SK17272000A3 - Zariadenie na spracovanie zvyškového materiálu - Google Patents

Description

Vynález sa týka zariadenia na spracovanie nehomogénneho zvyškového materiálu zo zariadenia na termické spracovanie odpadov, najmä z pyrolýzneho zariadenia.

Doterajší stav techniky

Z EP-A 302 310 a z firemného materiálu „Die

Schwelbrenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung“ (pražiace zariadenie, opis technológie), vydaného Seimens AG, Berlín a Munchen, 1996, je ako pyrolýzne zariadenie známe takzvané pražiace - vypaľovacie zariadenie, v ktorom sa uskutočňuje v podstate dvojstupňový spôsob. V prvom stupni sa privádzaný odpad uvádza do pražiaceho bubna (pyrolýzneho reaktora) a praží sa (pyrolýzuje sa). Pri pyrolýze vzniká v pražiacom bubne pražný plyn a pyrolýzny zvyšok). Pražný plyn sa spolu so spáliteľnými podielmi pyrolýzneho zvyšku spaľuje vo vysokoteplotnej spaľovacej komore pri teplote asi 1200* C. Spaliny pritom vznikajúce sa následne čistia.

Pyrolýzny zvyšok vykazuje vysoký podiel nespáliteľných podielov, ktoré pozostávajú v podstate z inertnej frakcie, ako skla, kameňov alebo keramiky, a z kovovej frakcie. Kovová frakcia zahŕňa železnú a neželeznú frakciu. Je známe jednotlivé frakcie nespáliteľného podielu navzájom oddeľovať a podľa možnosti odvádzať materiál na zhodnotenie do značnej miery roztriedený.

·· ····

Na oddeľovanie a triedenie zvyškového materiálu je nevyhnutné zariadenie na spracovanie zvyškového materiálu, ktoré je schopné v kontinuálnom procese rozdeľovať silne nehomogénny pyrolýzny odpad vznikajúci pri pyrolýznom procese. Z ekologických dôvodov sa usiluje najmä o úplné oddelenie spáliteľných podielov obsahujúcich uhlík, ktoré napríklad môžu byť energeticky zhodnotené. Tým je množstvo zvyškového materiálu ukladané na deponii udržiavané čo možno najnižšie.

Vzhľadom na veľkú negomogenitu zvyškového materiálu, ktorý vykazuje, pokiaľ kde o jeho materiálové zloženie, veľkosť a geometriu častíc zvyškového materiálu, veľké rozdiely, je dôležité, aby jednotlivé súčasti zariadenia boli navzájom prispôsobené na kontinuálnu a spoľahlivú prevádzku zariadenia, aby sa zamedzilo výpadku zariadenia v dôsledku eventuálne upchanej súčasti.

Podstata vynálezu

Predložený vynález je založený na úlohe, poskytnúť zariadenie na spracovanie zvyškového materiálu, ktoré zaisťuje spoľahlivé a kontinuálne delenie zvyškového materiálu, bez toho, že by nastávalo upchávanie jednotlivých súčastí.

Túto úlohu rieši podľa vynálezu zariadenie na spracovanie negomogénneho zvyškového materiálu zo zariadenia na termické spracovanie odpadov, najmä z pyrolýzneho zariadenia,

a) s hrubým sitom, na ktoré je privediteľný negomogénny zvyškový materiál a ·· ····

b) s veterným triedičom na zvyškový materiál, na hrubom site oddelený od hrubého zvyšku negomogénneho zvyškového materiálu, pričom veterný triedič je zaradený za hrubým sitom a má cikcak tvarovaný kanál na priechod vzduchu, s horným výstupom na ľahký zvyškový materiál a dolným výstupom na ťažký zvyškový materiál.

Hrubé sito slúži na oddelenie hrubých zvyškov z negomogénneho zvyškového materiálu. Zostávajúci jemný zvyškový materiál sa vo veternom triediči, ktorý je tiež nazývaný cikcak triedič, rozdeľuje na ľahký odpadný materiál a ťažký zvyškový materiál. Predchádzajúce oddelenie hrubého zvyšku má na funkciu veterného triediča mimoriadny význam, pretože hrubý zvyšok môže uviaznuť v kanáli veterného triediča. Jemný zvyškový materiál privádzaný do cikcak triediča vykazuje do značnej miery homogénne rozdelenie veľkosti.

Na oddeľovanie ťažkého zvyškového materiálu od ľahkého zvyškového materiálu prúdi kanálom od dolného výstupu k hornému výstupu vzduch s vhodnou rýchlosťou prúdenia. V závislosti na rýchlosti prúdenia a mernej hmotnosti jednotlivých častíc zvyškového materiálu sú ľahké častice zvyškového materiálu vzduchom unášané na horný výstup, zatiaľ čo ťažké častice zvyškového materiálu padajú dole. Rozhodujúca výhoda cikcak vytvorenia spočíva v tom, že aj plošne vytvorené ťažké častice zvyškového materiálu, ako napríkad korunkové uzávery, sa spoľahlivo oddelia.

Aby bolo zaistené zvlášť spoľahlivé oddelenie hrubých častíc zvyškového materiálu na hrubom site bez nebezpečia jeho upchania, má hrubé sito výhodne špirálovito vinutú tyč, ktoré sa rozprestiera v smere osi špirály a je okolo osi špirály otáčivá. Ďalej má výhodne vyrovnávacie zariadenie na ·· ·· ·· ···· vyrovnávanie podlhovastých kusov pevného materiálu, ktoré je umiestnené pred špirálou a ústi do jej vnútorného priestoru. Vyrovnávacie zariadenie je vytvorené najmä ako bubon. Takto vytvorené hrubé sito sa označuje ako špirálové sito. Špirálové sito je opísané v nemeckej patentovej prihláške číslo 198 23 018.4. Špirálové sito môže mať tiež viacej vo forme špirály alebo čiastočnej špirály umiestnených tyčí, ktoré začínajú napríklad na konci bubna vyrovnávacieho zariadenia a sú umiestnené navzájom presadene. Čiastočné špirály výhodne nemajú úplný závit, ale majú výhodne uhol otočenia menší ako 180 .

Podľa výhodného vytvorenia zariadenia je s horným výstupom spojené vírivé sito, ktoré má rotor nachádzajúci sa v skrini, a medzi rotorom a skriňou je umiestnené plošne vytvorené sito.

Na základe rotačného pohybu vírivého sita sú privádzané ľahké častice zvyškového materiálu prostredníctvom odstredivého zrýchlenia urýchlované v smere na sito. Prostredníctvom sita sa dosahuje rozdelenia na dve frakcie rôznej veľkosti zrna. Na umožnenie rozdrvenia častíc zvyškového materiálu vo vírivom site sú na rotore výhodne upevnené lišty.

Vírivé sito má výhodne váľaciu zónu a mleciu zónu, pričom plošné sito je umiestnené okolo rotora v mlecej zóne. Mlecia zóna je umiestnená najmä za váľacou zónou. Ako váľacia , tak tiež mlecia zóna sú výhodne opatrené lištami. Vo váľacej zóne sa napríklad plošné hliníkové fólie tvarujú na malé guľôčky, takže sa zamedzuje ukladaniu plochých hliníkových fólií na otvory sita. V mlecej zóne sa pomocou líšt rozdrobujú najmä podiely obsahujúce uhlík, ktoré potom môžu prestupovať sitom.

·· ····

Podstatnou prednosťou kombinácie hrubého sita, cikcak triediča a vírivého sita je to, že sa oddelí veľká časť zvyškového materiálu obsahujúceho uhlík, ktorý sa napríklad tepelne zhodnocuje v spaľovacej komore.

Podľa ďalšieho výhodného vytvorenia je s dolným výstupom spojený bubnový veterný triedič upravený na priechod vzduchu, ktorý je uložený otočné okolo svojej pozdĺžnej osi a na jeho vnútornej stene sú umiestnené unášače.

V bubnovom veternom triediči sa ťažký odpadný materiál premiešava, takže sa uvoľňuje ešte priľnievajúci ľahký zvyškový materiál. Cez bubnový veterný triedič prúdi vzduch na dolný výstup cikcak triediča, takže strháva ľahké častice zvyškového materiálu a unáša ich zo sebou v cikcak triediči hore.

Ďalej je s dolným výstupom, najmä v nadväznosti na bubnový veterný triedič, výhodne spojené separačné zariadenie na separáciu zvyškového materiálu na frakciu inertných látok a na železnú a neželeznú frakciu. Na separačné zariadenie sa privádza ťažký zvyškový materiál, ktorý je prostredníctvom predradených súčasí do značnej miery zbavený prachových častíc obsahujúcich uhlík, takže je teraz možné takmer druhovo čisté triedenie.

Prípadne ešte prítomné zvyškové materiály s obsahom uhlíka sú obsiahnuté hlavne vo frakcii inertných látok. Na získanie pozostávajúcich podielov uhlíka má separačné zariadenie vo výhodnom uskutočnení sito na inertné látky na ďalšie triedenie frakcie inertných látok. Jeho prostredníctvom sa oddeľuje jemná a relatívne uhlíkom bohatá frakcia, ktorá sa poprípade privádza na ďalšie čistenie inertných látok na oddelenie ešte prítomného uhlíka.

Ako sito na inertné látky' je podľa výhodného uskutočnenia použité sito označované ako reťazové sito, aké je opísané v nemeckej patentovej prihláške číslo 198 23 019.2 s názvom „Frennvorrichtung und Verfahren zum Trennen von Feststoff, separačné zariadenie a spôsob separácie pevného materiálu“, na ktorú sa týmto odkazuje. Tu opísané reťazové sito je vytvorené v podstate ako kontinuálne obiehajúca mreža s prepadovými otvormi na pevný materiál.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Ďalšie príklady uskutočnenia, prídavné podrobnosti a výhodné vytvorenia vynálezu budú bližšie vysvetlené pomocou výkresov, na ktorých v schematickom znázornení predstavujú obr. 1 schému zariadenia na spracovanie zvyškových látok, obr. 2 hrubé sito vytvorené ako špirálové sito, obr. 3 vírivé sito obr. 4 bubnový veterný triedič, obr. 5 sito na inertné látky vytvorené ako reťazové sito

Príklady uskutočnenia vynálezu

Podľa obr. 1 je v zariadení na spracovanie zvyškových materiálov privádzaný nehomogénny zvyškový materiál IR na hrubé sito 2. Nehomogénny zvyškový materiál IR je prednostne pyrolýzny zvyšok z pyrolýzneho zariadenia. Na hrubom site 2 sa nehomogénny zvyškový materiál IR rozdeľuje na zvyškový materiál R, a hrubý zvyšok GR. Častice hrubého zvyšku sú napríkad väčšie ako 200 mm, zhromažďujú sa a podľa potreby sa odvádzajú. Hrubé sito 2 ·· ···· je výhodne vytvorené ako špirálové sito, ako je znázornené na obr. 2.

Po oddelení neskladných podielov sa zvyškový materiál R privádza cez turniket 4 a cez podávacie vedenie 18 do veterného triediča , vytvoreného ako cikcak triedič 6. Cikcak triedič 6 je vytvorený ako cikcak tvarovaný kanál 8, rozprestierajúci sa v podstate vo vertikálnom smere, majúci viacero miest 10 zalomení. Cikcak triedič 6 má dolný výstup 12 na ťažký zvyškový materiál SR, a horný výstup 14 na ľahký zvyškový materiál LR. Od dolného výstupu 12 k hornému výstupu 14 prúdi vzduch L. Turniket 4 zabraňuje odvetveniu prúdu vzduchu presakovaním z cikcak triediča 6 cez podávacie vedenie 18 na hrubé sito 2.

Prostredníctvom prúdenia vzduchu je ľahký zvyškový materiál LR unášaný na horný výstup 14. naopak ťažký zvyškový materiál SR sa usadzuje na dolný výstup 12. V miestach 10 zalomení nastáva vždy náhla zmena smeru prúdenia vzduchu L, takže zvyškový materiál R unášaný vzduchom L je vystavený radiálnym silám.

Tým narážajú častice ťažkého zvyškového materiálu SR pravideľne proti stenám kanála 8. Najmä ploché, ťažké častice zvyškového materiálu SR, ktorých plochá strana je najskôr orientovaná na smer vzduchu a sú tak napriek svojej vysokej mernej hmotnosti najskôr vzduchom unášané, pritom menia v miestach 10 zlomu svoju orientáciu na prúdiaci vzduch L a padajú dole.

Pomocou cikcak triediča 6 sa ako ľahký zvyškový materiál LR odlučujú najmä prachové a uhlík obsahujúce podiely. Ľahký zvyškový materiál LR vykazuje ako nečistoty ešte kovové alebo hliníkové doštičky alebo strusky alebo vlákna vodičov. Ľahký zvyškový materiál LR je v cyklóne ·· ···· ···· ·· ·· oddeľovaný od vzduchu L. Ten sa následne čistí vo filtri 22 od plynu a môže byť potom vypustený do okolia alebo môže byť použitý ako spaľovací vzduch pre spaľovaciu komoru umiestnenú v pyrolýznom zariadení.

Ľahký zvyškový materiál LR oddelený v cyklóne 20 sa cez ďalší turniket 4 privádza do vírivého sita 24. V ňom sa oddeľujú nečistoty od prachových častíc s obsahom uhlíka a privádza sa do bubnového veterného triediča 26. Vo vírivom site 24 sa okrem toho rozbíjajú väčšie častice zvyškového materiálu obsahujúce uhlík a ako jemný zvyškový materiál sa spolu s prachovými časticami obsahujúcimi uhlík, získanými ako jemný zvyškový materiál FR z filtra 22 odvádzajú a vedú sa napríklad ako palivo do spaľovacej komory.

V bubnovom veternom triediči 26, ktorý je pripojený na dolný výstup 12 cikcak triediča 6 a je spojený s vírivým sitom 24, sa ťažký zvyškový materiál SR prevaľuje, takže sa oddeľujú podiely ľahkého zvyškového materiálu LR priľnievajúce na časticiach ťažkého zvyškového materiálu. Bubnovým veterným triedičom 26 prúdi v smere na cikcak triedič 6 vzduch L, ktorý unáša ľahké a oddelené podiely zvyškového materiálu LR.

Ťažký zvyškový materiál SR z bubnového veterného triediča 26 sa privádza na separačné zariadenie 28. V ňom prebieha oddeľovanie železného podielu FE. inertnej frankcie 1, ako aj neželeznej frakcie NE. Inertná frankcia 1 sa privádza na sito 30 na inertné látky, na ktorom sa oddeľuje hrubá inertná frakcia Gl a jemná inertná frakcia H. Inertné látky jemnej inertnej frakcie Fl majú veľkosť napríklad až niekoľko centimetrov, a sú podľa okolností veľmi bohaté na uhlík. Jemná inertná frakcia Fl sa ·· ····

I ·

I · · « ·· ·· • ·· • · · · • · · ···· ·· výhodne privádza na ďalšie čistenie inertného materiálu, kde sa oddeľujú podiely obsahujúce uhlík. Sito 30 na inertné látky je vytvorené najmä ako reťazové sito, ako je znázornené na obr. 5.

Opísané zariadenie na spracovanie nehomogénneho pyrolýzneho zvyšku IR umožňuje prostredníctvom zvláštneho vytvorenia jednotlivých súčastí a ich vzájomného umiestnenia dosiahnuť vysoký stupeň oddelenia podielov obsahujúcich uhlík od zostávajúceho zvyškového materiálu, ktorý môže byť s vysokou druhovou čistotou rozdelený na inertnú frakciu I, železnú frakciu FE a neželeznú frakciu NE. Tieto hodnotné materiály môžu byť bez ďalšieho čistenia vhodným spôsobom znovu zhodnotené.

Obr. 2 predstavuje hrubé sieto 2 vytvorené ako špirálové sito, ktoré zahŕňa vyrovnávacie zariadenie vo forme bubna alebo otáčivej trubice 32. Je sklonené proti horizontále. Na jeho jednom konci je podávacie zariadenie 36 na zvyškový materiál R, a na jeho protiľahlom konci je upevnená špirálovito vinutá tyč 38, ktorá tvorí špirálu 40. Špirála 40 je zhruba v rade s otáčivou trubicou 32, takže priemer otáčivej trubice 32 a špirály 40 je približne rovnaký. Zároveň súhlasí pozdĺžna os 41. otáčivej trubice 32 s osou 42 špirály 40.

Otáčivá trubice 32 je otáčivo uložená a môže byť prostredníctvom neznázorneného pohonu uvedená do rotácie. Spolu s ňou rotuje na nej upevnená špirála 40. Ta má podľa obr. 2 päť závitov. Odstup medzi susednými závitmi je výhodne asi 180 mm. Špirálovito vinutá tyč 38 pozostáva z robustného materiálu a je výhodne kovová. Je napríklad z železnej guľatiny alebo z ocelovej rúrky. Špirála 40 je upevnená iba jednostranne, a to na otáčivej ·· ···· ·· ··

-ÍO · · · · .·.··.

• · · ···· ·· trubici 32. Koniec špirály, odvrátený od otáčivej trubice 32, je bez upevňovacích prostriedkov a nie je podoprený. Špirála 40 sa tak na svojom neupevnenom konci účinkom vlastnej hmotnosti ohýba. Špirála 40 môže byť upevnená tiež obojstranne. Výhodne je zakrivená.

Nehomogénny zvyškový materiál ]R sa podáva prostredníctvom podávacieho zariadenia 36 a účinkom sklonu otáčivej trubice 32 a otáčivého pohybu sa transportuje v smere 44 dopravy na špirálu 40. V nej sa oddeľuje hrubý zvyšok GR od zostávajúceho zvyškového materiálu R, pričom iba hrubý zvyšok GB je ďalej transportovaný špirálou 40. Podstatná prednosť hrubého sita 2 so špirálou 40 je v tom, že hrubý zvyšok GR, ktorého tečenie je zlé, je jednoducho transportovaný otáčivým pohybom v smere 44 dopravy.

í · · « ·· ··

Účinkom otáčivého pohybu otáčivej trubice 32 sa dlhé kusy 46 zvyškového materiálu orientujú v smere 44 dopravy tak, že sú vo vnútornom priestore špirály 40 vedené približne paralelne s osou 42 špirály 40. Tým sa spoľahlivo zaistí, že sa dlhé kusy 46 zvyškového materiálu nemôžu dostať do polohy kolmej na os 42 špirály 40 a prepadnúť tak cez špirálu. Cez ňu tak môže prepadať iba jemný zvyškový materiál R, ktorý sa zhromažďuje v prvom zbernom zásobníku 47 a poprípade sa odvádza. Hrubý zvyšok GR je vedený cez špirálu 40 a padá na jej konci do druhého zberného zásobníka 48 a podľa potreby sa takisto odvádza. Miesto zberných zásobníkov 47, 48 môžu byť umiestnené tiež dopravné zariadenia, ako napríklad dopravníkové pásy alebo slimákové dopravníky, na kontinuálne odvádzanie jemného zvyškového materiálu R a hrubého zvyšku GR.

·· ·· • · · · • ·· • · · • · · ···· ·· ·· · ·· ···· «· • · · • · · • · · • · · ·

99

Dôležitým aspektom hrubého sita 2 je zakrivenie špirály 40, ktorým sa pri otáčivom pohybe mení odstup medzi dvoma za sebou nasledujúcimi závitmi. Kus zvyškového materiálu R, ktorý sa zovrie v špirále 40, sa otáča so špirálou 40 a je zdvíhaný. Zároveň sa rozširuje odstup medzi závitmi, takže kus zvyškového materiálu R môže vypadnúť. Špirálové alebo hrubé sito 2 je v súlade s tým do značnej miery samočistiace.

Na obr. 3 je znázornené vírivé sito 24. Má rotor 52 otáčivý okolo osi 50 rotácie, umiestnený v skrini 54. Prostredníctvom podávacieho otvoru 56 sa do vírivého sita 24 zhora privádza ľahký zvyškový materiál LR oddelený v cyklóne 20.

Rotor 52 je vytvorený hornej časti najskôr valcovitý a následne sa kužeľovito zužuje smerom dole. Na rotore 52 sú umeistnené lišty 58 šikmé na os 50 rotácie.

Okolo rotora 52 je umiestnený vnútorný plášť 60, ktorý je prispôsobený geometrii rotora 52. Vnútorný plášť 60 je v oblasti kužeľovito vytvoreného rotora 52 vytvorený ako sito 61 so sieťovými otvormi 62.

Privádzaný ľahký zvyškový materiál LR je prostredníctvom otáčivého pohybu rotora 52 a prostredníctvom vodiacich plechov 64, ktoré sú upevnené na čelnej strane rotora 52, privrátenej na podávací otvor 56, vychyľovaný radiálne smerom von. Odtiaľ prúdi ľahký zvyškový materiál LR v štrbine vytvorenej medzi rotorom 52 a vnútorným plášťom 60 dole. Prechádza pritom váľacou zónou 66, ktorá je vytvorená v oblasti ·· ····

valcovitého vytvorenia rotora 52, a na ktorú nadväzuje mlecia zóna 68.

Ľahký zvyškový materiál LR vykazuje spravidla častice zvyškového materiálu obsahujúce uhlík s veľkosťou niekoľkých milimetrov. Môže však obsahovať tiež väčšie kusy pevného materiálu až do veľkosti niekoľkých ďesiatok milimetrov, a môže byť znečistený ľahkými plošnými kusmi kovu, struskami a jemnými prameňovými drôtmi. Vo váľacej zóne 66 sa nečistoty prostredníctvom rotačného pohybu a líšt 58 formujú na malé guľovité častice alebo sa drtia. V mlecej zóne 68 sa melú najmä väčšie častice zvyškového materiálu obsahujúce uhlík.

Privedené malé podiely ľahkého zvyškového materiálu LR sa spolu s umletými podielmi obsahujúcimi uhlík oddeľujú smerom von cez sieťové otvory 62 a opúšťajú vírivé sito 24 ako jemný zvyšok FR obsahujúci uhlík. Nečistoty pretvarované do guľového tvaru sú v podstate bez obsahu uhlíka, majú väčšie rozmery ako otvory 62 sieta a opúšťajú vírivé sito 24 ako ľahký zvyškový materiál LR.

Hlavná prednosť vírivého sita 24 spočíva v tom, že prostredníctvom váľacej zóny 66, a najmä prostredníctvom rozdrvenia podlhovastých strusiek, sa zamedzí ich usadeniu na site 61, a že frakcia obsahujúca uhlík sa účinne oddeľuje ako jemný odpadný materiál FR.

Obr. 4 predstavuje rez bubnovým veterným triedičom 26. Bubnový veterný triedič 26 je otáčiteľný okolo osi 70 bubna a má na vnútornej stene bubna 72 napríklad hákovito vytvorené unášače 74. Pomocou unášačov 74 sa ťažký zvyškový materiál SR podávaný do bubnového veterného triediča 26 zdvíha hore a následne opäť padá ·· ···· • · · · ·· · · · · • ·· · · · · · « · ··· · ··· · ··· · · · · · · ···· ·· ·· ·· ·· · dole. Tým sa ľahké zvyškové materiál LR. ktoré priľnievajú na časticiach ťažkého zvyškového materiálu SR od nich uvoľňujú a sú unášanú vzduchom, prúdiacim cez bubnový veterný triedič 26, do cikcak triediča 6.

Obr. 5 predstavuje sito 30 na inertné látky, vytvorené ako reťazcové sito, v perspektívnom znázornení. Má dve vodiace kladky 82, umiestnené vo vzájomnom odstupe, okolo ktorých prebiehajú dva vzájomne paralelné pásy 84. Smer pohybu pásov 84 zodpovedá dopravnému smeru 86 zvyškového materiálu R podávanému na sito 30 na inertné látky, najmä inertné frakcie 1 oddeľované v separačnom zariadení 28. Naprieč na dopravný smer 86 sú kolmo na pásy 84 upevnené priečne lamely 88. Sú upevnené svojimi koncami na úzke pásy 84, napríklad zvarením. Medzi dvoma za sebou nasledujúcimi priečnymi lamelami 88 sú umiestnené pozdĺžne lamely 90. z ktorých iba tri sú znázornené. Pozdĺžne lamely 90 sú umiestnené výhodne kolmo na priečne lamely 88 a sú vsadené do dvoch za sebou nasledujúcich priečnych lamiel 88. Na jednej z týchto dvoch priečnych lamiel 88 sú pozdĺžne lamely 90 upevnené. Na stranách pozdĺžnych lamiel 90 odvrátených od pásov 84 sú umiestnené lišty 92.

Sú stupňovito vytvorené, pričom za sebou nasledujúce lišty 92 sa presahujú.

Priečne lamely 88 a pozdĺžne lamely 90 tvoria na pásoch 84 zvýšenie, pričom výšky pozdĺžnych lamiel 90 a priečnych lamiel 88 si v podstate zodpovedajú. Lišty 92 upevnené na pozdĺžnych lamelách 90 prečnievajú priečne lamely 88.

Vodiace kladky 82 sú podľa obr. 1 vytvorené ako valce. Alternatívne môže byť pre každý pás 84 »· ···· ·· · ···· ·· · · • ·· · · · · • · ··· · · · · ···· ·· ·· ·· ·· · umiestnená jedna dvojica vodiacich kladiek 82. Vodiace kladky 82 sú na prevádzku pokiaľ možno bez preklzovania, vytvorené napríklad ako ozubené kolesá, ktoré zasahujú do príslušných otvorov v páse. Pás 84 je vytvorený napríklad z plastu, výhodne ako reťaz s kovovými článkami.

Pretože pásy 84 sú vytvorené ako úzke, nie plošné pásy, sú medzi pásmi 84 prepadávacie otvory 94, ktoré sú v podstate ohraničené priečnymi lamelami 88 a pozdĺžnymi lamelami 90. Plocha upnutá priečnymi lamelami 88 a pozdĺžnymi lamelami 90 funguje ako sieťový otvor alebo sieťová plocha 96.

Zvyškový materiál R je podávaný v smere podávania a transportovaný v dopravnom smere 86. V oblasti podávania je priamo pod hornou časťou pásov 84 umiestnené nepriepustné dno 98. Na dno 98 nadväzuje prvé dopravné zariadenia 100 na oddelenú jemnú inertnú frakciu Fl, vytvorené ako šikmo prebiehajúca skízavka. Alternatívne môže byť vytvorené ako aktívne dopravné zariadenie vo forme dopravníkového pása alebo slimákového dopravníku.

Pod pásmy 84, najmä v bode obratu prednej vodiacej kladky 82, je umiestnené čiastiace hrablo 102 s kolíkmi 104. Čistiace hrablo 102 je uložené otočné okolo svojej pozdĺžnej osi, ako je schematiacky naznačené šípkou 106.

Zvyškový materiál R, privedený na sito 30 na inertné látky, sa delí na jemný inertný podiel Fl a hrubý inertný podiel Gl. Maximálna veľkosť jemného inertného podielu H pritom zodpovedá maximálnemu rozmeru sieťových plôch 96. Vzhľadom na umiestnenie nepriepustného dna 98 sa najskôr zhromažďuje v oblasti podávania v takzvanej sieťovej

90, priečnymi ·· ·· ·· · skrini, tvorenej pozdĺžnymi lamelami 88 a dnom 98.

lamelami

Zhromaždený jemný inertný podiel Fl je posunovaný priečnymi lamelami 88 až na koniec dna 98, kde padá cez prepadové otvory 94 na prvé dopravné zariadenie 100. Hrubé inertné častice GI, ktorých rozmery sú väčšie ako rozmery sieťových plôch 96, zostávajú ležať na pozdĺžnych a priečnych lamelách 88, 90, sú ďalej dopravované až na koniec sita 30 na inertné látky a tam padajú napríklad na neznázornené druhé dopravníkové zariadenie.

Častice zvyškového materiálu R, ktoré majú nepriaznivé dimenzovanie, môžu byť zovrené medzi dvoma za sebou nasledujúcimi priečnymi lamelami 88. Akonáhle sa tieto priečne lamely 88 dostanú na koncový vodiaci valček 82, rozširuje sa odstup medzi obidvoma priečnymi lamelami 88 a zovrená častica zvyškového materiálu vypadáva. Sito 30 na inertný materiál teda na základe vytvorenia s obiehajúcimi pásmi 84 samočinne odstraňuje častice pevného materiálu R zovrené medzi priečnymi lamelami 88.

Medzi pozdĺžnymi lamelami 90 nie je možné zovrenie, pretože pozdĺžne lamely 90 sú prekryté lištami 92 na pozdĺžnych lamelách upevnenými. Odstup medzi dvoma lištami 92 je teda menší ako pozdĺžnymi lamelami 90, takže častice zvyškového materiálu R môžu byť zovrené iba medzi lištami 92. Medzi dvoma vedľa seba umiestnenými lištami 92 zovrená častica zvyškového materiálu R je unášaná až na čistiace hrablo 102 a tu je uvoľnená pomocou kolíkov 104. Kolíky 104 pritom zasahujú do medzipriestorov tvorených pozdĺžnymi lamelami. Sito 30 na ·· ···· ···· ·· · · · e ·· · · · · · · ··· · ··· · ··· · · · · · · ······ ·· ·· ·· inertné látky je tak vytvorené samočistiacea aj na častice zvyškového materiálu R zovrené medzi lištami 92.

Ďalšie výhodné vytvorenia sita 30 na inertné látky môžu byť zrejmé z už zmienenej nemeckej patentovej prihlášky číslo 198 23 019.2, na ktorú sa týmto odkazuje ako na súčasť tohto opisu. To isté platí pre hrubé sito 2, ktorého zvláštne vytvorenia môžu byť zrejmé z nemeckej patentovej prihlášky číslo 198 23 018.4.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   BB ·· BBBB · • ·· ·

   B B BBB

   B B B B

   BBBB BB BB • B BBBB

   B B B

   B B B B

   B BBBB

   1. Zariadenie na spracovanie zvyškového materiálu s veterným triedičom, majúcim cikcak vytvorený kanál (8) upravený na priechod prúdenia, s horným výstupom (14) a dolným výstupom (12), a s vyznačujúce sa tým, že nehomogénneho zvyškového materiálu (IR) zo na termické spracovanie odpadov, najmä z zariadenia, hrubým sitom, na spracovanie zariadenia pyrolýzneho

   a) je nehomogénny zvyškový materiál (IR) privediteľný na hrubé sito (2) na rozdelenie na hrubý zvyšok (GR) a pevný materiál ( R ),

   b) za hrubým sitom (2) na privádzanie zvyškového materiálu ( R ) je umiestnený veterný triedič (6), ktorého kanál (8) upravený na priechod vzduchu (16) má horný výstup (14) na ľahký odpadný materiál (LR) a dolný výstup (12) na ťažký zvyškový materiál (SR), a

   c) s dolným výstupom (12) je spojený bubnový veterný triedič (26) upravený na prúdenie vzduchu (L), ktorý je uložený otočné okolo svojej pozdĺžnej osi a na ktorého vnútornej stene sú umiestnené unášače (74).
2. 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že s horným výstupom (14) je spojené vírivé sito (24), ktoré má rotor (52) nachádzajúci sa v skrini (54) a medzi ktorého rotorom (52) a skriňou (54) je umiestnené sieto (61).

   4g ·· 99 • · · • ·· • · • 9

   9999 99 ·· ····

   9 9 9 · • · • · · ·
3. 3. Zariadenie podl'a nároku 2, vyznačujúce sa tým, že na rotore (52) sú pripevnené lišty (58).
4. 4. Zariadenie podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že vírivé sito (24) má váľaciu zónu (66) a mleciu zónu (68), pričom sito (61) je umeistnené okolo rotora (52) v oblasti mlecej zóny (68).
5. 5. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že za bubnovým veterným triedičom (26) je zaradené separačné zariadenie (28) na separáciu ťažkého zvyškového materiálu (SR) na frakciu inertných látok (I) a na aspoň jednu kovovú frakciu, najmä železnú frakciu (FE) a neželeznú frakciu (NE).