SK17472000A3 - Postup výroby nových syrových produktov metódou úpravy východiskových materiálov - Google Patents
Postup výroby nových syrových produktov metódou úpravy východiskových materiálov Download PDFInfo
- Publication number
- SK17472000A3 SK17472000A3 SK1747-2000A SK17472000A SK17472000A3 SK 17472000 A3 SK17472000 A3 SK 17472000A3 SK 17472000 A SK17472000 A SK 17472000A SK 17472000 A3 SK17472000 A3 SK 17472000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- cheese
- processing
- starting
- products
- product
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 18
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 54
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 11
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 11
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 6
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 208000010470 Ageusia Diseases 0.000 description 1
- 244000144725 Amygdalus communis Species 0.000 description 1
- 206010002653 Anosmia Diseases 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723382 Corylus Species 0.000 description 1
- 240000009226 Corylus americana Species 0.000 description 1
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 240000006711 Pistacia vera Species 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000019666 ageusia Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000021105 fermented cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008369 fruit flavor Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 235000020233 pistachio Nutrition 0.000 description 1
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000017854 proteolysis Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/08—Process cheese preparations; Making thereof, e.g. melting, emulsifying, sterilizing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2250/00—Particular aspects related to cheese
- A23C2250/05—Emulsifying cheese
- A23C2250/052—Emulsifying cheese below melting or pasteurisation temperature, e.g. below about 60 degrees
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka postupu výroby nových syrových produktov metódou úpravy východiskových materiálov na báze syra a produktov získaných týmto postupom.
Doterajší stav techniky
Syry, ktoré sa získajú úpravou syrových produktov vzniknutých spracovaním mlieka, sú už známe. Ako najtypickejšie v tejto kategórii je možné uviesť tavené syry. Tie sa vyrábajú mletím akéhokoľvek mliečneho syra, najzvyčajnejšie pareného syra, pridaním ďalších mliekarenských surovín (sušené plnotučné mlieko, čiastočne alebo úplne odstredené mlieko, maslo, bezvodý mliečny tuk, srvátka, bielkovinové koncentráty a pod.) v rôznom pomere závislom na požadovanom type výsledného produktu, a pridaním emulgátorov do uvedenej zmesi, čo sú soli vybrané zo skupiny polyfosfátov, ortofosfátov alebo citranov sodíka, draslíka alebo vápnika, a následne tepelným spracovaním tejto zmesi pri teplotách od 80 do 140 °C počas niekoľkých sekúnd do niekoľkých minút, pričom čas spracovanie je závislý od teploty. Na uskutočnenie tohto postupu sa používajú emulgačné soli kvôli ich vápeno-chelátotvorným vlastnostiam, ktoré umožňujú tavenie bielkovín tým, že uľahčujú ich emulzifikáciu vďaka stabilizačnému vplyvu na pH.
Najväčšou nevýhodou tohto postupu, aj keď jeho výsledkom je syr, ktorého výživná hodnota je zhodná s výživnou hodnotou východiskových produktov, a ktorý dovoľuje rôzne možnosti uskutočnenia (porcie, plátky, bločky a pod.) a má v porovnaní s východiskovými produktmi vynikajúcu trvanlivosť, je však to, že je od východiskových produktov odlišný, a to tak štruktúrou, ako aj chuťou.
·· ·· ·· > · · « > · · ·· ····
Analýza úrovne peptizácie, ktorá ukazuje na zmenu štruktúry bielkovín v priebehu procesu, meraná obsahom nesedimentujúceho dusíka spojeného s uvoľňovaním rozpustných bielkovín v priebehu spracovania, tak pri syroch spracovaných pri teplotách nad 100 °C dáva hodnoty medzi 40 a 50, zatiaľ čo hodnota pri tepelne nespracovaných syrov je blízka 0.
Použitý spôsob spracovania navyše podstatne mení štruktúru použitej suroviny, čo vysvetľuje odlišnosť štrukturálnych a organoleptických vlastností východiskového a konečného produktu.
Niektorí autori tak navrhujú metódy, ktoré menej ovplyvňujú štruktúru, s úmyslom získať konečný produkt, ktorého chuťové a štrukturálne charakteristiky pripomínajú východiskový produkt, pričom umožňujú rozmanitý vzhľad a zvýšenú trvanlivosť. Môžeme tu uviesť patentovú prihlášku WO 95/19699, ktorá opisuje postup rekonštitúcie parených lisovaných syrov nižšej kvality alebo kúskových, pričom opisovaný postup spočíva v rozpojení suroviny na kúsky pravidelného tvaru, premiešaní a riadenom rezaní bez pridania vody alebo inej ďalšej zložky, a varení pri teplotách medzi 70 a 80 °C, prednostne pomocou vyhrievaného vytlačovacieho lisu (extrudéra). Podľa iných autorov je postup zamýšľaný tak, aby v priebehu spracovanie nespôsoboval degradáciu bielkovín a výsledný produkt mal biochemické, fyzikálno-chemické a organoleptické vlastnosti porovnateľné s vlastnosťami suroviny.
Autori týchto vynálezov však potvrdzujú, že teploty používané pri spracovaní - v rozpore s informáciami uvedenými v dokumentácii - nezostávajú bez vplyvu na stav bielkovín a na chuť a vôňu výrobku. Navyše pokusy vykonávané prihlasovateľmi, ktorí uvedené postupy používali, ukázali, že výsledné produkty vykazovali výpotky surovín, výsledkom čoho bol vzhľad nie veľmi atraktívny pre spotrebiteľa. Vznik výpotku sa vysvetľuje zlou emulgáciou a z nej vyplývajúcim zlým naviazaním tukov do bielkovinovej mriežky.
Tepelné spracovanie pri teplotách okolo 70 °C skutočne spôsobuje odlišnosť výrobku od prirodzeného stavu. Pri použití týchto teplôt sa štruktúra výrobku stáva z Teologického hľadiska bližšia tavenému ako prírodnému syru.
·· ·· ·· | · · «
I · * • * ·· ··
I · · «
V skutočnosti sa opísaný postup používa iba pre parené lisované syry, teda syry s vysokým obsahom sušiny, a vyžaduje rozpojenie východiskového syra na kúsky s pravidelným tvarom a použitie vyhrievaného extrudéra.
Cieľom tohto postupu je ďalej vytvorenie produktu, ktorého štruktúra a chuťové vlastnosti sa čo najviac blížia východiskovému materiálu.
Vynález EP 0,260,194 navrhuje vyriešenie zlej stability emulzií tohto typu použitím emulgátora a opisuje postup pozostávajúci z prvého kroku pridaním bielkoviny k syru a druhého kroku mechanického spracovania, pričom východiskový syr sa vyberie zo zakýsaných syrov s obsahom sušiny aspoň 50 %, presnejšie z parených alebo nepárených lisovaných syrov, ku ktorým sa pridajú bielkoviny vybrané tak, aby fungovali ako emulgátory pri teplotách nižších ako je ich koagulačná teplota, v množstve 5 až 10 %, pričom tieto dve suroviny sa zmiešajú tak, aby bolo možné nasledujúce mechanické tvarovanie syra a teda výroba syra so štruktúrou, chuťou a farbou, ktoré sa podstatne nelíšia od vlastností východiskového syra, ako aj dosiahnutie špecifického tvaru vyplývajúceho z použitého mechanického spracovania.
V tomto procese sa bielkoviny pridávajú k spracovávanému syru, ktorý má teplotu medzi 40 až 80 °C, lepšie 80 °C, a zmes sa mechanicky spracováva pri teplotách 40 až 50 °C. Použitý emulgátor je vybraný prednostne zo skupiny sérových bielkovín, pričom sa vyberá s ohľadom na emulgačné schopnosti bez ohľadu na ostatné vlastnosti. Postup opísaný v patente EP 0,260,194 preto dovoľuje výrobu emulzie s lepšou akosťou ako postup podľa patentu WO 95/19699, má však nevýhodu vtom, že je možné ho použiť iba pre syry s obsahom sušiny väčším ako 50 %. Navyše prídavok sérových bielkovín k spracovanému syru v množstve 5 až 10 % spôsobí vznik chutí odlišných od chuti východiskovej suroviny (príchuť po laktóze). Spektrum aktivity sérových bielkovín ďalej nepostačuje k dokonalému vytvoreniu emulzie, čím by sa vylúčilo akékoľvek dodatočné vypocovanie tukových látok na povrchu produktu. Táto chyba je pociťovaná v chuti výsledného produktu (pocit mastnoty v ústach, veľmi mazľavý), ktorá je prípustná pri zložených výrobkoch ·· • · vyrábaných vytlačovaním syrovej pasty a syrových náplní alebo iných druhov náplní, nie však pri základných syrových produktoch.
EP 0,535,728 opisuje výrobu syrových produktov z prírodného syra, ktoré majú jeho štruktúrne a chuťové vlastnosti, zmiešaním surovín rôzneho pôvodu pri teplotách nižších ako pasterizačná teplota, t. j. od 35 do 65 °C. Výroba takýchto produktov vyžaduje použitie zmesi 30 až 40 % nezakýsaného syra obsahujúceho 60 % vody a bielkovinovej kaše, ktorou môže byť zakýsaný syr ako napr. čedar. Po spracovaní sa syr balí. Výsledný produkt obsahuje 40 až 60 % vody a je určený na krájanie na plátky a natieranie na chlieb.
Odborníci v odbore ďalej poznajú produkty nazývané „syr vyrábaný za studená“ (cold-pack cheese), ktorý sa predáva predovšetkým v Spojených štátoch a pozostáva z produktov vyrábaných zo zmesi syrov bez zahrievania.
V tejto súvislosti môžeme uviesť americký patent US 1,522,383, ktorý opisuje výrobu syra „cold-pack“ emulgovaním pri nízkej teplote, pričom pôvodná štruktúra syra sa zlikviduje rýchlym hnetením, speňovaním alebo miešaním pod tlakom.
Výsledné syry tohto typu majú často mäkšiu a viacej pastovitú štruktúru ako prírodné syry.
Často sú určené na natieranie na krajce chleba alebo sušeniek, napr. na krekery, tacos a pod.
Príprava týchto syrov vyžaduje použitie zmesi, ktorá obsahuje 30 až 60 % nezakýsaného syra. Výsledkom je roztierateľný produkt.
Podstata vynálezu
Cieľom tohto vynálezu je urobiť nový syr, ktorý sa získa spracovaním východiskového syra a má jeho charakteristickú chuť a vôňu, ale má v ústach poddajnú, elastickú alebo dokonca roztekajúcu sa štruktúru, a je určený na • · ·· • · · · • · • · · • · · ·· ···· • · tradičnú konzumáciu, to znamená v porciách pripravených spotrebiteľom a konzumovaných v tomto tvare, to znamená bez roztierania, prípadne vo forme malých chuťoviek.
Navyše by požadovaný produkt, aj keď stále obsahuje aktívne zákvasové mikroorganizmy, mal mať relatívne dlhú skladovateľnosť. Ďalej ak sa má získať „čo najprirodzenejší“ syr, je nutné nájsť spôsob, ako sa vyhnúť pridaniu akýchkoľvek aditiv, ako napr. emulgátorov.
V nepublikovanej staršej patentovej prihláške (EP 97 401 164) už žiadateľ opisoval výrobu syrových produktov tohto typu, ktoré sa získavajú miernym zahrievaním a mechanickým spracovaním východiskovej suroviny - syra. Postup zahŕňal použitie štrukturačného činidla pozostávajúceho zo zmesi kyseliny sorbovej (alebo sorbánov) a citrónovej (alebo citranov) v definovanom pomere, úlohou ktorého je reemulgácia produktu. Práca vynálezcov však úplne nečakane ukázala, že ciele vynálezu je možné dosiahnuť bez štrukturačného činidla iba pridaním definovaného množstva vody k východiskovej surovine a mechanickým spracovaním zmesi pri miernom ohreve bez pridania ďalších zložiek, takže sa získa produkt s chuťovými charakteristikami suroviny, ktorá má rovnakú mastnú štruktúru a rozpúšťa sa v ústach zodpovedajúcim spôsobom.
Práca vynálezcov skutočne ukázala, že vyvolanie ľahkej zmeny štruktúry suroviny pôsobením mierneho ohrevu v prítomnosti definovaného množstva vody, ktoré je nasledované reštrukturalizáciou pri ochladení produktu umožňuje získavanie syrových produktov s mäkkou, mastnou a rozpúšťajúcou sa štruktúrou, ktoré majú chuťové vlastnosti východiskovej suroviny.
Pri realizácii postupu podľa predmetu vynálezu musí byť množstvo pridanej vody aspoň 7 %, lepšie viacej ako 10 % a menej ako 20 %, najlepšie maximálne 15 % hmotnostných vztiahnutých k hmotnosti východiskovej suroviny.
Teplota pri tepelnom spracovaní musí byť v rozmedzí 30 až 65 °C.
• ·
Predmetom vynálezu je teda postup výroby syrového produktu spracovaním východiskovej suroviny, ktorou je jemne delený syr, pričom tento postup sa skladá z nasledujúcich krokov:
a) tepelné a mechanické spracovanie typu hnetenia syra v prítomnosti vody v množstve viacej ako 7 % a menej ako 20 % hmotnostných vztiahnutých k hmotnosti východiskovej suroviny, pri teplote T1t ktorá je maximálne 65 °C, tak, aby bolo dosiahnuté obmedzenej degradácie štruktúry bielkovinovej mriežky východiskovej suroviny,
b) ochladenie zmesi na teplotu T2, ktorá leží v intervale medzi Ti - 8 °C a Ti - 20 °C, lepšie medzi Ti-10°CaTi-15°C vrátane,
c) voliteľné spracovanie získanej pasty extrudérom s nekonečnou skrutkou, aby sa ukončila reštrukturalizácia bielkovinovej mriežky, a
d) voliteľné tvarovanie získanej pasty, pričom tento krok môže nasledovať po kroku c) alebo po kroku a) alebo b), ak je krok c) vynechaný.
Teplota ochladzovania je zvolená podľa tepelného spracovania v prvom kroku. Ochladzovanie zmesi umožňuje pokračovanie reštrukturalizácie bielkovinovej mriežky a vytváranie stabilnej emulzie tukovej substancie s ostatnými zložkami.
Krok ochladzovania je podstatný na vytváranie štruktúry produktu, pretože umožňuje emulgáciu tukovej substancie a posilnenie elasticity pasty a zabezpečuje dobrú hygienickú akosť produktov, pričom sa proces vyhýba zotrvaniu v kritických oblastiach.
Pri realizácii postupu podľa predmetu vynálezu je možné začať so syrmi akéhokoľvek druhu vyrobenými z mlieka tradičnými technológiami. Syry sa získavajú týmito postupnými krokmi:
·· ·· • · · • · • · • · · ·· ···· t· ·· • · · · « · · • · · • · · ·· ···· • · ·· · ·· • · (1) flotáciou alebo koaguláciou egalizovaného mlieka alebo mliečneho koncentrátu pomocou koagulačného prostriedku, (2) tvarovaním odvodneného alebo neodvodneného tvarohu vo formách, (3) odvodnením, a to buď prirodzeným alebo s pomocou tlaku, čo umožní získať potrebný suchý extrakt pre výsledný produkt, (4) solením soľou alebo soľankou, čo paste dodá požadovaný obsah soli a umožní tvorbu povrchovej kôrky, a (5) sušením, a (6) pri syroch s prirodzenou kôrkou, očkovaním povrchu syra povrchovou flórou špecifickou pre požadovaný typ syra, ktorá sa následne nechá vytvárať po primerane dlhý čas zrania, počas ktorého sa o syr stará spôsobom, ktorý zabezpečí rast tejto flóry.
Všetky typy syrov získané práve opísaným postupom sú vhodné na aplikáciu postupu podľa predmetu vynálezu, prednosť však dávame tým, ktorých obsah sušiny je väčší ako 40 % hmotnostných.
Pred procesom degradácie štruktúry a reštrukturalizácie východiskového syra je potrebné ho rozpojiť na kúsky, rezance alebo granuly.
Východiskový syr sa s výhodou rozomelie na rezance s priemerom 1,5 až 3 mm, napríklad pomocou zvyčajného mlynčeka. Východiskový syr je možné spracovať aj do formy granúl.
K syru sa pridá potrebné množstvo vody, vypočítané podľa obsahu sušiny východiskového materiálu a podľa požadovaného výsledného produktu. Toto množstvo neprekročí 20 % váhových východiskového syra. Lepšie je, ak je menšie ako 15 % hmotnostných, najmä vtedy, ak sa má získať finálny produkt ·· ···· ο · · · ·· ···· s organoleptickými vlastnosťami východiskového produktu, s mastnou a rozpustnou štruktúrou.
Krok a) sa vykonáva s výhodou tak, že východiskový syr vo forme kúskov, rezancov alebo granúl sa po pridaní vody mierne tepelne spracuje ohrevom východiskového materiálu na teplotu medzi 30 až 65 °C počas 20 sekúnd až 3 minút, lepšie do 45 sekúnd, pri miešaní syrovej pasty tak, aby sa vytvorila homogénna štruktúra s miernou viskozitou.
Spracovanie v kroku a) sa vykoná vo vhodnom zariadení. Môžeme tu uviesť napríklad injektory pary používané v mäsovom priemysle alebo vo výrobe tavených syrov a hnetače používané v pekárenstve.
Vhodný počet otáčok pri hnetení strojmi zvyčajnými v syrárskom priemysle je v rozsahu 100 až 600 ot./min., lepšie 100 až 300 ot./min. Vhodný počet otáčok pri použití hnetača vrtuľového typu je medzi 100 a 150 ot./min., otáčky ostria pri použití hnetača nožového typu medzi 250 a 300 ot./min.
Krok b) je vhodné realizovať ochladzovaním získanej pasty na teploty medzi 25 a 50 °C počas 1 až 5 minút. Chladiaca teplota závisí na teplote ohrievania, nemala by však byť vyššia ako 50 °C.
Mechanické spracovanie v kroku b) je zhodného typu s krokom a), aj keď konkrétne podmienky sa môžu líšiť v rámci uvedeného rozmedzia. Kroky a) a b) sa môžu s výhodou realizovať v rovnakom stroji.
Je výhodné, ak prebiehajú kroky a) a b) za podtlaku, čím sa predíde strate chuti a vône a zníži sa oxidácia produktu. Vhodná hodnota tlaku je medzi 0,4 a 0,7 bar (0,4 x 105 a 0,7 x 105 Pa).
Pasta získaná na konci kroku b) sa môže prepraviť do zariadenia s nekonečnou skrutkou, kde nasleduje jednoduché mechanické spracovanie, účelom ktorého je dokončiť reštrukturalizáciu bielkovinovej mriežky a stabilizácia emulzie. Čas spracovania v zariadení s nekonečnou skrutkou je • · · <
• · · ···· ·· ·· ·· • · · · • · · • · · • · · φ ·· ···· s výhodou od 30 sekúnd do 5 minút. Pojmom jednoduché mechanické spracovanie sa mieni jednoduché vytlačovanie bez akýchkoľvek ďalších pôsobení, ako je tlak alebo teplota. Na výstupe nekonečnej skrutky je zaradené tvarovacie zariadenie.
Výrobky na výstupe tohto zariadenia môžu mať rôzny tvar (guľové, valcové alebo vajcové tvary a pod.), ktorý je závislý na profile tvarovacieho zariadenia zaradeného na výstupe nekončenej skrutky. Výrobky sa ďalej chladia a balia.
Výrobky na výstupe zariadenia s nekonečnou skrutkou môžu tiež po výstupe z tvarovacieho zariadenia pokračovať do foriem, kde získajú požadovaný tvar finálneho produktu. Produkt vo formách je výhodné podrobiť ľahkému stlačeniu, aby sa ďalej zlepšil jeho tvar.
Finálny produkt sa následne balí do akéhokoľvek vhodného obalu pokrytého vrstvou syrárskeho vosku alebo jeho náhradami ako jedlými povlakmi alebo acetoglyceridmi. Na výstupe extrudéra je možné ho tiež vytlačovať do plastových obalov v dvojdielnych formách.
Výsledný produkt môže mať akýkolVek tvar a hmotnosť. Tá môže byť s výhodou medzi 1 a 500 g.
Ďalej je tiež možné k východiskovej surovine pridávať tvarované potravinové prvky rastlinného alebo živočíšneho pôvodu v pomere 1 až 10 % hmotnostných vztiahnutých k hmotnosti syra.
Vo variantnom postupe je možné tieto prvky pridávať v kroku b) alebo c).
Táto alternatíva je výhodná, pretože umožňuje poskytnúť spotrebiteľovi celý rad produktov, ktorých organoleptické charakteristiky sú kombináciou tradičných syrových s typickými vôňami a chuťami (napríklad parený lisovaný syr s ovocnou príchuťou) a pridaných prvkov (vlašský orech, lieskový orech, pistácie, podzemnica olejná, kúsky šunky, výťažky z rastlín a pod.), a to pomocou jednoduchého a rýchleho postupu.
··
Výrobky získané použitím tejto uvedenej realizácie postupu môžu mať akúkoľvek hmotnosť a tvar.
Na záver kroku b) je tiež možné na zmes získanú z východiskového syra po jeho rozpojení do kúskov alebo mletí a pridaní vody aplikovať operáciu spenenia s použitím dusíka alebo iného vhodného plynu pomocou zvyčajného speňovacieho prístroja. V tomto prípade odpadá mechanické spracovanie pasty v kroku c).
Získaná pasta sa po vytvarovaní vo formách balí alebo ukladá do konečného obalu priamo. Získame tak celý rad nových výrobkov kombinujúcich chuťové charakteristiky východiskového syra s prevzdušnenou štruktúrou.
Nech už je využitá akákoľvek alternatíva, je možné postupom podľa predmetu vynálezu ľahko získať rad produktov ľubovoľnej hmotnosti a tvaru, ktoré je možné baliť do akéhokoľvek typu obalu (vrecká, papier, pokovované plastové fólie, plastové obaly) alebo poťahovať (syrárske vosky alebo ich náhrady).
Predmet vynálezu je opísaný pomocou nasledujúcich príkladov, ktoré slúžia na ilustráciu, nie je však nimi obmedzený.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1: Výroba produktu vychádzajúceho z polopareného lisovaného syra (Maasdam)
Syr je nastrúhaný na rezančeky s priemerom 2 mm a po pridaní 15 % vody je v studenom stave vložený do nádoby na hnetenie a tepelné spracovanie vo vákuu (kuter), zmes sa osolí pridaním 0,6 % hmotnostných NaCl, a následne sa mieša v kutri pri podtlaku 0,6 bar (0,6 x 105 Pa) pri teplote 55 °C, ďalej sa mieša pod čiastočným podtlakom pri dosiahnutej teplote, odleží 50 sekúnd, produkt sa schladí pri spomalenom miešaní na teplotu 40 °C pri zníženom tlaku (0,7 bar/0,7 x 105 Pa) počas 2,5 minút.
Následne sa podtlak zruší a hmota získaná v predchádzajúcich krokoch postupuje do zariadenia s dvoma skrutkami, kde pri vytlačovaní pokračuje reštrukturalizácia.
Tento stroj doplnený tvarovacím zariadením na výstupe produkuje malé porcie syra s hmotnosťou 50 g vajcovitého tvaru.
Definitívneho tvaru sa docieli lisovaním do foriem.
Takto získaný produkt sa rýchlo schladzuje v chladiacej nádobe pri nízkej teplote (2 °C).
Výrobky sa vyberajú z foriem vo vychladenom stave a poťahujú sa voskom alebo jedlým povlakom.
Takto pripravené výrobky ďalej dostávajú vonkajší obal.
Príklad 2: Výroba produktu vychádzajúceho z pareného lisovaného syra (mimolette)
Syr mimolette sa rozpojuje na granuly (zrno s priemerom 0,2 mm). Takto pripravená surovina je po pridaní 18 % vody v studenom stave vložená do nádoby na hnetenie a tepelné spracovanie vo vákuu (hnetač).
Získaná zmes sa osolí pridaním 0,4 % hmotnostných NaCI.
Pripravená zmes ďalej prechádza týmito krokmi:
- miešanie pri čiastočnom podtlaku (0,6 bar/0,6 x 10s Pa) počas 1 minúty, s mechanickým miešaním a tepelným spracovaním pod čiastočným podtlakom (0,6 bar/0,6 x 105 Pa) počas 2 minút, mechanickým miešaním s cieľom dosiahnuť teplotu 50 °C,
- odležanie pri zníženého tlaku (0,6 bar/0,6 x 105 Pa) s mechanickým miešaním počas 40 sekúnd,
- ochladzovaním pri zníženom tlaku (0,6 bar/0,6 x 105 Pa) so spomaleným mechanickým miešaním počas 40 sekúnd.
Následne sa podtlak zruší.
Hmota získaná v predchádzajúcich krokoch sa vypustí a privedie do zariadenia typu Mondomix®, úlohou ktorého je spenenie.
Spenená hmota sa odmeriava do 100 g túb, ktoré sa uzatvárajú za tepla v riadenej atmosfére.
Takto zabalený produkt sa rýchlo schladí v statickej chladiacej nádobe pri nízkej teplote (5 °C).
Príklad 3: Výroba syrových z tyčiniek so sušeným ovocím
Syrová surovina (ementál) sa v studenom stave rozpojuje na rezančeky s priemerom 1 mm.
Takto pripravený prírodný materiál je po pridaní 20 % vody v studenom stave vložený do nádoby na hnetenie a tepelné spracovanie vo vákuu.
Takto získaná zmes sa osolí pridaním 0,6 % hmotnostných NaCI.
Zmes sa ďalej tepelne spracováva pod čiastočným podtlakom (0,5 bar/0,5 x 105 Pa) v kutri počas 40 sekúnd s cieľom dosiahnuť teplotu 50 °C a odležaním pri zníženom tlaku (0,5 bar/0,5 x 105 Pa) a mechanickom miešaní pri tejto teplote počas 50 sekúnd. Zmes sa ďalej schladí na teplotu 40 °C pri zníženom tlaku (0,6 bar/0,6 x 105 Pa) so spomaleným mechanickým miešaním počas 2 minút.
·· • · · • · • · • · • ···· ·· ····
Následne sa podtlak zruší.
Do takto spracovanej hmoty sa následne pridajú tvarované prvky zo zmesi pražených mandlí, lieskových orieškov a sušených marhúľ.
Výsledná hmota sa následne premieša riadeným pomalým mechanickým miešaním (približne 35 otáčok/min.) počas 40 sekúnd, čím sa získa homogénna zmes.
Hmota získaná v predchádzajúcich krokoch sa vypustí a vytvaruje do tyčiniek s hmotnosťou 50g vo vytlačovacom zariadení.
Takto vyrobené tyčinky sa následne rýchlo schladia v dynamickom chladiacom tuneli pri nízkej teplote (4 °C).
Výrobky sú individuálne balené v schladenom stave do balenia typu „flowpack“ v neutrálnej atmosfére a obal je zatavený.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Postup výroby syrových produktov spracovaním východiskového materiálu, ktorým je syr, pričom uvedený postup sa skladá z:a) tepelného a mechanického spracovania typu hnetenia východiskového syra po jeho rozpojení pri teplote Ti, ktorá je najviac 65 °C, aby bola dosiahnutá obmedzená degradácia štruktúry bielkovinovej mriežky východiskového syra,b) schladenie zmesi z kroku a) na teplotu T2, ktorá leží v rozmedzí od ΤΊ - 8 °C až Ti - 20 °C, lepšie T, - 10 °C až T, - 15 °C,c) ak je to potrebné, mechanického spracovania pasty získanej v kroku b) v zariadení s nekonečnou skrutkou, aby sa dokončila reštrukturalizácia bielkovinovej mriežky a stabilizovala emulzia, ad) voliteľného tvarovania získaného produktu po kroku c), alebo po kroku a) alebo b), ak je krok c) vynechaný, pričom kroky a) a b) sa vykonajú pri pridaní od 7 % do 20 % hmotnostných vody k východiskovej surovine.
- 2. Postup podľa nároku 1, pri ktorom sa syr pred tepelným spracovaním podľa kroku a) rozpojí na rezančeky alebo granuly.
- 3. Postup podľa nároku 1, pri ktorom sa syr pred tepelným spracovaním podľa kroku a) rozpojí na rezančeky alebo granuly s veľkosťou od 1,5 do 3 mm.
- 4. Postup podľa akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, kde východiskový syr má obsah sušiny vyšší ako 40 % hmotnostných.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9806319A FR2778821B1 (fr) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Procede de fabrication de nouveaux produits fromagers par traitement d'une matiere de depart |
| PCT/FR1999/001107 WO1999059419A1 (fr) | 1998-05-19 | 1999-05-10 | Procede de fabrication de nouveaux produits fromagers par traitement d'une matiere de depart |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK17472000A3 true SK17472000A3 (sk) | 2001-06-11 |
| SK284580B6 SK284580B6 (sk) | 2005-07-01 |
Family
ID=9526508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1747-2000A SK284580B6 (sk) | 1998-05-19 | 1999-05-10 | Postup výroby syrových produktov metódou úpravy východiskových materiálov |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1079697B1 (sk) |
| JP (1) | JP2002515226A (sk) |
| AT (1) | ATE230215T1 (sk) |
| AU (1) | AU766053B2 (sk) |
| CA (1) | CA2333185C (sk) |
| CZ (1) | CZ293909B6 (sk) |
| DE (1) | DE69904718T2 (sk) |
| DK (1) | DK1079697T3 (sk) |
| ES (1) | ES2185337T3 (sk) |
| FR (1) | FR2778821B1 (sk) |
| HU (1) | HUP0102017A3 (sk) |
| NZ (1) | NZ508138A (sk) |
| PL (1) | PL195804B1 (sk) |
| SK (1) | SK284580B6 (sk) |
| WO (1) | WO1999059419A1 (sk) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2818501B1 (fr) * | 2000-12-26 | 2004-07-09 | Bel Fromageries | Procede de fabrication de fromages |
| FR2825235B1 (fr) * | 2001-06-01 | 2004-10-22 | Bel Fromageries | Procede de fabrication de fromages ainsi que des nouveaux fromages susceptibles d'etre obtenus par ce procede |
| FR2896125B1 (fr) * | 2006-01-18 | 2011-12-02 | Bel Fromageries | Procede de fabrication d'un fromage et fromage obtenu |
| FR2900029B1 (fr) | 2006-04-25 | 2012-09-14 | Bel Fromageries | Procede d'aromatisation de produits fromagers. |
| KR20110036043A (ko) * | 2008-07-17 | 2011-04-06 | 메이지 데어리스 코포레이션 | 치즈 및 그 제조 방법 |
| ATE527886T1 (de) | 2009-08-07 | 2011-10-15 | Hofmeister Vermoegensverwaltungs Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines käses oder einer käsezubereitung sowie käse oder käsezubereitung |
| ATE531275T1 (de) | 2009-08-07 | 2011-11-15 | Hofmeister Vermoegensverwaltungs Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines käses oder einer käsezubereitung sowie käse oder käsezubereitung |
| WO2011087090A1 (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | 株式会社明治 | 有用微生物含有チーズおよびその製造方法 |
| CN102695423B (zh) * | 2010-01-15 | 2015-06-03 | 株式会社明治 | 干酪及其制造方法 |
| FR2958120B1 (fr) | 2010-03-31 | 2013-05-31 | Bel Fromageries | Nouvelle composition d'enrobage a base de copolymeres, ses utilisations et son procede de preparation |
| JP6106090B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2017-03-29 | 株式会社明治 | チーズ及びその製造方法 |
| FR3004070B1 (fr) | 2013-04-05 | 2015-07-31 | Bel Fromageries | Procede d'enrobage de produits fromagers |
| FR3035084B1 (fr) | 2015-04-17 | 2019-11-29 | Fromageries Bel | Element de conditionnement pour la realisation d'un emballage de conditionnement pour produit alimentaire et emballage de conditionnement pour produit alimentaire |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE16039E (en) * | 1925-04-07 | Process of prepabhxg cheese | ||
| US1492388A (en) * | 1923-07-12 | 1924-04-29 | Isaac C Popper | Method of treating cheese and product resulting therefrom |
| US1639828A (en) * | 1923-09-24 | 1927-08-23 | Brookshire Cheese Company | Process for treating cheese |
| US2009238A (en) * | 1931-04-21 | 1935-07-23 | Swift & Co | Low temperature emulsification of cheese |
| DE697488C (de) * | 1937-06-16 | 1940-10-15 | Chem Fab | Herstellung von Emulsionskaese |
| DE946681C (de) * | 1953-08-04 | 1956-08-02 | Benckiser Gmbh Joh A | Verfahren zur Herstellung von streichfaehigem Naturkaese |
| JPS599138B2 (ja) * | 1977-11-26 | 1984-02-29 | 雪印乳業株式会社 | 乾燥チ−ズの製造法 |
| JPH0614831B2 (ja) * | 1984-12-31 | 1994-03-02 | 六甲バタ−株式会社 | 融解塩を使用しない加工チ−ズの製造方法 |
| EP0535728B1 (en) * | 1991-09-30 | 1996-06-12 | Unilever N.V. | Processes for preparing cheese compositions |
| US5750177A (en) * | 1992-11-04 | 1998-05-12 | Schreiber Foods, Inc. | Cheese with improved melt properties and methods of producing same |
| PT880901E (pt) * | 1997-05-27 | 2004-07-30 | Bel Fromageries | Processo de fabrico de produtos de queijo por tratamento de um queijo de partida |
-
1998
- 1998-05-19 FR FR9806319A patent/FR2778821B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-10 AT AT99919316T patent/ATE230215T1/de active
- 1999-05-10 WO PCT/FR1999/001107 patent/WO1999059419A1/fr not_active Ceased
- 1999-05-10 CA CA002333185A patent/CA2333185C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 AU AU37136/99A patent/AU766053B2/en not_active Ceased
- 1999-05-10 ES ES99919316T patent/ES2185337T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 JP JP2000549100A patent/JP2002515226A/ja not_active Withdrawn
- 1999-05-10 EP EP99919316A patent/EP1079697B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 PL PL99344313A patent/PL195804B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 NZ NZ508138A patent/NZ508138A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 HU HU0102017A patent/HUP0102017A3/hu unknown
- 1999-05-10 DK DK99919316T patent/DK1079697T3/da active
- 1999-05-10 CZ CZ20004248A patent/CZ293909B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 SK SK1747-2000A patent/SK284580B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 DE DE69904718T patent/DE69904718T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ293909B6 (cs) | 2004-08-18 |
| DK1079697T3 (da) | 2003-04-28 |
| AU766053B2 (en) | 2003-10-09 |
| DE69904718T2 (de) | 2003-10-02 |
| ES2185337T3 (es) | 2003-04-16 |
| HUP0102017A3 (en) | 2002-01-28 |
| SK284580B6 (sk) | 2005-07-01 |
| EP1079697A1 (fr) | 2001-03-07 |
| ATE230215T1 (de) | 2003-01-15 |
| CA2333185A1 (fr) | 1999-11-25 |
| HUP0102017A2 (hu) | 2001-10-28 |
| FR2778821B1 (fr) | 2000-06-23 |
| AU3713699A (en) | 1999-12-06 |
| NZ508138A (en) | 2003-07-25 |
| WO1999059419A1 (fr) | 1999-11-25 |
| JP2002515226A (ja) | 2002-05-28 |
| DE69904718D1 (de) | 2003-02-06 |
| CZ20004248A3 (en) | 2001-05-16 |
| PL195804B1 (pl) | 2007-10-31 |
| PL344313A1 (en) | 2001-10-22 |
| CA2333185C (fr) | 2009-07-14 |
| FR2778821A1 (fr) | 1999-11-26 |
| EP1079697B1 (fr) | 2003-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090324795A1 (en) | Cheese products with form stability and deep-frying stability | |
| SK17472000A3 (sk) | Postup výroby nových syrových produktov metódou úpravy východiskových materiálov | |
| US9888710B2 (en) | Method for producing cooked egg product having irregular shaped egg curds | |
| WO2008054232A1 (en) | Dairy product and process | |
| US6455092B1 (en) | Method for making cheese products | |
| US4948613A (en) | Manufacturing process for processed cheeses with an original texture and processed cheese obtained by this procedure | |
| US20040037920A1 (en) | Cheese-making method | |
| JPH01148147A (ja) | 食品素材を均一に分散して含有するパスタフイラタチーズ及びその調製方法 | |
| WO2000076325A2 (en) | A process for the preparation of post-heat treated cottage cheese products | |
| RU2489889C2 (ru) | Применение анионных эмульгаторов для увеличения плотности плавленых сырных продуктов с содержанием сухих веществ ≤ 40% | |
| RU2242135C2 (ru) | Способ изготовления творожной массы и способ изготовления плавленого сыра на основе творожной массы | |
| KR20220013032A (ko) | 연질 가공치즈와 곡물밥을 이용한 치즈누룽지 제조 방법 및 이를 통해 제조된 치즈누룽지 | |
| US9968107B2 (en) | Methods of making cheese products including artificial eyes | |
| JP5835880B2 (ja) | チーズおよびその製造方法 | |
| JPS6317653A (ja) | チ−ズ類の乳化物を製造する方法及びチ−ズ類混在食品の製造方法 | |
| JPH05227885A (ja) | 熟成しないで許容できるモザレラチーズを製造するための方法 | |
| JP6224131B2 (ja) | 乾燥チーズ加工品 | |
| EP0813818A1 (en) | Processed cheese snack | |
| EP0835611A1 (en) | Cheese which is form-stable when heated, and process for preparing same | |
| CA2737347A1 (en) | Aerated cheese and method | |
| JPS63181947A (ja) | 含気泡チ−ズ類及び脱塩チ−ズ類及び脱塩チ−ズ類混在食品類の製造方法 | |
| PL168574B1 (pl) | Sposób wytwarzania sera odmiany mozzarella | |
| LT4246B (en) | Process for preparing curds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20150510 |