[go: up one dir, main page]

SK286611B6 - Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž a jej použitie - Google Patents

Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž a jej použitie Download PDF

Info

Publication number
SK286611B6
SK286611B6 SK786-2003A SK7862003A SK286611B6 SK 286611 B6 SK286611 B6 SK 286611B6 SK 7862003 A SK7862003 A SK 7862003A SK 286611 B6 SK286611 B6 SK 286611B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
tank
water
oil
flotation
combined degassing
Prior art date
Application number
SK786-2003A
Other languages
English (en)
Other versions
SK7862003A3 (en
Inventor
Stein Egil Oserod
Original Assignee
Epcon Norge As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Epcon Norge As filed Critical Epcon Norge As
Publication of SK7862003A3 publication Critical patent/SK7862003A3/sk
Publication of SK286611B6 publication Critical patent/SK286611B6/sk

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0042—Baffles or guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0066—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with a meandering flow pattern of liquid or solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2411—Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2494—Feed or discharge mechanisms for settling tanks provided with means for the removal of gas, e.g. noxious gas, air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1493—Flotation machines with means for establishing a specified flow pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2221/00—Applications of separation devices
    • B01D2221/04—Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/003—Coaxial constructions, e.g. a cartridge located coaxially within another

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž, ktorá pozostáva v podstate z valcovej zvislej nádrže (1)s tangenciálne usporiadaným vtokom (2), najmenej jedným výpustom (3) na plyn a olej v hornej časti nádrže, výpustom (4) na vodu umiestnenom v spodnejčasti nádrže, pričom valcová zvislá nádrž (1) je vybavená vnútornou sústrednou valcovou stenou na vytvorenie flotačnej a odplyňovacej zóny medzi vnútornou sústrednou stenou nádrže v hornej časti nádrže. Táto nádrž je zvlášť vhodná na použitie pri ťažbe ropy v mori na odstránenie oleja a plynov z prúdov vody predtým, než sa voda vráti do mora.

Description

Vynález sa týka rozdeľovania zmesi obsahujúcej vodu, tekutinu nemiešateľnú s vodou s hustotou nižšou než má voda, a plyn v týchto zložkách.
Konkrétne sa tento vynález týka kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže, ktorá je špecifická, vhodná na použitie v procese rozdeľovania, kde sa vodná fáza, obsahujúca olej a plyn, rozdeľuje na tieto zložky.
Vynález sa dá využiť v širokom rozsahu priemyselných odvetvi, zahrnujúcich ropný priemysel, vrátane hľadania a ťažby ropy, rafinácie, transportu, skladovania, čistenia nádrží a/alebo zariadení, atď.
Doterajší stav techniky
V ropnom priemysle ťažba ropy zahrnuje čerpanie zmesi ropy, plynu a vody z podzemných zásobníkov. Pri ústí vrtu sa obyčajne uskutočňuje prvotné rozdeľovanie a ropa, ktorá ešte stále obsahuje nejaký plyn a vodu, sa spracúva v jednom alebo viacerých odlučovačoch, aby sa odstránilo viac vody a plynu predtým, než ropa bude pripravená na rafináciu.
Pri pobrežnej ťažbe ropy sa vodná fáza, pochádzajúca z odlučovania pri ústí vrtu alebo z následných odlučovačov, obyčajne vypúšťa do mora po čistení, ktoré zahrnuje čiastočné odstránenie plynu, oleja, chemikálií a iných nečistôt. V súčasnosti sa toto čistenie uskutočňuje s použitím veľkých zariadení, ako sú olejové/plynové odlučovače, flotačné nádrže, hydrocyklóny a odplyňovacie nádrže, zaberajúce značný priestor na ťažných plošinách.
Na starnúcich ropných poliach sa často zisťuje, že objem vody, sprevádzajúcej ropu, sa stáva oveľa väčším a v dôsledku toho sa kapacita na spracovanie vody často musí zväčšiť, aby sa spracovali zväčšujúce sa množstvá vody.
Ďalej, existuje tu všeobecný problém znečisťovania životného prostredia, spôsobeného ťažbou ropy na mori, najmä keď sa ťažba ropy uskutočňuje v oblastiach, ktoré sa považujú za ekologicky krehké, ako sú arktické oblasti alebo rybolovné oblasti. V ropnom priemysle existuje obava, že požiadavky na významne nižšie limity na únik olejov spôsobia, že ťažba ropy z mnohých známych zásobníkov sa stane nehospodárnou, ak sa bude treba spoliehať na zariadenia, ktoré sa používajú v súčasnosti. Priemysel a úrady vyvíjajú veľké úsilie, aby našli cesty na zníženie úniku olejov pri cenovo prístupnej ťažbe ropy.
Na plošinách na ťažbu ropy, určených na prevádzku na mori, je obyčajne k dispozícii veľmi obmedzený priestor. Preto sú tu veľmi prísne obmedzenia na priestor, dostupný na inštalovanie nového zariadenia, ktoré môže byť potrebné, aby sa spracovali zväčšujúce sa množstvá vody, najmä ak sa má rešpektovať rastúca starostlivosť o životné prostredie a znižovať jeho znečisťovanie. S ešte väčšími obmedzeniami priestoru sa možno stretnúť, ak sa uvažuje o zriadení ťažby ropy na úrovni morského dna.
V doterajšom stave techniky sú známe viaceré odlučovače olej-plyn-voda. V US 4,424,068 sú opísané odlučovač a spôsob rozdeľovania zmesi oleja, plynu a vody, aká sa môže získať z ústia vrtu. Odlučovač je vo forme nádoby, rozdelenej na odlučovacie komory a vybavenej radom priehradiek, a dynamického odlučovača, kde vstupujúca zmes niekoľkokrát mení smer. Napriek tomu, že tento odlučovač bol známy niekoľko rokov, zdá sa, že nie je široko používaný. Ďalej, pretože tento odlučovač zahrnuje niekoľko komôr a mnoho súčiastok, údržba bude časovo náročná, čo môže viesť k zastaveniu ťažby ropy kvôli nákladom.
US 4,364,833 opisuje odlučovač, zahrnujúci jednu zónu, obsahujúcu početné platne, usporiadané vodorovne a rovnobežne, aby vyvolali spájanie malých kvapôčok oleja do väčších kvapiek oleja, a druhú zónu, obsahujúcu početné platne, usporiadané zvisle a rovnobežne, aby sa vytvoreným väčším kvapkám oleja umožnilo stúpať k vrchu, kde vytvoria olejovú vrstvu, ktorá sa zberá. Keďže tento odlučovač zahrnuje rad úzkych priechodov medzi rovnobežnými platňami, tieto priechody sú náchylné na upchatie tuhými látkami, nachádzajúcimi sa v prichádzajúcom prúde, čo môže viesť k zastaveniu čistenia.
US 3,797,203 opisuje odlučovač, obsahujúci rad kužeľovito tvarovaných sít, na povrchu ktorých sa malé olejové kvapôčky spájajú do väčších olejových kvapôčok, ktoré stúpajú k vrchu odlučovača, kde sa môžu pozberať ako olejová fáza.
WO 99/20873 opisuje pieskový lapač, ktorý sa môže umiestniť na ropný vrt, aby odstránil ťažšie častice, ako j c piesok, pred ďalším spracovaním ropy. Toto zariadenie má ústie do pomerne úzkej časti nádrže s priestorovým spojením s pomerne rozšírenou časťou nádrže, kde sa piesok a ťažšie častice usadzujú.
Napriek radu známych odlučovačov olej-plyn-voda stále existuje potreba zlepšeného odlučovača olej-plyn-voda s lepším oddeľovaním fáz, ktorý nepotrebuje veľké priestory, ktorý sa dá prevádzkovať kontinuálne s malými požiadavkami na údržbu a ktorý sa dá vyrobiť a prevádzkovať s nie príliš veľkými nákladmi.
Ď
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž, ktorá pozostáva v podstate z valcovej zvislej nádrže s tangenciálne usporiadaným vtokom, najmenej jedným výpustom na plyn a olej v hornej časti nádrže, výpustom na vodu umiestnenom v spodnej časti nádrže, pričom valcová zvislá nádrž je vybavená vnútornou sústrednou valcovou stenou na vytvorenie flotačnej a odplyňovacej zóny medzi vnútornou sústrednou stenou a stenou nádrže v hornej časti nádrže.
Ukázalo sa, že kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa tohto vynálezu môže uskutočňovať požadované oddeľovanie fázy olej/plyn z vodnej fázy s prekvapujúco vysokou účinnosťou. Pri použití na spracovanie vody pri ťažbe ropy sa dajú zvyšná ropa a plyn odstrániť z vychádzajúcej vodnej fázy, poskytujúc odpadovú vodu s veľmi nízkym obsahom uhľovodíkov súčasne s odstránením piesku a iných časticových materiálov. Ďalej, keďže výkon nádrže je veľmi vysoký, priestorové požiadavky sú veľmi skromné v porovnaní s množstvom spracovanej vody.
V jednom výhodnom uskutočnení je vnútorná sústredná valcová stena vytvorená ako vnútorný valec, umiestnený v hornej časti nádrže, ponechávajúc otvorený priestor medzi uvedeným valcom a vrchom nádrže, a ďalej nádrž zahrnuje vstupnú vodiacu lopatku, umiestnenú medzi nádržou a vnútorným valcom, ponechávajúc otvorený priestor medzi vnútorným valcom a vstupnou vodiacou lopatkou, a prostriedky na vyvolanie pokojného prúdenia okolo výpustu na vodu.
V inom výhodnom uskutočnení kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa tohto vynálezu zahrnuje v podstate valcovni zvislú nádrž, tangenciálne usporiadaný vtok, výpust na plyn a ropu, umiestnený v hornej časti nádrže, výpust na vodu, umiestnený v podstate v strede spodku, a v podstate sústredne usporiadanú zvislú prvú priehradku, vychádzajúcu z vrchnej časti nádrže a ponechávajúcu priechod na vodu v spodnej časti nádrže a priechod na plyn v hornej časti nádrže, a v podstate sústrednú, valcovú zvislú vnútornú priehradku s menším priemerom, nezje priemer priehradky, vychádzajúcu zo spodku nádrže a ponechávajúcu priechod v hornej časti nádrže.
V ďalšom výhodnom uskutočnení je na výpust kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže pripojená filtračná jednotka, ako napríklad jednotka typu adsorpčného filtra, pričom toto uskutočnenie vedie k veľmi účinnému a vysokému odstraňovaniu uhľovodíkov z vody.
Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa tohto vynálezu je zvlášť vhodná na spracovanie vodnej fázy, pochádzajúcej z ústia vrtu alebo z následných odlučovačov, predtým, než sa uvedená vodná fáza vypustí do mora na pobrežných plošinách na ťažbu ropy.
Teda použitie kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže pri ťažbe ropy tvorí ďalší výhodný aspekt tohto vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 je schematický rez kombinovanou odplyňovacou a flotačnou nádržou podľa tohto vynálezu.
Obr. 2 je schematický rez kombinovanou odplyňovacou a flotačnou nádržou podľa tohto vynálezu, vybavenou centrálne umiestneným sitom 7 a výpustom 8 na kal, znázorňujúci prúdenie v nádrži.
Obr. 3 je schematický rez kombinovanou odplyňovacou a flotačnou nádržou podľa tohto vynálezu, kde vnútorný valec 10 je umiestnený v podstate v hornej časti nádrže, ponechávajúc otvorený priestor medzi valcom a vrchom nádrže a rozprestierajúc sa približne 2/3 nadol do nádrže. Nádrž je ďalej vybavená vstupnou vodiacou lopatkou 11 a vodorovnou kruhovou platňou 12, umiestnenou v spodnej časti nádrže, ponechávajúc otvorený odpadový otvor medzi platňou a stenou nádrže.
Obr. 4 je graf, patriaci k experimentu, naznačenému v príklade, znázorňujúci účinnosť kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže podľa tohto vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Vynález sa zakladá na zistení, že flotácia olejových kvapôčok sa významne uľahčí súčasným vznikom plynových bubliniek. Ďalej, pretože vstupujúca kvapalina je v nádrži podľa tohto vynálezu vedená do špirálovitého pohybu nahor, predpokladá sa, že v dôsledku rotácie budú ľahšie zložky, ako sú olejové kvapôčky a plynové bublinky, tlačené do stredu nádrže, kým nenarazia na vnútornú sústrednú valcovú stenu, kde sa olejové bublinky a plynové bublinky budú spájať a stúpať v dôsledku nižšej hustoty, než má okolitá voda.
Súčasne budú piesok a iné ťažké častice, ktoré mohli byť strhnuté vstupnou zmesou, tlačené smerom k stene nádrže 1 a budú padať na spodok.
Teda podľa tohto vynálezu sa v priestore medzi nádržou a vnútornou sústrednou valcovou stenou v oblasti od vtoku smerom nahor vytvorí flotačná a odplyňovacia zóna.
Vtok na vodu je usporiadaný v podstate tangenciálne, aby sa vyvolal krúživý pohyb vody v nádrži.
V napojení na vtok 2 pre kontaminovanú vodu môže byť vytvorená vstupná vodiaca lopatka 11. V tomto napojení je vstupná vodiaca lopatka lopatkou, usporiadanou na stene nádrže, aby priviedla vstupujúcu vodu k špirálovitému prúdeniu nahor. Vstupná vodiaca lopatka môže byť krátka alebo dlhá, rozprestierajúca sa od 30° do 330° po obvode nádrže, výhodne 90° až 300°, výhodnejšie 180° až 300° a najvýhodnejšie okolo 270°. Vstupná vodiaca lopatka je umiestnená tak, aby medzi lopatkou 11 a vnútornou sústrednou valcovou stenou bol otvorený priestor.
Vstupujúca voda sa nechá prúdiť pozdĺž lopatky až po koniec lopatky, kde voda pokračuje vo vejárovitom smere prúdenia, pričom časť vody sa „recirkuluje“ v druhom okruhu pozdĺž lopatky, zatiaľ čo zvyšná voda uniká z cirkulácie. Recirkulujúci podiel je do značnej miery určený sklonom lopatky. Pokusmi sa určilo, že vhodný sklon pre lopatku je v rozsahu 5 až 15°, výhodnejšie 5 až 10° a najvýhodnejšie približne 7°. Pri tomto sklone sa dosiahne vhodný recirkulujúci podiel súčasne s tým, že prúdenie nie je príliš sťažované.
Výraz „v napojení na vtok“ má znamenať, že vstupná vodiaca lopatka je usporiadaná tak, aby lopatka prišla do styku so vstupujúcou vodou a viedla vstupujúcu vodu k špirálovitému prúdeniu nahor.
Výpust na vodu je umiestnený v spodnej časti nádrže. Je výhodné, ak sa výpust umiestni na mieste, kde voda prúdi pokojne, aby sa zabezpečilo, že sa v dôsledku vysokej rýchlosti prúdenia nebudú strhávať olejové kvapôčky alebo plynové bublinky. Môžu byť vytvorené prostriedky na vyvolanie pokojného prúdenia okolo výpustu, aby sa zabránilo strhávaniu olejových kvapiek rýchlym prúdom vody. Tieto prostriedky môžu byť navrhnuté ako vodorovná kruhová platňa, ponechávajúca otvorený priestor medzi platňou a nádržou, ak je výpust umiestnený v podstate v strede spodku, alebo môžu byť navrhnuté ako nadol otvorený prstenec, poskytujúci ochranný kryt na výpust, ak je výpust umiestnený ako jeden alebo viaceré výpusty v spodnej časti mimo stredu nádrže.
V závislosti od umiestnenia výpustu môže tuhý materiál, padajúci na dno nádrže, vytvárať kal. Ukladanie kalu a tuhého materiálu v spodnej časti nádrže je nevýhodné, pretože oddeľovacia kapacita nádrže sa môže znížiť.
Ak je výpust 4 na vodu umiestnený v najnižšom bode nádrže, padajúci tuhý materiál bude najmä strhávaný vodou, prúdiacou von, a teda odstraňovaný za predpokladu, že uvedená nádrž nie je vybavená žiadnymi priehradkami, vychádzajúcimi zo spodku. Ak je výpust na vodu umiestnený na mieste, ktoré umožňuje ukladanie kalu, je výhodné vybaviť nádrž výpustom 8 na kal. Výpust na kal môže byť navrhnutý na kontinuálne alebo prerušované odstraňovanie kalu.
Môže byť vytvorený jeden alebo viaceré výpusty na olej a plyn. Ak je vytvorený viac než jeden výpust na olej a plyn, jeden alebo viaceré z týchto výpustov môžu slúžiť ako výpust na plyn, zatiaľ čo iné môžu slúžiť ako výpust na olej.
V spojitosti s týmto vynálezom výraz „v podstate valcový“ znamená, že nádrž je v podstate kruhová a vrch a spodok nádrže je rovný alebo zakrivený. Pri použití sa nádrž umiestni tak, aby os valca bola v podstate zvislá.
V jednom uskutočnení vynálezu, ako je znázornené na obr. 3, je kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž vybavená vnútorným valcom 10, umiestneným v hornej časti nádrže, ponechávajúc otvorený priestor medzi uvedeným valcom a vrchom nádrže, a ďalej zahrnuje vstupnú vodiacu lopatku 11, umiestnenú medzi nádržou 1 a vnútorným valcom 10, ponechávajúc otvorený priestor medzi vstupnou vodiacou lopatkou a vnútorným valcom, a vodorovnú kruhovú platňu 12, ponechávajúcu priechod na vodu medzi platňou a nádržou.
Vnútorný valec 10 je usporiadaný tak, aby bol umožnený prechod oleja, plynu a vody ponad vrch valca. Valec sa môže rozprestierať približne 1/2 až 3/4 nadol do nádrže, výhodne asi 2/3 pozdĺž nádrže.
Pomer priemeru vnútorného valca k priemeru nádrže sa môže zvoliť v širokom rozsahu tak, aby prechod vody nebol obmedzovaný. Výhodne sa tento pomer zvoli medzi 0,3 a 0,75, výhodnejšie 0,4 až 0,6 a najvýhodnejšie približne 0,5.
V ďalšom uskutočnení, ako je znázornené na obr. 1 a 2, je nádrž 1 vybavená vtokom 2, umiestneným v spodnej časti nádrže. Vtok 2 je usporiadaný tangenciálne, čo spôsobuje, že vstupujúca voda v nádrži rotuje, ako je znázornené na obr. 2. Táto rotácia vytvára odstredivú silu, ktorá tlačí ľahšie olejové kvapky k priehradke 5, kde sa spájajú, vytvárajúc väčšie kvapky, ktoré prípadne stúpajú a zhromažďujú sa na vrchu kvapaliny medzi stenou nádrže a prvou priehradkou 5. Tu sa olej odstraňuje cez výpust 3 na olej a plyn.
Voda je tlačená nadol pod prvú priehradku 5 a nahor medzi uvedenou prvou priehradkou a výpustom 4 a/alebo vnútornou priehradkou 6. Voda stúpa po určitú hladinu a opúšťa nádrž cez výpust 4.
Priehradky sú vytvorené v podstate ako valce, otvorené na jednom konci a s druhým koncom zatvoreným vrchom alebo spodkom nádrže.
Prvá priehradka 5 sa rozprestiera z vrchu nádrže a môže byť umiestnená tak, aby tvorila medzeru medzi uvedenou prvou priehradkou 5 a vrchom nádrže. Prvá priehradka 5 môže byť vytvorená tak, aby mala rovnaký priemer pozdĺž celej výšky priehradky, alebo môže byť vytvorená tak, že bude mať väčší priemer pri spodnom konci, aby sa vyvolala maximálna rotačná rýchlosť kvapaliny vo vstupnej zóne.
Vnútorná priehradka 6 sa rozprestiera od spodku nádrže a v jednom uskutočnení je vytvorená ako predĺženie výpustu 4 na vodu. V kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrži podľa tohto vynálezu vnútorná priehradka 6 plní funkciu prepadu na nádrž, ktorý určuje hladinu vody v nádrži. Vnútorná priehradka 6 môže byť tvorená výpustnou rúrou 4, rozprestierajúcou sa po požadovanú hladinu vody.
Je výhodné, ak je hladina vody vopred stanovená na tej istej úrovni ako výpust 3 na olej a plyn, aby sa dosiahlo kontinuálne odstraňovanie oleja a plynu z nádrže, pričom sa vyhneme ich nahromadeniu, ktoré by mohlo viesť k zníženej kapacite rozdeľovania.
Medzi prvou priehradkou 5 a vnútornou priehradkou 6 môžu byť vložené ďalšie priehradky, ktoré sú výhodne usporiadané tak, že vychádzajú striedavo zvrchu a zospodku nádrže. Takéto priehradky budú vodu nútiť prechádzať po ďalšej dráhe nahor a nadol v nádrži, čo môže umožniť väčšiemu množstvu plynu uniknúť z vodnej fázy.
Každá priehradka je usporiadaná v podstate sústredne s nádržou a mala by byť navrhnutá tak, aby umožnila prechod plynu na jej hornom konci.
Nádrž sa prevádzkuje pri nízkom tlaku, aby plyn mohol uniknúť z vodnej fázy. Pod nízkym tlakom sa rozumie tlak pod 1 MPa (10 bar), napríklad menej než 0,5 MPa (5 bar), alebo dokonca atmosférický tlak. Pri takomto nízkom tlaku bude väčšina plynu tvoriť bublinky v zóne okolo vtoku (vstupná zóna) a tie budú, tak ako olejové kvapky, tlačené k prvej priehradke 5, kde budú stúpať k vrchu nádrže, kde plyn unikne cez výpust na olej a plyn.
Tvorba a stúpanie plynových bubliniek vo vstupnej zóne ďalej napodobňujú efekty, vyvolané v tradičných flotačných nádržiach, kde stúpanie bubliniek pridaného vzduchu vedie k zlepšeniu oddeľovania oleja zo zmesi. Bez toho, aby sme sa viazali teóriou, predpokladá sa, že tvorba bubliniek a následné stúpanie vytvorených bubliniek vo vstupnej zóne kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže podľa tohto vynálezu prispieva k prekvapujúco vysokej pozorovanej oddeľovacej účinnosti.
V dôsledku priaznivého účinku stúpajúcich plynových bubliniek môže byť dokonca užitočné vháňať do kontaminovanej vody ďalší plyn predtým, než táto vstúpi do kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže, ak je množstvo plynu vo vode nízke. Odborník v tejto oblasti dokáže určiť optimálne množstvo plynu v danom zdroji kontaminovanej vody a určiť, či vháňanie plynu môže byť výhodné na dosiahnutie požadovaného čistenia.
Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž môže byť vybavená sitom na odstraňovanie jemných častíc, ako napríklad asfalténov, z odpadovej vody. Sito môže byť umiestnené celé v nádrži ako centrálne valcové sito 7, tvoriace rúru okolo výpustu 4, môže byť umiestnené ako priamo namontované na výpust alebo ako samostatná jednotka mimo nádrže, pripojená na výpust.
V jednom uskutočnení je vnútorná priehradka 6 tvorená sitom 7, pričom v tomto prípade je vodná hladina určená prietokovou rýchlosťou cez sito 7.
Sito je vyrobené ako bežné sitá s použitím známych materiálov a konštrukcií pre sitá, ktoré budú odborníkovi v tejto oblasti známe.
V prípade kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže, vybavenej vnútornou priehradkou 6 a centrálnym valcovým sitom 7, je nádrž vhodne vybavená výpustom na odstraňovanie materiálu, zachyteného sitom (na obrázkoch neznázornené), umiestneným v spodku vedľa výpustu 4 na odpadovú vodu.
Odborníkovi v tejto oblasti bude zrejmé, že kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa tohto vynálezu sa môže použiť na rozdeľovanie 2, 3 alebo 4 fáz, pričom tieto fázy môžu byť vybrané z vody, oleja, plynu a tuhých materiálov, pričom najmenej jedna z týchto fáz je pri prevádzkových podmienkach kvapalná.
Rozmery kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže sa môžu zvoliť v závislosti od množstva vody, ktoré sa má spracúvať. V prevádzke sa zistilo, že čas zotrvania v nádrži na kvapalinu, ktorá sa má spracovať, možno zvoliť medzi 5 a 300 sekundami, výhodne medzi 5 a 150 sekundami, výhodnejšie 10 až 60 sekúnd a ešte výhodnejšie 10 až 40 sekúnd. Zvlášť výhodný čas zotrvania je asi 20 sekúnd.
Pre kombinovanú odplyňovaciu a flotačnú nádrž podľa tohto vynálezu sa dá efektívny flotačný objem vypočítať ako objem priestoru, ohraničeného nádržou 1 a výškou kvapaliny v nádrži. Na základe času zotrvania sa dá vypočítať kapacita nádrže, napríklad nádrž s efektívnym flotačným objemom 1 m3 a časom zotrvania kvapaliny 20 sekúnd má kapacitu 180 m3 za hodinu.
Pomer výšky k priemeru nádrže sa dá zvoliť v širokom rozsahu, výhodne v rozsahu 1 : 1 až 4 : l, výhodnejšie od 1 : 1 po 2 : 1.
Skúsenosti odborníka v tejto oblasti umožňujú zvoliť materiály, použité na konštrukciu nádrže, na základe aktuálnych podmienok zamýšľaného použitia, ako napríklad množstvo kvapaliny, ktoré sa má spracovať, zloženie uvedenej kvapaliny, zvolený tlak, teplota kvapaliny a prítomnosť možných korozívnych chemikálií v ktorejkoľvek z fáz v zmesi.
Pri spôsobe, akým je kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž vytvorená, všetky povrchy sú zvislé alebo prinajmenšom majú ostrý sklon, alebo sú vystavené rýchlemu prúdeniu, čo zabraňuje ukladaniu tuhých látok s výnimkou povrchov v zónach, určených na zberanie časticového materiálu a kalu, pričom tieto zóny výhodne tiež majú výpusty na odstraňovanie týchto materiálov. Ďalej nie sú v nádrži prítomné žiadne úzke priechody. Preto v kombinovanej odplyňovacej a tlotačnej nádrži podľa tohto vynálezu nie je žiadne miesto, ktoré by bolo náchylné na upchatie tuhými materiálmi. Preto sa kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž dá prevádzkovať kontinuálne bez alebo len s minimálnou potrebou údržby. Nevyhnutná údržba, ako je výmena valcového sita, ak je vytvorené, sa dá ľahko uskutočniť zvrchu nádrže, ktorý je výhodne konštruovaný ako odnímateľný. Teda kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa tohto vynálezu má pozoruhodnú robustnosť, t. j. dá sa prevádzkovať dlhý čas bez prerušenia a tých zopár zastavení, ktoré môžu byť potrebné na údržbu, možno urobiť krátkymi.
Vysoká kapacita, kombinovaná s malým zahraným priestorom a robustnosťou kombinovanej odplyňovacej a tlotačnej nádrže podľa tohto vynálezu, ju robí zvlášť vhodnou na použitie na pobrežných ropných plošinách, ako sú plošiny na ťažbu ropy. Ďalej je tiež dobre vhodná na použitie pri ťažbe ropy v zariadeniach, umiestnených na morskom dne, pretože na takomto mieste môžu byť priestorové obmedzenia ešte prísnejšie než na tradičných plošinách na ťažbu ropy a možnosti údržby môžu byť nižšie.
Do vody sa pred jej vstupom do kombinovanej odplyňovacej a tlotačnej nádrže podľa tohto vynálezu môžu tiež pridať prísady, ako napríklad vločkovacie činidlá, aby sa zlepšila čistiaca účinnosť.
Pri používaní kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž rutinne znižuje obsah oleja v zmesi olej/voda na 20 mg/1 alebo menej, vychádzajúc z niekoľkých stovák mg/1, napríklad 200 až 800 mg/1.
Veľkokapacitné testy (viac než 150 m3/h) ukázali, že obsah oleja sa dá znížiť z niekoľkých tisíc ppm na približne 10 ppm a voda v podstate nebude obsahovať plyn.
Vo výhodnom uskutočnení sa kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž používa v kombinácii s filtračnou jednotkou, výhodne adsorpčno'absorpčného typu, pričom táto filtračná jednotka môže ďalej znížiť obsah oleja v odpadovej vode. Zvlášť vhodnou filtračnou jednotkou pre takúto kombináciu je filtračná jednotka, opísaná v európskej patentovej prihláške č. 00610080.4. Vychádzajúc zo zmesi olej/plyn/voda s obsahom 400 až 800 mg uhľovodíkov na liter sa dá rutinne dosiahnuť zníženie obsahu uhľovodíkov na menej než 20 mg/1 za kombinovanou odplyňovacou a flotačnou nádržou a ďalšie zníženie na 5 mg/Ί alebo menej za filtračnou jednotkou, pričom sa zachová vysoký výkon.
Hoci kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž bola opísaná najmä s ohľadom na použitie pri ťažbe ropy, vynález nie je obmedzený na takéto použitie, ale dá sa použiť v širokom spektre priemyselných odvetví, kde sa uskutočňuje rozdeľovanie kvapalnej zmesi vody, vo vode nerozpustnej kvapaliny a plynu.
Teraz vynález opíšeme pomocou príkladov, ktoré sa nemajú chápať ako obmedzujúce vynález.
Príklad 1
Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž, zodpovedajúca obr. 2, s priemerom 500 mm, výškou 1 200 mm a s efektívnym flotačným objemom 125 litrov sa testovala na odpadovej vodnej fáze z druhého kroku olejového odlučovača z komerčnej plošiny na ťažbu ropy. Vzorky vody obsahovali rôzne množstvá oleja a plynu v rozsahu, ekvivalentnom približne 50 až 200 mg uhľovodíkov na liter. Vstupné množstvo sa menilo od 1,8 do 9,5 m3/h.
Výstupná voda obsahovala približne 20 mg uhľovodíkov na liter alebo menej, počas väčšiny experimentov menej než 20 mg/1. Účinnosť čistenia, počítaná ako percento odstránených uhľovodíkov, bola počas väčšiny experimentov medzi 80 a 90 %.
Príslušné údaje sú znázornené na obr. 4, ktorým je graf, znázorňujúci koncentrácie uhľovodíkov vo vstupnom a odpadovom prúde kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže, merané v pravidelných intervaloch počas experimentu.
Príklad 2
Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž bola navrhnutá v podstate, ako je znázornené na obr. 3 s nasledujúcimi rozmermi:
výška 2 530 mm, priemer nádrže 1130 mm, priemer vnútorného valca asi 500 mm a s vnútorným valcom, rozprestierajúcim sa približne 2/3 nadol do nádrže.
Táto kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž sa prevádzkovala veľkokapacitné so vstupom 150 m3/h.
Zariadenie sa prevádzkovalo kontinuálne bez prerušení viac než 6 mesiacov so vstupujúcou kontaminovanou vodou s približne 200 až 600 ppm uhľovodíkového oleja a plynu, pričom výstup obsahoval 5 až 10 ppm.
Táto štúdia potvrdzuje vysoký výkon s vysokou účinnosťou čistenia v podstate bez potreby prerušení na údržbu.

Claims (18)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž, vyznačujúca sa tým, že pozostáva v podstate z valcovej zvislej nádrže (1) s tangenciálne usporiadaným vtokom (2), najmenej jedným výpustom (3) na plyn a olej v hornej časti nádrže, výpustom (4) na vodu umiestnenom v spodnej časti nádrže, pričom valcová zvislá nádrž (1) je vybavená vnútornou sústrednou valcovou stenou na vytvorenie flotačnej a odplyňovacej zóny medzi vnútornou sústrednou stenou a stenou nádrže v hornej časti nádrže.
  2. 2. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že sústredná valcová stena je vytvorená ako vnútorný valec (10) umiestnený v hornej časti nádrže, ponechávajúc otvorený priestor medzi týmto valcom a vrchom nádrže, a ďalej nádrž zahrnuje vstupnú vodiacu lopatku (11), umiestnenú medzi nádržou (1) a vnútorným valcom (10) ponechávajúc otvorený priestor medzi vnútorným valcom (10) a vstupnou vodiacou lopatkou (11), a prostriedky na vyvolanie pokojného prúdenia okolo výpustu (4) na vodu.
  3. 3. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nároku 2, vyznačujúca sa tým, že vnútorný valec sa rozprestiera približne 2/3 nadol do nádrže.
  4. 4. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nárokov 2a 3, vyznačujúca sa tým, že vstupná vodiaca lopatka má sklon nahor približne 7°.
  5. 5. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa ktoréhokoľvek z nárokov 2 až 4, vyznačujúca sa tým, že prostriedky na vyvolanie pokojného prúdenia okolo výpustu (4) na vodu sú tvarované ako vodorovná kruhová platňa (12) alebo ako nadol otvorený prstenec okolo výpustu (4) na vodu.
  6. 6. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nároku 1,vyznačujúca sa tým, že pozostáva v podstate z valcovej zvislej nádrže (1), s tangenciálne usporiadaným vtokom (2), výpustom (3) na plyn a ropu umiestnenom v hornej časti nádrže, výpustom (4) na vodu umiestnenom v podstate v strede spodku, pričom nádrž zahrnuje najmenej jednu v podstate sústredne usporiadanú zvislú prvú priehradku (5) vychádzajúcu z vrchnej časti nádrže a ponechávajúcu priechod na vodu v spodnej časti nádrže a priechod pre plyn v hornej časti nádrže, a najmenej jednu v podstate sústrednú, valcovú vnútornú priehradku (6) s menším priemerom než je priemer najmenej jednej priehradky (5), a vychádzajúcu zospodku nádrže, ponechávajúc priechod v hornej časti nádrže.
  7. 7. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nároku 6, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje vstupnú vodiacu lopatku (11), umiestnenú v napojení na vtok (2), ponechávajúc otvorený priestor medzi vstupnou vodiacou lopatkou (11) a prvou priehradkou (5).
  8. 8. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nárokov 6a 7, vyznačujúca sa tým, že vnútorná priehradka (6) tvorí pokračovanie výpustu (4) na vodu.
  9. 9. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nárokov 6 až 8, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje sito na zachytávanie časticového materiálu.
  10. 10. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nároku 9, vyznačujúca sa tým, že vnútorná priehradka (6) je tvorená zvislým valcovým sitom (7).
  11. 11. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa nárokov 9 a 10, vyznačujúca sa t ý m , že zahrnuje výpust na tuhý materiál, zachytený sitom (7).
  12. 12. Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž podľa ktoréhokoľvek z nárokov lažll,vyznačujúca sa tým, že zahrnuje výpust (8) na kal, usporiadaný v najnižšej časti nádrže.
  13. 13. Použitie kombinovanej odplyňovacej a flotačnej nádrže podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12 na oddeľovanie uhľovodíkového oleja a plynu od vody.
  14. 14. Použitie podľa nároku 13, kde do vstupujúcej vody, obsahujúcej uhľovodíkový olej a plyn, sa vháňa ďalší plyn predtým, než táto vstúpi do nádrže.
  15. 15. Použitie podľa nárokov 13 a 14, kde do prúdu vstupujúcej vody sa vnáša vločkovacie činidlo predtým, než táto vstúpi do nádrže.
  16. 16. Použitie podľa nárokov 13 až 15 pri ťažbe ropy na úrovni hladiny mora alebo na úrovni morského dna.
  17. 17. Použitie podľa nárokov 13 až 16, pričom sa kombinuje s filtračnou jednotkou, napojenou na výpust (4) na vodu uvedenej nádrže.
  18. 18. Použitie podľa nárokov 16 a 17 na spracovanie vody, z ktorej sa hlavný podiel ropy a plynu vopred odstránil bežnými prostriedkami.
SK786-2003A 2000-11-21 2001-10-09 Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž a jej použitie SK286611B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00610118A EP1208897A1 (en) 2000-11-21 2000-11-21 Combined degassing and flotation tank
PCT/IB2001/001878 WO2002041965A2 (en) 2000-11-21 2001-10-09 Combined degassing and flotation tank

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK7862003A3 SK7862003A3 (en) 2003-10-07
SK286611B6 true SK286611B6 (sk) 2009-02-05

Family

ID=8174423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK786-2003A SK286611B6 (sk) 2000-11-21 2001-10-09 Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž a jej použitie

Country Status (23)

Country Link
US (4) US7144503B2 (sk)
EP (3) EP1208897A1 (sk)
CN (1) CN1246064C (sk)
AR (1) AR031735A1 (sk)
AT (1) ATE284258T1 (sk)
AU (2) AU9408501A (sk)
BG (1) BG65013B1 (sk)
BR (1) BR0115499B1 (sk)
CA (1) CA2427240C (sk)
DE (1) DE60107714T2 (sk)
DK (2) DK1335784T3 (sk)
EA (1) EA005257B1 (sk)
EG (1) EG22940A (sk)
ES (1) ES2234893T3 (sk)
GC (1) GC0000238A (sk)
IS (1) IS2655B (sk)
MX (1) MXPA03004467A (sk)
NO (2) NO324410B1 (sk)
PA (1) PA8533601A1 (sk)
PT (1) PT1335784E (sk)
SK (1) SK286611B6 (sk)
UA (1) UA76437C2 (sk)
WO (1) WO2002041965A2 (sk)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank
GB0216368D0 (en) * 2002-07-12 2002-08-21 Kvaerner Process Systems As Well stream separation
US20070012556A1 (en) * 2003-12-02 2007-01-18 Lum Gary W Water processing apparatus
RU2254898C1 (ru) * 2003-12-19 2005-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация Уралтехнострой" (ООО "Корпорация Уралтехнострой") Многофазный сепаратор
AR052635A1 (es) * 2004-01-20 2007-03-28 Epcon Norge As Separacion de petroleo crudo en la cabeza de pozo
EP1783101A1 (en) 2005-11-03 2007-05-09 M-I Epcon As Method and plant for purifying water
US8322434B2 (en) * 2005-08-09 2012-12-04 Exxonmobil Upstream Research Company Vertical annular separation and pumping system with outer annulus liquid discharge arrangement
CN100395002C (zh) * 2005-11-18 2008-06-18 中国科学院力学研究所 一种将互不相溶的气液两相或液液两相进行分离的装置
NO325190B1 (no) * 2005-12-07 2008-02-18 Brattested Engineering As Fremgangsmate og anordning for separasjon av partikler fra et fluid.
NO330765B1 (no) 2006-03-15 2011-07-11 Hamworthy Plc Tank for behandling av fluider og system for prosessering av bronnfluider omfattende en slik tank
NO326078B1 (no) * 2006-07-07 2008-09-15 Shell Int Research Fluidseparasjonskar
US7638062B2 (en) 2006-07-10 2009-12-29 Cameron International Corporation Ultra compact cyclonic flotation system
US7645330B2 (en) 2006-10-27 2010-01-12 Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. Gas-liquid separation apparatus
US8715512B2 (en) * 2007-04-03 2014-05-06 Siemens Energy, Inc. Systems and methods for liquid separation
CN101575123B (zh) * 2008-05-11 2011-12-28 新疆天业（集团）有限公司 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法
GB0809603D0 (en) * 2008-05-28 2008-07-02 Vws Westgarth Ltd Fluid treatment apparatus
US8771520B2 (en) 2008-05-31 2014-07-08 Vws Westgarth Limited Fluid treatment apparatus
EP3009178B1 (en) 2009-01-12 2018-10-10 TS-Technology AS Cleaning of oleaginous water
US9010440B2 (en) * 2009-02-11 2015-04-21 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for centrifugal separation
MX2011011068A (es) * 2009-04-20 2012-02-21 Sorbwater Technology As Aparato y metodo para separacion de fases en un flujo multifásico.
EP2263766A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water
EP2263768A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water
US8323386B2 (en) * 2009-10-16 2012-12-04 Midwest Research Institute, Inc. Apparatus and method for electrostatic particulate collector
CN101856569B (zh) * 2009-11-20 2012-09-05 山东金正大生态工程股份有限公司 控释肥生产中的溶剂提纯装置
CN102161519A (zh) * 2010-02-19 2011-08-24 山东海吉雅环保设备有限公司 密闭涡流向心气浮除油方法
CN102198984A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 北京石油化工学院 含油废水处理用多相分离方法与系统
WO2011130259A1 (en) 2010-04-12 2011-10-20 Saudi Arabian Oil Company Apparatus for separation of gas-liquid mixtures and promoting coalescence of liquids
RU2441150C1 (ru) * 2010-06-18 2012-01-27 Пётр Михайлович Кондрашов Скважинный песочный сепаратор
US9038734B1 (en) * 2010-07-02 2015-05-26 Jeffrey L. Beck Underwater oil and gas leak containment systems and methods
US8887813B2 (en) * 2010-07-02 2014-11-18 Jeffrey L. Beck Underwater oil and gas leak containment systems and methods
CN101935081B (zh) * 2010-09-19 2012-07-25 宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司 一种压力式气浮分离装置
US8439999B2 (en) * 2010-10-04 2013-05-14 David A. Simpson Device for capturing gas from a produced water stream
AR078918A1 (es) * 2010-11-05 2011-12-14 Ota Tomio Aspirador, separador y filtrador vertical de virutas, vapor y humo por cambio de direccion de aire, para centro mecanizado, torno u otras maquinas que generan vapor de aceite o refrigerante.
CH704667A1 (fr) * 2011-03-18 2012-09-28 Hoppal R & D Sa Séparateur de liquides non miscibles.
WO2013017939A2 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 Fmpb Co., Ltd. Device and method for separating oil/fat from water
NO2755734T3 (sk) * 2011-08-29 2018-04-14
GB201115289D0 (en) * 2011-09-03 2011-10-19 Enhydra Ltd Flotation apparatus
US8597402B2 (en) * 2011-09-23 2013-12-03 David A. Simpson and Janet K. Simpson Device for capturing gas from a produced water stream
DE102012000975A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Ecotecfuel Llc Verfahren zum Sedimentieren von Segmentpartikeln in einem Verfahren zur Gewinnung von Dieselöl
US9909405B2 (en) * 2012-02-13 2018-03-06 Specialized Desanders Inc. Desanding apparatus and a method of using same
JP6242379B2 (ja) 2012-03-20 2017-12-06 サウジ アラビアン オイル カンパニー 統合された気液分離を用いた、水蒸気分解処理及びシステム
CN102642885A (zh) * 2012-05-03 2012-08-22 无锡宏联电镀设备有限公司 电镀用气浮槽
FR2993513B1 (fr) * 2012-07-19 2015-02-27 Illinois Tool Works Reservoir de degazage, et systeme de refroidissement de vehicule automobile equipe d'un tel reservoir de degazage
CA2844330C (en) 2013-02-25 2019-10-15 Bruce Lyon Sand separator
WO2015085023A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-11 Schlumberger Canada Limited Compact flotation unit having multiple vanes disposed around a cylinder used for waste collection
CN103697328A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 浙江工业大学 油气混输泵用旋流式油气分离稳压罐
CN103867899A (zh) * 2014-03-04 2014-06-18 浙江工业大学 气液固旋流式稳压混输器
US9308480B2 (en) * 2014-03-25 2016-04-12 Jenny Products, Incorporated Centrifugal separator and method of separating liquids from gas
CN104562082B (zh) * 2014-11-21 2017-05-10 大连鑫恒环保科技有限公司 一种废铜溶解制备含铜溶液的方法
NO20150044A1 (en) 2015-01-08 2016-07-11 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
CN104740900B (zh) * 2015-01-30 2016-08-24 中兴农谷湖北有限公司 一种高效的液液分离器
CN107969105B (zh) * 2015-06-17 2021-04-30 Gea农业技术有限公司 奶水分离装置
WO2017035422A1 (en) * 2015-08-27 2017-03-02 Schlumberger Technology Corporation Bubble size monitoring and control
CN105327531A (zh) * 2015-11-11 2016-02-17 江苏华达环境工程有限公司 一种模块化旋流沉淀装置
CN105771415B (zh) * 2016-03-04 2017-11-07 重庆文理学院 一体化沉淀池
CN105692781B (zh) * 2016-03-11 2018-07-06 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备
CN105585072B (zh) * 2016-03-11 2018-04-20 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的油水分离室
WO2017164747A1 (en) 2016-03-23 2017-09-28 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
NO341434B1 (en) * 2016-03-23 2017-11-13 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
CN105772239B (zh) * 2016-04-05 2018-09-28 安徽理工大学 一种煤泥水微泡分级与脱泥装置
ITUA20163784A1 (it) * 2016-05-25 2017-11-25 Acqua&Co S R L Unità per il trattamento di acqua
US10287509B2 (en) * 2016-07-07 2019-05-14 Hellervik Oilfield Technologies LLC Oil conditioning unit and process
CN106248438B (zh) * 2016-08-26 2023-07-07 浙江横浦科技有限公司 污水处理控制系统用的取样检测装置
KR101720115B1 (ko) * 2016-11-02 2017-03-27 주식회사 부강테크 선회식 기액용해장치
CN107082508A (zh) * 2017-05-09 2017-08-22 江苏凌泰环境技术有限公司 模块化高效治污净水系统
EP3684489A4 (en) * 2017-09-22 2021-03-17 Exterran Water Solutions ULC SECONDARY PHASE SEPARATOR AND PROCEDURE FOR IT
CN109847415B (zh) * 2017-11-30 2021-06-08 中石化广州工程有限公司 一种螺旋消气器
CN109045769A (zh) * 2018-08-24 2018-12-21 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种螺旋式尾矿污水快速沉淀浓缩罐
CN109200629B (zh) * 2018-10-31 2021-04-27 东北石油大学 一种油水旋流沉降一体化分离装置
US11065559B2 (en) * 2018-12-21 2021-07-20 EnXL LLC Cyclonic inlet diverter
US20200354241A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-12 Sugino Machine Limited Liquid treatment apparatus and liquid treatment method
CN112076694B (zh) * 2019-06-12 2022-08-26 中国石油化工股份有限公司 安全卸料方法及其应用
CN110482794A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 广州市人和清洗有限公司 一种油水处理系统及处理工艺
NO344801B1 (en) 2019-09-06 2020-05-04 Stauper Offshore As A separation apparatus with insert
CN110902758B (zh) * 2019-10-18 2022-02-08 中国石油大学(华东) 单级、多级与可变级数的旋流气浮含油污水处理装置
EP3834901A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 ZeoSys Medical GmbH Vorrichtung, system und verfahren zum trennen eines flüssigkeitsgemisches in eine erste phase und eine zweite phase
CN111825233B (zh) * 2020-08-24 2020-12-25 兰州交通大学 一种离心式净水给水装置
CN112023458B (zh) * 2020-08-25 2021-10-29 长江勘测规划设计研究有限责任公司 基于双筒的竖流式沉淀池
CN112110509A (zh) * 2020-09-03 2020-12-22 中科智寰(北京)科技有限公司 脱气罐及利用脱气罐进行水循环排气的控制方法
CN113546766A (zh) * 2021-07-28 2021-10-26 太原钢铁(集团)有限公司 一种超大型浮选机防反吸矿控制方法
CN113510009B (zh) * 2021-09-07 2021-11-19 徐州华鹏机械科技有限公司 一种矿山物料分选装置
CN116696313B (zh) * 2023-07-10 2024-11-05 杭州乾景科技有限公司 一种采油设备及过滤结构

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB161735A (en) * 1920-01-28 1921-04-21 Lucien Linden Improved apparatus for treating effluent or other liquids and for the separation and recovery of matters of different densities
GB217854A (en) * 1923-12-29 1924-06-26 Lucien Linden Improvements in methods of and devices for the mechanical separation and recovering of liquids and solids of different densities
US1970784A (en) 1932-04-18 1934-08-21 Guy O Marchant Liquid and gas separation
US2565343A (en) * 1948-05-15 1951-08-21 Benham Lessie Lee Liquid separation
BE503581A (sk) * 1950-05-30
GB848977A (en) * 1957-06-27 1960-09-21 Hopkinsons Ltd Improvements relating to separators for liquids
US3288286A (en) * 1964-02-18 1966-11-29 Prins Klaas Centrifugal type separator
US3452870A (en) 1964-12-07 1969-07-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparatus for separating fluids by centrifugal and gravitational forces
US3759324A (en) * 1972-05-25 1973-09-18 Kobe Inc Cleaning apparatus for oil well production
US3797203A (en) 1972-10-10 1974-03-19 Fishmaster Prod Inc Means for separating heavier from lighter components of comingled fluid
US3812655A (en) * 1973-01-23 1974-05-28 D Bennett Gas-liquid separator
NL177187C (nl) 1974-01-16 1985-08-16 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van verontreinigingen uit gassen.
US3885933A (en) * 1974-09-20 1975-05-27 Stratford Eng Corp Classifying centrifugal separator
DE2540264B2 (de) * 1975-09-10 1980-02-14 Fritz 3096 Thedinghausen Schroeder Vorrichtung zum Trennen zweier Flüssigkeiten
DE2606673C2 (de) 1976-02-19 1983-12-08 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum Ausscheiden von Gasen aus Flüssigkeiten
US4094783A (en) * 1977-09-29 1978-06-13 Jackson George F Centrifugal flotation separator
DE2812105A1 (de) * 1978-03-20 1979-09-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zum trennen von stoffen durch flotation
GB2041788B (en) * 1978-08-21 1982-10-06 Feldmuehle Ag Method and device for cleaning suspension fibres
US4308134A (en) * 1979-12-10 1981-12-29 Simon-Carves Of Canada Ltd. Cyclone classifiers
US4428841A (en) * 1981-01-27 1984-01-31 Engineering Specialties, Inc. Offshore pollution prevention
US4364833A (en) 1981-03-11 1982-12-21 Conoco Inc. Apparatus for removing substances from a mixture
DE3127290C2 (de) * 1981-07-10 1986-10-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Flotationseinrichtung zur Aufbereitung von Altpapier
US4512888A (en) * 1982-07-01 1985-04-23 Bird Machine Company, Inc. Apparatus for removal by flotation of solid particles from liquid
US4424068A (en) 1982-12-06 1984-01-03 Mcmillan John F Separator and method for separation of oil, gas and water
FI66296C (fi) * 1983-01-11 1984-10-10 Linotek Oy Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner
GB8515454D0 (en) * 1985-06-19 1985-07-24 Britoil Plc Agitation/separation to dispersed gas flotation
CA1286345C (en) 1986-06-19 1991-07-16 Llewellyn Ernest Depew Feed and separation device
US4800025A (en) * 1986-08-20 1989-01-24 Pony Industries, Inc. Apparatus and process for the gas flotation purification of oil-contaminated water
DE8809056U1 (de) * 1988-07-14 1988-10-06 Schröder, Heinrich, Dipl.-Ing., 2819 Thedinghausen Ringkammer-Abscheider
RU1769965C (ru) * 1988-12-14 1992-10-23 Inst Nadezhnosti Dolgovechnost Циkлohhый фильtp
JPH0710384B2 (ja) * 1989-02-06 1995-02-08 孝志 前 汚水類処理装置
US5236587A (en) 1989-05-18 1993-08-17 Josef Keuschnigg Process and apparatus for the separation of materials from a medium
NL8901429A (nl) 1989-06-06 1991-01-02 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van vloeistoffen en/of vaste stoffen uit een hogedruk gasstroom.
DE59002584D1 (de) * 1989-07-17 1993-10-07 Zander Aufbereitungstechnik Schmutzwasseraufbereitungsanlage nach dem flotations-verfahren.
DE9002726U1 (de) * 1990-03-08 1990-05-10 Winkelhorst Trenntechnik GmbH, 5000 Köln Ringkammer-Abscheider
US5158678A (en) 1990-09-28 1992-10-27 Broussard Paul C Sr Water clarification method and apparatus
US5725764A (en) * 1990-09-28 1998-03-10 Paul C. Broussard, Sr. Apparatus for clarifying contaminated fluids
US5207920A (en) * 1992-03-23 1993-05-04 Raymond Jones Centrifugal flotation separator
US5300322A (en) * 1992-03-10 1994-04-05 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Molybdenum enhanced low-temperature deposition of crystalline silicon nitride
JPH06205917A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Nkk Corp 気水分離器
JP2792376B2 (ja) 1993-02-02 1998-09-03 松下電器産業株式会社 画像ぼかし処理装置
US5622545A (en) * 1995-04-21 1997-04-22 Claude Laval Corporation Separator for removing gases from water
US5516434A (en) * 1995-05-26 1996-05-14 Unicel, Inc. Single cell gas flotation separator with filter media
US5958249A (en) * 1995-10-31 1999-09-28 Chicago Bridge & Iron Company Method and apparatus for withdrawing effluent from a solids-contacting vessel
GB2317351A (en) * 1996-09-19 1998-03-25 Patrick Todkill A tangential flow separator with inner settlement chamber
WO1998037941A1 (en) * 1997-02-28 1998-09-03 C. Tour A.S Process for simultaneous extraction of dispersed and dissolved hydrocarbon contaminants from water
DE19719798C1 (de) 1997-05-10 1999-02-11 Forschungszentrum Juelich Gmbh Verfahren zum Entfernen von Biomasse aus einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Flotationsreaktors
EP0887096A1 (en) 1997-06-27 1998-12-30 Merpro Products Limited Apparatus and method for separating a mixture of a less dense liquid and a more dense liquid
NO305348B1 (no) 1997-10-23 1999-05-18 Norske Stats Oljeselskap Anordning for utskilling av partikler fra en fluidstr°m
DE29807564U1 (de) 1998-04-25 1998-08-20 AWAS-Ihne GmbH, 57234 Wilnsdorf Waschwasser-Aufbereitungsanlage
GB2338192A (en) * 1998-06-11 1999-12-15 Better Water Company Internati Gravity separator with tangential inlet
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank

Also Published As

Publication number Publication date
DK176468B1 (da) 2008-04-07
GC0000238A (en) 2006-03-29
PA8533601A1 (es) 2002-10-31
ATE284258T1 (de) 2004-12-15
WO2002041965A2 (en) 2002-05-30
US7534354B2 (en) 2009-05-19
CN1474710A (zh) 2004-02-11
PT1335784E (pt) 2005-04-29
US20120152124A1 (en) 2012-06-21
DK200300733A (da) 2003-05-14
BG65013B1 (bg) 2006-12-29
WO2002041965A3 (en) 2003-02-06
AU9408501A (en) 2002-06-03
CA2427240C (en) 2010-05-25
DK1335784T3 (da) 2005-03-29
US8440077B2 (en) 2013-05-14
NO20064778L (no) 2003-03-31
CN1246064C (zh) 2006-03-22
EG22940A (en) 2002-01-13
EP1335784A2 (en) 2003-08-20
NO20031021L (no) 2003-03-31
BG107846A (en) 2004-03-31
SK7862003A3 (en) 2003-10-07
US20090289002A1 (en) 2009-11-26
AR031735A1 (es) 2003-10-01
EP1208897A1 (en) 2002-05-29
DE60107714T2 (de) 2006-02-09
US8119000B2 (en) 2012-02-21
DE60107714D1 (de) 2005-01-13
CA2427240A1 (en) 2002-05-30
IS2655B (is) 2010-08-15
UA76437C2 (uk) 2006-08-15
MXPA03004467A (es) 2003-08-19
BR0115499A (pt) 2003-10-21
EP1504800A3 (en) 2005-04-27
IS6808A (is) 2003-05-07
US20040011745A1 (en) 2004-01-22
EA005257B1 (ru) 2004-12-30
EP1504800A2 (en) 2005-02-09
AU2001294085B2 (en) 2005-03-24
US7144503B2 (en) 2006-12-05
EA200300599A1 (ru) 2003-10-30
NO324410B1 (no) 2007-10-08
EP1335784B1 (en) 2004-12-08
NO20031021D0 (no) 2003-03-05
BR0115499B1 (pt) 2010-11-30
ES2234893T3 (es) 2005-07-01
US20060283804A1 (en) 2006-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK286611B6 (sk) Kombinovaná odplyňovacia a flotačná nádrž a jej použitie
CA2626756C (en) A separator tank for separation of fluid comprising water, oil and gas, use of such a tank, and a method for separating a fluid including water, oil, and gas
AU2001294085A1 (en) Combined degassing and flotation tank
AU2006217715B2 (en) Separator to separate a liquid/liquid/gas/solid mixture
US6638437B2 (en) Multi-directional flow gravity separator
CN112390420A (zh) 一种适用于海上气田复杂采出液处理的系统和方法
RU2716120C2 (ru) Сепаратор для полученной из нефтяной скважины текучей среды и содержащее его сепарационное устройство
MXPA06008261A (es) Separacion de pretroleo crudo en el cabezal de pozo.
WO2012146941A1 (en) Separator
US11911716B2 (en) Fluid removal system for a blowdown vessel
RU2712581C1 (ru) Дегазирующее устройство для анаэробного очистного устройства
KR102222553B1 (ko) 오염된 유체에 회전을 이용해 오염물을 제거하는 여과장치
RU2588134C2 (ru) Композитная среда для процессов обработки воды и способы ее использования

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change of owner's name

Owner name: M-I EPCON, PORSGRUNN, NO

Effective date: 20101125

PC4A Assignment and transfer of rights

Owner name: SCHLUMBERGER NORGE AS, STAVANGER, NO

Free format text: FORMER OWNER: M-I EPCON AS, 3908 PORSGRUNN, NO

Effective date: 20110428

MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20151009