúpeľ alebo prechodom medzi valcami.

Claims (41)

1. Spôsob výroby dosky na báze spojiva, ako je sadra alebo cement, zahŕňajúci kroky zmiešania zmesi spojiva, určenej na vytvorenie telesa dosky, s vodou; umiestňovania zmesi na pohyblivý podklad, ktorý je kontinuálne unášaný pomocou dopravníkového pásu, pričom uvedená zmes prechádza cez vytláčací lis podrobený vibráciám na vytvorenie dosky; a odrezanie dosky na úpravu dĺžky, vyznačujúci sa t ý m , že zmes ďalej obsahuje ľahké plnivá a tým, že ako následok vytláčania zmesi pri vibráciách má spodná časť dosky zhustenú tenkú oblasť (D) bez ľahkých plnív.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že ľahké plnivá zahŕňajú polystyrénové guľôčky.
3. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že ľahké plnivá sú vybrané z expandovaných ílov, expandovaného vysokopecného popola, expandovanej bridlicovej horniny, perlitu, expandovaných polystyrénových guľôčok, expandovaných sklenených guľôčok.
4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že doska sa reže tiež po šírke.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že umiestňovanie sa uskutočňuje na takzvanú spodnú lícovú stranu.
6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že vrstva je prekrytá takzvanou vrchnou lícovou stranou.
7. Spôsob podľa nároku 5 alebo nároku 6, vyznačujúci sa tým, že lícová strana sa skladá z pletiva (Gl, G2) a/alebo tkaniny (V, VB).
8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že pletivo (Gl, G2) je zo sklenených vláken.
9. Spôsob buď podľa nároku 7 alebo nároku 8,vyznačujúci sa tým, že tkanina (V) pokrýva pletivo (Gl, G2) po celej jeho šírke.
10. Spôsob podľa nároku 7 alebo nároku 8, vyznačujúci sa tým, že tkanina (VB) je vo forme pásu a pokrýva len bočné okraje pletiva (G2).
11. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 7 až 10, vyznačujúci sa tým, že tkanina (V, VB) je rohož, výhodne zo sklenených vlákien.
12. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 11,vyznačujúci sa tým, že rezanie sa uskutočňuje vodným lúčom.
13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 5 až 12, vyznačujúci sa tým, že bočné okraje dosiek sú vopred vytvorené prehmutím spodného pletiva (Gl) a nasledujúcim priamym rezom.
14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že prehmutá časť spodného pletiva (Gl) je pokrytá vrchným pletivom (G2), ktoré je prípadne spojené s tkaninou (V).
15. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že prehmutá časť spodného pletiva (Gl) pokrýva vrchné pletivo (G2), ktoré je prípadne spojené s tkaninou (V).
16. Spôsob podľa nároku 14 alebo nároku 15, vyznačujúci sa tým, že aspoň bočné okraje spodného pletiva (Gl) sú spojené s tkaninou (V, VB).
17. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 16, vyznačujúci sa tým, že rezanie sa uskutočňuje na prekrývajúcej sa časti.
18. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 17, vyznačujúci sa tým, že umiestňovanie zmesi sa uskutočňuje tak, že oba bočné okraje dosiek sú tenšie.
19. Spôsob podľa nároku 5 alebo nároku 6, vyznačujúci sa tým, že vrchná a/alebo spodná lícová strana je z lepenky.
20. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 19 zahŕňajúce miešadlo (30) na zmes, pohyblivú podporu, na ktorú sa zmes umiestňuje, dopravník (43) na kontinuálne unášanie pohyblivej podpory, vytláčací stroj (33) zahŕňajúci priečnu prietlačnicu (40) na vytvorenie dosky zo zmesi, rezačku (34) na rezanie dosky na úpravu dĺžky a vibrátor (42) upravený na podrobenie vytláčacieho stroja vibráciám.
21. Zariadenie podľa nároku 20, vyznačujúce sa tým, že rezačka (34) je rezačka na rezanie dosky po dĺžke a po šírke.
22. Zariadenie podľa nároku 20 alebo 21,vyznačujúce sa tým, že prietlačnica (40) má vrchný okraj (39) a spodný okraj (38), ktorý nesie na svojej spodnej ploche vibrátor (42).
23. Zariadenie podľa nároku 22, vyznačujúce sa tým, že vzdialenosť medzi vrchným okrajom (39) a spodným okrajom (38) prietlačnice (40) je nastaviteľná.
24. Zariadenie buď podľa nároku 22 alebo nároku 23, vyznačujúce sa tým, že os vibrátora (42) môže byť orientovaná vodorovne.
25. Zariadenie buď podľa nároku 21 alebo nároku 22, vyznačujúce sa tým, že os vibrátora (42) môže byť orientovaná zvisle.
26. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 20 až 25, vyznačujúce sa tým, že prietlačnica (40) má v priečnom priereze všeobecne pravouhlý tvar s koncami (44) zbiehajúcimi sa mierne smerom von.
27. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement, vyrobená spôsobom podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 19, zahŕňajúca zmes spojiva ako je sadra alebo cement, ľahké plnivo (14) a vodu, vyznačujúca sa tým, že spodná časť telesa dosky má zhustenú tenkú oblasť (D) bez ľahkého plniva (14).
28. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 27, vyznačujúca sa t ý m , že ďalej zahŕňa vrchnú a spodnú lícovú stranu, kde každá z lícových strán obsahuje aspoň jedno pletivo (Gl, G2) a/alebo jednu tkaninu (V, VB), pričom každý odrezaný bočný okraj dosky tvorí bočný okraj bez pletiva alebo tkaniny.
29. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 27 alebo, vyznačujúca sa t ý m , že je z cementu.
30. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 28 alebo, vyznačujúca sa t ý m , že vrchná a/alebo spodná lícová strana zahŕňa aspoň jedno pletivo (Gl, G2).
31. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 30, vyznačujúca sa t ý m , že tkanina (V) pokrýva pletivo (Gl, G2) aspoň jednej z lícových strán po celej jeho dĺžke.
32. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 30 alebo 31,vyznačujúca sa t ý m , že tkanina (V) je rohožka zo sklenených vlákien.
33. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 32, v y značujúca sa tým, že spodná lícová strana zahŕňa pletivo (Gl).
34. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 33, vyznačujúca sa t ý m , že bočné okraje sú v prehmutej oblasti spodného pletiva (Gl).
35. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 33, vyznačujúca sa t ý m , že vrchná lícová strana zahŕňa pletivo (G2), bočný okraj je v oblasti, v ktorej horné pletivo (G2) prekrýva spodné pletivo (Gl).
36. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 33, vyznačujúca sa t ý m , že horná lícová strana zahŕňa pletivo (G2) spojené s tkaninou (V), pričom bočný okraj je v oblasti, v ktorej vrchné pletivo (G2) prekrýva spodné pletivo (Gl).
37. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 33, vyznačujúca sa t ý m , že horná lícová strana zahŕňa pletivo (G2), pričom bočný okraj je v oblasti, v ktorej spodné pletivo (Gl) prekrýva horné pletivo (G2).
38. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 33, vyznačujúca sa t ý m , že horná lícová strana zahŕňa pletivo (G2) spojené s tkaninou (V), pričom bočné okraje sú v oblasti, v ktorej spodné pletivo (G 1) prekrýva vrchné pletivo (G2).
39. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa ktoréhokoľvek z nárokov 33 až 38, v y značujúca sa tým, že bočné okraje spodného pletiva (Gl) sú spojené s tkaninou (V, VB).
40. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa ktoréhokoľvek z nárokov 27 až 39, v y značujúca sa tým, že bočné okraje dosky sú stenčené.
41. Doska na báze spojiva, ako je sadra alebo cement podľa nároku 27, vyznačujúca sa t ý m , že ďalej zahŕňa vrchnú lícovú stranu a spodnú lícovú stranu, pričom aspoň jedna z lícových strán je z lepenky.
SK1642-2003A 2001-06-07 2002-06-06 Method of fabricating a binder-based board such as plaster or cement binder based board, device for making the same and board producible by this method SK287887B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0107466A FR2825658B1 (fr) 2001-06-07 2001-06-07 Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation
PCT/FR2002/001930 WO2002098622A1 (fr) 2001-06-07 2002-06-06 Extrudeur pour la fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK16422003A3 SK16422003A3 (sk) 2004-06-08
SK287887B6 true SK287887B6 (sk) 2012-03-02

Family

ID=8864063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1642-2003A SK287887B6 (sk) 2001-06-07 2002-06-06 Method of fabricating a binder-based board such as plaster or cement binder based board, device for making the same and board producible by this method

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20040241271A1 (sk)
EP (1) EP1395405B1 (sk)
KR (1) KR100790201B1 (sk)
AT (1) ATE480379T1 (sk)
CA (1) CA2449852C (sk)
CZ (1) CZ305062B6 (sk)
DE (1) DE60237599D1 (sk)
DK (1) DK1395405T3 (sk)
ES (1) ES2352328T3 (sk)
FR (1) FR2825658B1 (sk)
HU (1) HU229533B1 (sk)
NO (1) NO325057B1 (sk)
NZ (1) NZ530077A (sk)
PL (1) PL201899B1 (sk)
RO (1) RO121684B1 (sk)
SK (1) SK287887B6 (sk)
WO (1) WO2002098622A1 (sk)
ZA (1) ZA200309595B (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004083146A2 (en) * 2003-03-19 2004-09-30 United States Gypsum Company Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same
FR2999565B1 (fr) 2012-12-18 2016-02-26 Francais Ciments Materiau cimentaire durcissable a base de liants hydrauliques pour une mise en oeuvre a basses temperatures
US10173343B2 (en) 2016-06-17 2019-01-08 United States Gypsum Company Slurry distribution system with vibration isolation
CN110948643B (zh) * 2019-12-11 2021-03-09 广州勇创混凝土有限公司 一种混凝土振动台

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1953589A (en) * 1932-01-13 1934-04-03 United States Gypsum Co Uniting dissimilar materials
US2200155A (en) * 1936-11-21 1940-05-07 United States Gypsum Co Manufacture of wallboard having a cementitious core
US3012901A (en) * 1956-02-07 1961-12-12 Armstrong Cork Co Method and apparatus for orienting particles
US3083756A (en) * 1959-03-30 1963-04-02 United States Gypsum Co Board-forming machine
US3250835A (en) * 1963-03-06 1966-05-10 Sp K Bureau Prokatdetal Method for producing concrete and reinforced concrete slabs and substantially flat structural elements
NL160190C (nl) * 1970-02-25 1979-10-15 Knauf Westdeutsche Gips Werkwijze voor de vervaardiging van een, van een bekledingslaag voorziene, gips-bouwplaat.
US3993822A (en) * 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
US4334786A (en) * 1978-02-08 1982-06-15 Saint Gobain Industries Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation
IE49483B1 (en) * 1979-05-30 1985-10-16 Bpb Industries Ltd Production of building board
GB2119703B (en) * 1982-04-30 1985-10-23 Bpb Industries Plc Cementitious board manufacture
IT1183353B (it) * 1985-02-15 1987-10-22 Moplefan Spa Dispositivo per la fabbricazione in continuo di manufatti rinforzati da impasti di leganti idraulici e relativo procedimento
US5632848A (en) * 1989-10-12 1997-05-27 Georgia-Pacific Corporation Continuous processing equipment for making fiberboard
JP2750919B2 (ja) * 1989-11-02 1998-05-18 株式会社竹中工務店 ち密なコンクリート表面の形成方法
US5030502A (en) * 1990-02-02 1991-07-09 Teare John W Cementitious construction panel
US5198052A (en) * 1990-10-22 1993-03-30 Domtar, Inc. Method of reshaping a gypsum board core and products made by same
DE4127930A1 (de) * 1991-08-23 1993-02-25 Bold Joerg Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten
EP0655966B1 (en) * 1992-08-06 2001-03-21 Georgia-Pacific Corporation Continuous processing equipment for making fiberboard
GB2316693B (en) * 1996-08-29 2000-05-31 Bpb Plc Building board
CA2211984C (en) * 1997-09-12 2002-11-05 Marc-Andre Mathieu Cementitious panel with reinforced edges
CA2242746C (en) * 1998-07-08 2002-06-11 Westroc Inc. Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller
JP3315935B2 (ja) * 1998-08-28 2002-08-19 吉野石膏株式会社 石膏ボードの製造方法及び装置
CN1416390A (zh) * 2000-01-05 2003-05-07 美国圣戈班技术织物有限公司 光滑增强水泥板及其制备方法
US6524679B2 (en) * 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040016879A (ko) 2004-02-25
FR2825658B1 (fr) 2007-08-31
WO2002098622A1 (fr) 2002-12-12
US20040241271A1 (en) 2004-12-02
HU229533B1 (hu) 2014-01-28
NZ530077A (en) 2005-11-25
PL364364A1 (en) 2004-12-13
CZ305062B6 (cs) 2015-04-22
FR2825658A1 (fr) 2002-12-13
KR100790201B1 (ko) 2007-12-31
ATE480379T1 (de) 2010-09-15
SK16422003A3 (sk) 2004-06-08
RO121684B1 (ro) 2008-02-28
EP1395405B1 (fr) 2010-09-08
DK1395405T3 (da) 2011-01-10
NO325057B1 (no) 2008-01-21
NO20035415D0 (no) 2003-12-05
CA2449852A1 (fr) 2002-12-12
HUP0400134A2 (hu) 2005-03-29
PL201899B1 (pl) 2009-05-29
EP1395405A1 (fr) 2004-03-10
ZA200309595B (en) 2005-02-23
CA2449852C (fr) 2009-12-15
ES2352328T3 (es) 2011-02-17
CZ200418A3 (cs) 2004-05-12
DE60237599D1 (de) 2010-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7326478B2 (en) Cement binder based plate
EP0797551B1 (en) Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
CA2822315C (en) High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels
EP2117828B1 (en) Water resistant cementitious article and method for preparing same
WO2002033191A1 (en) Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s)
AU5615198A (en) Gypsum wallboard, and method of making same
US20080148997A1 (en) Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers
CA3135108A1 (en) Aluminate-enhanced type i portland cements with short setting times and cement boards produced therefrom
SK287887B6 (sk) Method of fabricating a binder-based board such as plaster or cement binder based board, device for making the same and board producible by this method
FR2825731A1 (fr) Plaque a base de liant, tel que platre, ciment ou autre, et utilisation d&#39;une telle plaque
CA3202804A1 (en) Calcium aluminate cement and calcium sulfoaluminate cement catalysts in gypsum panels and use thereof
HK1021366B (en) A fire-proofing spray and fire-stopping material, a board comprising such kind of material, and a method of preparing a construction material

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change of owner's name

Owner name: BPB LIMITED, SLOUGH, GB

Effective date: 20111220

MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20200606