SK278936B6 - Spôsob získavania kovov, prípadne kovových zliatin - Google Patents
Spôsob získavania kovov, prípadne kovových zliatin Download PDFInfo
- Publication number
- SK278936B6 SK278936B6 SK7689-87A SK768987A SK278936B6 SK 278936 B6 SK278936 B6 SK 278936B6 SK 768987 A SK768987 A SK 768987A SK 278936 B6 SK278936 B6 SK 278936B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- oxygen
- coal
- layer
- gas
- containing gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- -1 ferromangan Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
- F27D17/22—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents
- F27D17/25—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents using cyclones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu na získanie kovov, prípadne kovových zliatin, najmä spôsobu na získanie ferozliatin, redukciou oxidov kovov v redukčnej zóne, ktorá je vytvorená vrstvou uhlia, ktorou prúdi redukčný plyn, a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
V európskom spise EP-A-0 174 291 je popísaný spôsob na vytavovanie kovov, a to medi, olova, zinku, niklu, kobaltu a cínu, z oxidických, jemne zrnitých neželezných rúd, pričom sa vsádzkový materiál vnáša do redukčnej zóny, ktorá je tvorená zvírenou vrstvou uhlia v taviacom splyňovači. Pri prechode touto redukčnou zónou sa oxidický vsádzkový materiál redukuje na kov, ktorý sa zhromažďuje v spodnej časti taviaceho splyňovača.
Ukázalo sa, že sa spôsob podľa európskeho spisu EPA-0 174 291 môže výhodne používať na redukciu oxidov, ktoré reagujú s elementárnym uhlíkom pri teplotách pod 1000 °C, žc však môže dochádzať k problémom pri získaní kovov a kovových zliatin, najmä ferozliatin, ako feromangánu, ferochrómu a ferosilícia, ktoré je možné získať z ich oxidov až pri teplotách nad 1000 °C a elementárnym uhlíkom ako redukčným prostriedkom, pretože čas styku týchto vsádzkových oxidických materiálov reagujúcich pri vyšších teplotách s časticami uhlia, vytvárajúcimi zvírenú vrstvu, je pomerne krátka.
Vynález bol vyvolaný snahou vyhnúť sa týmto problémom a ťažkostiam ajeho úlohou je vyvinutie spôsobu a zariadenia opísaného druhu, ktoré by umožňovali vyrábať kovy a zliatiny kovov, zvlášť ferozliatiny, ako sú feromangán, ferochróm a ferosilícium, z kusovitých oxidických vsádzkových materiálov v taviacom splynovači, pričom by mal kov tak vysokú afinitu na kyslík, že by reagoval s elementárnym uhlíkom až pri teplotách nad 1000 °C.
Podstata vynálezu
Táto úloha je spôsobom podľa vynálezu vyriešená tak, že sa kusovitý oxidický vsádzkový materiál pôsobením gravitácie vedie pevnou vrstvou uhlia pozostávajúcou z troch vrstiev, pričom:
- spodná vrstva pokrytá kvapalnou zmesou z redukovaného kovu a trosky je z odplyneného uhlia,
- do strednej vrstvy sa zavádza kyslík alebo plyn obsahujúci kyslík na vytvorenie horúceho redukčného plynu pozostávajúceho v podstate z oxidu uhoľnatého a
- do hornej vrstvy sa zavádzajú spaľovacie plyny z častíc uhlia a z kyslíka, prípadne z plynov obsahujúcich kyslík.
Výhodne sa používa kusový vsádzkový materiál s veľkosťou zrna 6 až 50 mm, výhodne 10 až 30 mm.
Výhodne sa na vytvorenie pevnej vrstvy používa uhlie s veľkosťou častíc 5 až 100 mm, najmä 5 až 30 mm.
Pri výhodnom spôsobe vyhotovenia sa udržiava hrúbka strednej a hornej pevnej vrstvy 1 až 4 m.
Iné uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že sa odlučujú prachovité častice uhlia z odpadových plynov z pevných vrstiev (z redukčnej zóny) a tieto odlúčené častice uhlia, výhodne v horúcom stave, sa zavádzajú spolu s kyslíkom alebo s plynom obsahujúcim kyslík do horákov, ktoré smerujú do hornej časti pevnej vrstvy.
Výhodne sa používa uhlie, ktoré si po odplynení zachováva svoj kusovitý charakter, takže pri použitom rozsahu zrnenia 5 až 100 mm, výhodne 5 až 30 mm, má po odplynení aspoň 50 % vzniknutého odplyneného uhlia pôvodnú veľkosť častíc 5 až 100 mm, prípadne 5 až 30 mm a zvyšok má najmenšie zrno.
Prednosťou spôsobu podľa vynálezu je skutočnosť, že má zachované všetky známe prednosti redukčného procesu v šachtových peciach vykurovaných fosílnou energiou, ako sú protiprúdová výmena tepla, metalurgická reakcia v pevnej vrstve s elementárnym uhlíkom, ktorá je nevyhnutná na redukciu oxidov neušľachtilých kovov a dobré oddeľovanie kovu od trosky. Skoksovanie, prípadne odplynenie uhlia sa môže vykonávať bez vytvárania dechtu a iných kondenzovateľných zlúčenín. Plyn, vytvárajúci sa pri odplyňovaní uhlia, pôsobí ako prídavný redukčný prostriedok spolu s redukčnými plynmi, vytvárajúcimi sa splyňovaním odplyneného uhlia.
Ako zvláštna výhoda spôsobu podľa vynálezu sa uvádza, že sa môže vykonávať redukcia oxidov neušľachtilých prvkov, ako napríklad kremíka, chrómu a mangánu bez použitia elektrickej energie. Pri spôsobe podľa vynálezu sa jednoduchým spôsobom zosilňuje energia po-trebná na odplynenie uhlia, pretože najmenšie zrno (pod 5 mm) sa vynáša s horúcimi plynmi z taviaceho splyňovača, oddeľuje sa a zavádza sa späť do hornej dúchacej zóny do plynov obsahujúcich kyslík a oxiduje sa plynmi obsahujúcimi kyslík, čím sa uvoľňuje teplo.
Rozpad zŕn sa skúša tak, že sa frakcia uhlia so zmením 16 až 20 mm podrobuje jednohodinovému odplyneniu vo vopred vyhriatej komore na teplotu 1400 °C. Objem komory je 12 dm3. Po ochladení prepláchnutím studeným inertným plynom sa určí rozdelenie veľkosti zŕn.
Vynález sa rovnako týka zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu so šachtovým taviacim splyňovačom vybaveným žiaruvzdornou výmurovkou, ktorá má v hornej časti vsádzací otvor na vnášanie uhlia a kusového oxidického vsádzkového materiálu a potrubie na odvádzanie plynov, v bočnej stene má šachtový taviaci splyňovač prívod uhlia a prívod na kyslík, prípadne na plyn obsahujúci kyslík a v spodnej časti je vybavený na zhromažďovanie roztaveného kovu a tekutej trosky. Toto zariadenie sa vyznačuje tým, že za vytvorenia troch nad sebou usporiadaných pevných vrstiev A, B, C:
-je v oblasti medzi najspodnejšou pevnou vrstvou A a medzi strednou vrstvou B usporiadaný veniec dúchadiel na kyslík, prípadne na plyn obsahujúci kyslík a
- v odstupe nad ním v oblasti medzi strednou vrstvou B a hornou pevnou vrstvou C je veniec horákov na plyn obsahujúci častice uhlia a kyslík, prípadne plyn obsahujúci kyslík.
Výhodne je potrubie na odvádzanie odpadového plynu vybavené horúcou cyklónou na odlučovanie častíc uhlia z odpadového plynu a vynášací koniec tejto horúcej cyklóny je potrubím spojený s vencom horákov.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Spôsob podľa vynálezu, prípadne zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, je bližšie objasnený na výkrese, ktorý schematicky znázorňuje taviaci splyňovač s pripojeným prídavným zariadením.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Šachtový taviaci splyňovač 1 je vybavený žiaruvzdornou výmurovkou 2. Oblasť dna šachtového taviaceho splynovača 1 slúži na zhromažďovanie roztaveného kovu 3 a roztavenej trosky 4. Pri dne je odpichový otvor 5 na kov a odpichový otvor 6 na trosku. V hornej časti šachtového taviaceho splyňovača 1 je vsádzací otvor 7 na zavádzanie kusového uhlia a vsádzací otvor 9 na kusovitý oxidický vsádzkový materiál. Nad roztaveným kovom 3 a roztavenou troskou 4 je vytvorená pevná vrstva uhlia, a to najspodnejšia vrstva A z odplyneného uhlia, ktorou sa nevedie plyn, stredná vrstva B z odplyneného uhlia, ktorou sa vedie plyn a horná vrstva C z kusového uhlia, ktorou sa vedie ρίγην bočnej stene šachtového taviaceho splyňovača 1 sú dúchadlá vo forme venca dúchadiel 8 na kyslík alebo na plyny obsahujúce kyslík. Tieto dúchadlá sú usporiadané v oblasti medzi najspodnejšou vrstvou A, ktorou sa nevedie plyn a medzi strednou vrstvou B.
V hraničnej oblasti medzi strednou vrstvou B a hornou vrstvou C je veniec horákov 10 v bočnej stene šachtového taviaceho splyňovača 1, do ktorých sa zavádza zmes práškovitých častíc uhlia a kyslíka, prípadne plynu obsahujúceho kyslík. Z hornej časti šachtového taviaceho splyňovača 1 odvádza potrubie 11 vzniknutý' odpadový plyn do horúcej cyklóny 12. Prachovité častice uhlia, ktoré sú v odpadovom plyne suspendované, sa v horúcej cyklóne 12 odlučujú a z vynášacieho konca horúcej cyklóny 12, v ktorej je zabudované dávkovacie zariadenie 13, sa potrubím 14 zavádzajú do venca horákov 10. Potrubím 15 sa zavádza kyslík obsahujúci plyn do horákov 10. Dávkovacím zariadením 13 sa môže riadiť plnenie horúcej cyklóny 12 a môže sa tak ovplyvňovať odlučovacie pôsobenie horúcej cyklóny 12. Z hornej časti horúcej cyklóny 12 sa odvádza odpadový’ plyn potrubím 16.
Spôsob podľa vynálezu sa výhodne vykonáva tak, že sa dávkovacími otvormi v hornej časti šachtového taviaceho splyňovača 1 vnáša uhlie spolu s kusovitým oxidickým vsádzkovým materiálom. Uhlie sa odplyní v pevnej vrstve C. Potrebné teplo na toto odplynenie sa získa jednak z horúcich redukčných plynov, ktoré stúpajú z pevnej vrstvy B, jednak ako spaľovacie teplo z pevných častíc uhlia, ktoré sa spaľujú plynom obsahujúcim kyslík v horákoch 10. Vertikálne rozloženie vrstvy C sa volí tak, aby plyny, opúšťajúce vrstvu C, mali teplotu aspoň 950 °C. Tým sa zaručí krakovanie dechtov a iných kondenzovateľných zlúčenín. Tým je vylúčené upchanie pevnej vrstvy C. V praxi sa osvedčuje hrúbka pre vrstvu C 1 až 4 m. Vertikálne rozloženie vrstvy 1 až 4 m sa osvedčuje rovnako pre pevnú vrstvu B. Vo vrstve C odplynené uhlie vytvára pri klesaní smerom dole pevnú vrstvu B.
Kusový oxidický vsádzkový materiál sa natavuje v pevnej vrstve B a redukuje sa elementárnym uhlíkom. Teplo potrebné na tavenie a na redukciu sa získa splynením horúceho odplyneného uhlia plynom obsahujúcim kyslík, ktorý sa zavádza dúchadlami 8 do šachtového taviaceho splyňovača 1. V pevnej vrstve B vznikajúci roztavený kov a roztavená troska tečú smerom dole, zhromažďujú sa vo vrstve A a odpichujú sa.
Vynález objasňuje príklad praktického uskutočnenia. Percentá sa myslia vždy hmotnostné.
Príklad
Postupuje sa opísaným spôsobom. Ako ruda sa používa kusová mangánová ruda so zrnitosťou 10 až 30 mm, obsahujúca približne 42 % mangánu. Mangánová ruda vykazuje túto analýzu: Fe 5,7 %
CaO 11,8%
MgO 2,2 %
SiO2 5,2 %
A12O3 0,1 %
MnO 53,2 %
CO2 17,9% H2O 1,5 %
Ako uhlie sa používa stredne prchavé bituminózne uhlie nasledujúceho približného zloženia:
61% Cfix % prchavé podiely % popol % voda
Priemer častíc uhlia je 1 až 40 mm. Na tonu feromangánu 75 % sa používa 1750 kg uhlia. Pri analýze feromangánu sa zistilo: Mn 75,0 %
C 7,0 %
Si 0,8 %
0,02 %
Spotreba kyslíka na tonu feromangánu je 950 Nm3 a spotreba plynu na tonu feromangánu je 3200 Nm3 s výhrevnosťou približne 2000 na Nm3.
Claims (7)
1. Spôsob na získavanie kovov alebo kovových zliatin, predovšetkým ferozliatin, redukciou oxidov kovov v redukčnej zóne, ktorá je vytvorená vrstvou uhlia, ktorou prúdi redukčný plyn, vyznačujúci sa tým, že sa vedie kusovitý oxidický vsádzkový materiál pôsobením tiaže pevnou vrstvou uhlia pozostávajúcou z troch vrstiev
A, B, C, pričom:
- spodná vrstva A, kryjúca kvapalnú zmes z redukovaného kovu a trosky, je z odplyneného uhlia,
- do strednej vrstvy B sa zavádza kyslík alebo plyn obsahujúci kyslík na vytvorenie horúceho redukčného plynu pozostávajúceho v podstate z oxidu uhoľnatého a
- do hornej vrstvy C sa zavádzajú spaľovacie plyny pozostávajúce z častíc uhlia a z kyslíka, prípadne z plynu obsahujúceho kyslík.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa redukuje kusový oxidický materiál vsádzkový s veľkosťou zŕn 6 až 50 mm, výhodne 10 až 30 mm.
3. Spôsob podľa nároku la 2, vyznačujúci sa t ý m , že sa na vytvorenie pevných vrstiev A,
B, C používa uhlie s veľkosťou zŕn 5 až 100 mm, predovšetkým 5 až 30 mm.
4. Spôsob podľa nároku laž 3, vyznačujúci sa t ý m , že hrúbka strednej vrstvy B a hornej vrstvy C sa udržiava 1 až 4 m.
5. Spôsob podľa nároku laž 4, vyznačujúci sa tým, žc sa z plynu, opúšťajúceho pevné vrstvy (A, B, C) uhlia redukčnej zóny odlučujú prachové častice uhlia a tieto častice uhlia, výhodne v horúcom stave, sa spolu s kyslíkom alebo s plynom obsahujúcim kyslík zavádzajú do horákov, ktorc smerujú do najvyššej pevnej vrstvy (C) uhlia.
SK 278936 Β6
6. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1 až 5, pozostávajúceho zo šachtového žiaruvzdorné vymurovaného taviaceho splyňovača (1), ktorý má v hornej časti vsádzací otvor (7) na vnášanie uhlia a vsádzací otvor (9) na kusový oxidický vsádzkový materiálu a odvádzacie potrubie (11) na odpadové plyny, v bočnej stene má potrubie (14) na uhlie a potrubie (15) na kyslík prípadne na plyn obsahujúci kyslík a ktorý má v spodnej časti priestor na zhromažďovanie tekutého kovu a tekutej trosky, vyznačujúce sa tým, že na vytváranie nad sebou usporiadaných pevných vrstiev (A, B, C) uhlia :
- je v oblasti medzi najspodnejšou pevnou vrstvou (A) a medzi strednou vrstvou (B) usporiadaný veniec dúchadiel (8) na kyslík alebo na plyn obsahujúci kyslík a
- v odstupe nad ňou v oblasti medzi strednou vrstvou (B) a hornou vrstvou (C) je veniec horákov (10) na plyn obsahujúci častice uhlia a kyslík, alebo plyn obsahujúci kyslík.
7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , žc odvádzacie potrubie (11) má vstavanú horúcu cyklónu (12) na odlučovanie častíc uhlia z odpadového plynu, pričom vynášací koniec tejto horúcej cyklóny (12) je potrubím spojený s vencom horákov (10) na zavádzanie plynu obsahujúceho častice uhlia a kyslík, alebo plyn obsahujúci kyslík.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0288786A AT386007B (de) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK768987A3 SK768987A3 (en) | 1998-04-08 |
| SK278936B6 true SK278936B6 (sk) | 1998-04-08 |
Family
ID=3541877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK7689-87A SK278936B6 (sk) | 1986-10-30 | 1987-10-27 | Spôsob získavania kovov, prípadne kovových zliatin |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572085B2 (sk) |
| KR (1) | KR950001910B1 (sk) |
| CN (1) | CN1011894B (sk) |
| AT (1) | AT386007B (sk) |
| AU (1) | AU597119B2 (sk) |
| BR (1) | BR8705782A (sk) |
| CA (1) | CA1327274C (sk) |
| CZ (1) | CZ279400B6 (sk) |
| DD (1) | DD262677A5 (sk) |
| DE (1) | DE3735965A1 (sk) |
| IN (1) | IN171251B (sk) |
| PH (1) | PH26200A (sk) |
| SK (1) | SK278936B6 (sk) |
| SU (1) | SU1547713A3 (sk) |
| UA (1) | UA2124A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA878021B (sk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT386006B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
| RU2135611C1 (ru) * | 1998-05-06 | 1999-08-27 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ получения легированного сплава, содержащего тугоплавкие металлы вольфрам и молибден технологией жидкофазного восстановления |
| CN102974669B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-12-24 | 宁波思明汽车科技有限公司 | 管材成型用易熔合金循环利用方法 |
| US11060792B2 (en) * | 2018-03-23 | 2021-07-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN164687B (sk) * | 1984-08-16 | 1989-05-13 | Voest Alpine Ag | |
| SE453304B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
| AT382390B (de) * | 1985-03-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| AT386006B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
-
1986
- 1986-10-30 AT AT0288786A patent/AT386007B/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-19 IN IN911/DEL/87A patent/IN171251B/en unknown
- 1987-10-21 AU AU80004/87A patent/AU597119B2/en not_active Ceased
- 1987-10-23 DE DE19873735965 patent/DE3735965A1/de active Granted
- 1987-10-26 ZA ZA878021A patent/ZA878021B/xx unknown
- 1987-10-27 CZ CS877689A patent/CZ279400B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-10-27 SK SK7689-87A patent/SK278936B6/sk unknown
- 1987-10-28 DD DD87308360A patent/DD262677A5/de unknown
- 1987-10-28 CA CA000550403A patent/CA1327274C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-29 UA UA4203623A patent/UA2124A1/uk unknown
- 1987-10-29 BR BR8705782A patent/BR8705782A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 JP JP62274591A patent/JP2572085B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-29 SU SU874203623A patent/SU1547713A3/ru active
- 1987-10-30 PH PH36004A patent/PH26200A/en unknown
- 1987-10-30 KR KR1019870012076A patent/KR950001910B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-30 CN CN87107202A patent/CN1011894B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA2124A1 (uk) | 1994-12-26 |
| DE3735965C2 (sk) | 1991-01-10 |
| AT386007B (de) | 1988-06-27 |
| CN87107202A (zh) | 1988-05-18 |
| CZ279400B6 (cs) | 1995-04-12 |
| KR950001910B1 (ko) | 1995-03-06 |
| KR880005276A (ko) | 1988-06-28 |
| DD262677A5 (de) | 1988-12-07 |
| ZA878021B (en) | 1988-04-29 |
| SU1547713A3 (ru) | 1990-02-28 |
| CZ768987A3 (en) | 1994-11-16 |
| BR8705782A (pt) | 1988-05-31 |
| JPS63128132A (ja) | 1988-05-31 |
| JP2572085B2 (ja) | 1997-01-16 |
| IN171251B (sk) | 1992-08-22 |
| SK768987A3 (en) | 1998-04-08 |
| CA1327274C (en) | 1994-03-01 |
| CN1011894B (zh) | 1991-03-06 |
| AU597119B2 (en) | 1990-05-24 |
| ATA288786A (de) | 1987-11-15 |
| DE3735965A1 (de) | 1988-05-05 |
| AU8000487A (en) | 1988-05-05 |
| PH26200A (en) | 1992-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1214333A (en) | Method and a melt-down gasifier for producing molten pig iron or steel pre-products | |
| US4571259A (en) | Apparatus and process for reduction of metal oxides | |
| US5431710A (en) | Method for continuously producing iron, steel or semi-steel and energy | |
| US5948139A (en) | Process for the production of molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process | |
| EP0387479B1 (en) | Continuous feed shaft retort process and apparatus for recovery on non-ferrous metals | |
| US5728193A (en) | Process for recovering metals from iron oxide bearing masses | |
| JP4342104B2 (ja) | 直接製錬法 | |
| US4244732A (en) | Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents | |
| US5944871A (en) | Process for the production of molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process | |
| JPS648044B2 (sk) | ||
| SK769087A3 (en) | Method and device for creation metals or metal alloys | |
| FI75368C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ferrokrom. | |
| SK278936B6 (sk) | Spôsob získavania kovov, prípadne kovových zliatin | |
| US4195821A (en) | Apparatus for reducing particulate iron oxide to molten iron with solid reductant | |
| US6488738B2 (en) | Method of producing molten metal | |
| US3108869A (en) | Ore reduction furnace and method | |
| JP4394767B2 (ja) | 複合廃棄物の処理方法 | |
| US1944874A (en) | Reduction of ores | |
| JPH0332612B2 (sk) | ||
| US4179278A (en) | Method for reducing particulate iron oxide to molten iron with solid reductant | |
| CA1141167A (en) | Method and apparatus for reducing iron oxide to molten iron with solid reductant and oxy-fuel burners | |
| CA1110454A (en) | Method and apparatus for reducing particulate iron oxide to molten iron with solid reductant | |
| JPH08253308A (ja) | 炭化マンガンおよび炭化鉄混合物の製造方法 | |
| JP4394766B2 (ja) | 複合廃棄物の処理方法 | |
| JPH07207313A (ja) | 錫めっき鋼板スクラップの溶解方法 |