SK152994A3 - Method of production of cellulose fibers with a decreased tendency to fibrilation - Google Patents
Method of production of cellulose fibers with a decreased tendency to fibrilation Download PDFInfo
- Publication number
- SK152994A3 SK152994A3 SK1529-94A SK152994A SK152994A3 SK 152994 A3 SK152994 A3 SK 152994A3 SK 152994 A SK152994 A SK 152994A SK 152994 A3 SK152994 A3 SK 152994A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fibers
- textile
- textile auxiliary
- fibrillation
- alkali
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/02—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby celulózových vláken so zníženým sklonom k fibrilácii.
Doterajší stav techniky
Ako alternatíva k viskózovému spôsobu bol v posledných rokoch opísaný rad spôsobov, pri ktorých sa celulóza rozpúšťa bez tvorenia derivátu v organickom rozpúšťadle, v kombinácii organického rozpúšťadla s anorganickou soľou alebo vo vodnom soľnom roztoku. Celulózovým vláknam vyrobeným z takých roztokov udelila BISFA (The international Bureau for the Standardisation of man malé Fibres) označenie druhu Lycocell. Ako Lycocell je BISFA definované také celulózové vlákno, ktoré sa získa zvlákňovacim spôsobom z organického rozpúšťadla. Pojem organické rozpúšťadlo označuje BISFA zmes z organickej chemikálie a vody. Rozpúšťadlové zvlákňovanie má znamenať rozpúšťanie a zvlákňovanie bez derivatizácie.
Doposiaľ sa však presadil jediný spôsob výroby celulózového vlákna druhu Lycocell až do priemyslovej realizácie. Pri tomto spôsobe sa používa ako rozpúšťadlo terciárny aminoxid, najmä N-methylmorfí n-N-oxid ( NMMO) . Taký spôsob je napríklad opísaný v US-A-4,246,221 a získavajú sa takto vlákna, ktoré sa vyznačujú vysokou prácnosťou, vysokým mokrým modulom a vysokou slučkovou pevnosťou.
Použiteľnosť plošných tvarov, napríklad tkaniny vyrobené z týchto vláken, je ale silne obmedzená vyloženým sklonom týchto vláken fibrilovať v mokrom stave. Pod fibriláciou sa rozumie otváranie mokrých vláken v pozdĺžnom smere pri mechanickom namáhaní, čím vlákno získava vlasový, huňatý vzhľad.
Z týchto vláken zhotovená a farebná tkanina stráca po opakovanom praní veľmi intenzitu farby. Navyše sa na oderových a zmačkaných hranách vytvárajú svetlé pruhy. Ako dôvod fibrilácie sa uvádza, že vlákno je tvorené fibrilami usporiadanými v smere vlákna, medzi ktorými je nepatrné priečne zosieťovanie.
WO 92/14871 opisuje spôsob výroby vlákna so zníženým sklonom k fibrilácii. Ten sa docieľuje tým, že všetky kúpele s ktorými sa čerstvo zvláknené vlákno dostane do styku pred prvým sušením majú hodnotu pH maximálne 8,5.
WO 92/07 124 zníženým sklonom opisuje taktiež spôsob výroby vlákna so k fibrilácii, podľa ktorého čerstvo zvláknené, teda ešte neusušené vlákno spracováva kationtovým polymérom. Ako taký polymér sa uvádza polymér so skupinami imidazol a acetidín. Navyše môže sa vykonávať spracovávanie s emulgovateľným polymérom, ako je napríklad polyetylén alebo polyviny1acetát a alebo tiež zosietnenie glyoxalom.
V
Švédsku narastá rámci konferencie CELLUCON v uviedol S.Mortimer v prednáške, narastajúcim dlženlm.
roku 1993 v Lunde vo že sklon k fibrilácii
Podstata vynálezu
Vynález si stanovil úlohu dať k dispozícii spôsob, ktorý možno vykonávať jednoduchým spôsobom a ktorý dovoľuje vyrábať celulózové vlákna druhu Lycocell so zníženým sklonom k f i br i 1Aci i .
Pri spôsobe výroby celulózových vláken so zníženým sklonom k fibrilácii podľa vynálezu sa čerstvo zvláknené, ešte nesušené vlákna dostanú do kontaktu s textilným pomocným prostriedkom s minimálne dvoma reaktívnymi skupinami, sú prané vodným pufrom (tlmivým roztokom) s pravidlom, že sa ako textilný pomocný prostriedok nepoužije Glyoxal.
Ako textilné pomocné prostriedky sa najmä osvedčili farbivá s dvoma reaktívnymi skupinami. Podľa vynálezu sa ale môžu použiť aj bezfarebné textilné pomocné prostriedky, čo znamená že neabsorbujú viditeľné svetlo.
Prednostne sa podľa vynálezu používajú textilné pomocné prostriedky, ktoré ako reaktívne skupiny majú jednu alebo dve vinylsulfónové skupiny.
Účelné vyhotovenie spôsobu podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že čerstvo zvláknené vlákna sa dostanú do kontaktu s textilným pomocným prostriedkom v alkalickom prostredí.
Ukázalo sa, že sklon k fibrilácii sa celkom výrazne zníži, keď je alkalické prostredie tvorené alkal i karbonátom a a 1ka1 i hydrox i dom.
Ďalším uprednostneným variantom spôsobu podľa vynálezu je tepelné spracovanie vláken, ktoré boli v kontakte s textilným pomocným prostriedkom. Tepelné spracovanie drasticky znižuje doby napúšťania (impregnovania).
EP-A-0 538 977 zverejnená 28. apríla 1993 opisuje tepelné spracovanie vláken napustených farbivom. Ukázalo sa ale, že ohrevom vláken napustených textilnými pomocnými prostriedkami horúcim vzduchom síce môže skrátiť dobu napúšťania, ale že vzniká nebezpečie, že vlákna sa ohrejú nepravidelne. Tak môžu napríklad zvonku ležiace vlákna pradena vláken, ktoré má byť sušené, už sčasti suché, zatiaľ čo vlákna vo vnútri ešte nedosiahli potrebnú teplotu, kvalitu vyrobených vláken.
To má nepriaznivý vplyv na
Zistilo j ednoduchom ož i arovani m mikrovlnami. ohrievajú a vláken, možnosť hmoty a stave.
táto nevýhoda, sa, äe tepe 1 non vláken
Ožiarovaním j ednako sa pretože ožiarenie zataviť napríklad vyskytujúca sa pri spracovaní, môže e 1ektromagnet i ckým i mikrovlnami sa byť prekonaná vlnam i, naj mä v 1ákna j ednako môže zabrániť predčasnému sušeniu elektromagnetickými vlnami ponúka pradeno vláken do obalu z umelej vystaviť ho elektromagnetickému pólu v zatavenom
Vyššie uvedené výhody vznikajú taktiež, ak sa transportujú vlákna, rozprestreté napríklad ako plochý útvar na dopravníku úzkym kanálom, v ktorom sú vystavené elektromagnetickým vlnám. Tento kanál môže byť tvarovaný tak, že ostáva iba malý vzduchový priestor nad vláknami, čím sa môže zabrániť čiastočnému sušeniu zvonku ležiacich vláken. Súčasne tento variant fixovania textilného prostriedku otvára tiež možnosť technicky realizovateľné veľkoprodukcie.
pomocného j ednoducho
Podľa vyššie uvedeného sa vynález týka ďalej spôsobu výroby celulózových vláken so zníženou fibriláciou, pri ktorom sa roztok celulózy v terciárnom aminoxide zvlákňuje na vlákna a čerstvo zvláknené vlákna sa kontaktujú s textilným pomocným prostriedkom s minimálne dvoma reaktívnymi skupinami a tepelne sa spracujú, čo sa vyznačuje tým, že tepelné spracovanie sa vykonáva ožiarovaním elektromagnetickými vlnami.
Taktiež podľa tohoto vyhotovenia spôsobu podľa vynálezu sa prednostne používa textilný pomocný prostriedok, obsahujúci ako reaktívne skupiny vinylsulfonové skupiny a je prednostne farbivom. Môžu sa však používať bezfarebné textilné pomocné prostriedky, ktoré neabsorbujú viditeľné svetlo.
Ďalším uprednostneným vyhotovením podľa vynálezu je vykonávanie tepelného spracovania mikrovlnami.
Príklady vyhotovenia vynálezu
Vynález bude nasledujúcimi príkladmi ešte bližšie vysvetlený. Všetky % údaje sa rozumejú ako hmotnostné %.
Výroba celulózových vláken.
Podľa spôsobu opísaného v EP-A-0 356 419 bol zhotovený roztok celulózy v NMÍ1O, ktorý sa extrudoval zvlákňovacou dýzou. Získané filamenty boli vedené vzdušnou dráhou do vodnej zrážacej kúpele, v ktorej celulóza koagulovala.
premývané a mal i na nižšie uvedené označované v tomto čerstvo zvláknené,
V zrážacej kúpeli získané vlákna boli titer 1,7 dtex. Premyté vlákna sa použili príklady a predstavujú tie vlákna, ktoré sú opise a v týchto patentových nárokoch ako ešte nesušené vlákna.
1. Spracovanie textilnými pomocnými prostriedkami bez následného tepelného spracovania
A. Všeobecný spôsob procesu
Vždy 1 g vláken zhotovených vyššie uvedeným spôsobom bol napúšťaný v 190 ml vodného roztoku (kúpele), ktorý obsahoval textilný pomocný prostriedok s dvoma reaktívnymi skupinami a Na2S04, počas 30 minút pri teplote 40 °C. Nadväzne bolo na fixáciu textilného pomocného prostriedku pridané NaOH (3%), NaaC03 (4%) alebo zmes z NaOH, Na2C03 (4% Na2C03 a Ô, 2 g/1 NaOH).
Po ďalších 60 minútach pri 40 °C sa vlákna opakovane premývali aby sa odstránil textilný pomocný prostriedok, ktorý nebol fixovaný na vlákno. Následne boli premyté vlákna spracované vo vodnom pufre a potom znovu premývané počas 15 minút vodou a sušené pri 60 °C. Následne bol skúmaný sklon vláken k fibrilácii a iné hodnoty vláken.
Posudzovanie fibrilácie
Vzájomné trenie vláken pri praní prípadne pri úprave v mokrom stave bolo simulované nasledujúcim testom: 8 vláken dĺžky 20 mm bolo vložené do 20 ml skúšobnej fľaštičky s 4 ml vody a počas 9 hodín trepané stupňom 12 laboratórnym trepacim prístrojom typu R0-10 fy. Gerhardt, Bonn (BRD).
Fibri lačné chovanie sa potom pod mikroskopom posudzovalo / počítaním fibríl na dĺžke vlákna 0,276 mm.
Ďalšie dáta vláken
Pevnosť a ťažnosť vláken boli skúšané podľa predpisu BISFA Internát ional1 y agreed methods for testing viscose, modal, cupro, lycocell, acetat and triacetate staple fibres ans tows”, vydanie 1993.
B. Pr í k1ady spôsobu (čierny text i 1ný
Podľa vyššie opísaného farbivom Remazol Schvarz B (červený RB) použitých ako
Farbivo Remazol Schvarz B obsahuje dve a farbivo Remazol Rot RB jednu skupinu skupinu monochlorotriasi novú.
boli vlákna ošetrené
B) a Remazol Rot RB pomocný prostriedok, vinylsulfonové skupiny v iny1sulfonovú a jednu
Kúpeľ obsahovala 3 % Remazol Schvarz B prípadne 0,5 %
Remazol Rot RB. Hodnota pH kúpeľa bola v oboch príkladoch 4,6.
Použitý vodný pufr kyseliny octovej a roztoku bola 4,6 15 minút vodou a následne bol vodným roztokom obsahujúcim 3 % % octanu sodného. Hodnota pH tohoto
Po spracovaní pufrom boli vlákna premývané tabuľke la sú uvedené skúmané. V fixačné prostriedky fibrilácie (počet fibríl), titer (dtex) pevnosti vláken (cN/tex) a ťažnosť vláken (%). Príklady 1, 2 a 3 boli vykonané s farbivom Remazol Schwarz B a príklad 4 s farbivom Remazol Rot. RB.
Tabuľka lb uvádza výsledky porovnávaných pokusov, ktoré boli vykonané bez farbiva.
Tabuľka la (text i 1né pomocné prostriedky)
| Príkl | . F i xačný prostr i edok | Fibrily | Ti tr | pevnosť | ťažnosť |
| 1 | NaOH | 22 | 1,82 | 28,81 | 11,14 |
| 2 | Na2C03 | 2 | 2, 07 | 26, 39 | 10, 67 |
| 3 | NaOH + Na2CO3 | 0 | 2, 34 | 24, 94 | 10,04 |
| 4 | NaOH + Na2C03 | 5 | 2, 34 | 30, 00 | 11,74 |
| Tabuľka lb | (porovnan i e) |
| Príkl | Fixačný prostr i edok | F ibr i 1 y | Ti tr | pevnosť | ťažnosť |
| 5 | NaOH | > 60 | 1,80 | 33,76 | 12,71 |
| 6 | Na2C03 | 60 | 1,56 | 33, 78 | 12, 15 |
| 7 | NaOH + Na2C03 | > 60 | 1,72 | 30, 18 | 12, 14 |
| 8 | NaOH + Na2C03 | > 60 | 1,72 | 32, 00 | 12, 70 |
| Porovnanie výsledkov v | tabuľkách | la a lb | ukazuje, |
textilný pomocný prostriedok, v tomto prípade farbivo Remazol
Schwarz znižujú f i xáci u f ibr i 1ác i
B a Remazol Rot RB, sklon k fibrilácii drasticky a kombinácia NaOH + Na2C03, ktorá sa používa na textilného pomocného prostriedku, taktiež sklon k i šibni fikantne zmenšuje.
Ukázalo sa, že vyššie uvedené výsledky sa získajú taktiež pri použití iných textilných pomocných prostriedkov, ktorá majú dve reaktívne skupiny. Remazol Schwarz B a Remazol Rot RB sú tu v zastúpení.iných textilných pomocných prostriedkov, ktoré majú taktiež dve reaktívne skupiny.
2. Spracovanie textilnými pomocnými prostriedkami s nadväzujúcim tepelným spracovaním
Vždy lg vyššie uvedeným spôsobom zhotovených vláken bolo napúšťané v kúpeli 190 ml (obsahujúcej 0,2 Remazol Schwarz B, 2 % NaaC‘03, 0,2 NaOH, a hodnotu pH = 11,5) trikrát 30 sekúnd, pričom boli vlákna po každom napúšťaní vylisované. Následne bola každá skúška dvakrát 40 sekúnd tepelne spracovaná v sušičke s cirkuláciou vzduchu pri teplote 180 °C. Následne bola každá tepelne spracovaná skúška spracovávaná vyššie uvedeným octanovým pufrom (pH 4,6), premývaná 15 minút vodou, sušená pri 60 °C a skúmaná. Výsledky sú uvedené v tabuľke 2, predstavuje kontrolu (pre príklad 10 bol pričom príklad 10 opakovaný príklad pomocný prostriedok
9, pričom však nebol použitý textilný
Tabuľka 2
Príklad
Fibr i 1 y Ti tr pevnosť ťažnosť > 57
1,56 1,80
33, 78 33, 76
12, 15 12, 71
Z tabuľky 2 je zjavné, že tepelné spracovanie vláken napúšťaných textilným pomocným prostriedkom drasticky znižuje dobu napúšťania a že sa napriek tomu zníži sklon k fibrilácii.
S farbivom Remazol Rot RB mohli byť docielené podobne dobré výsledky.
3. Spracovávanie textilnými pomocnými prostriedkami s následným ožiarením mikrovlnami g vláken zhotovených podľa vyššie uvedeného spôsobu bolo napustené v 900 ml kúpeli (10 % Remazol Schvarz B, 10 % Na2S04, 8 % Na2C03·' pH bolo nastavené pomocou NaOH na 11,5) 9 minút. Potom sa vlákna vylisovali a rozdelili na dva rovnako veľké diely (príklady 12, 13). Príklad 11 je kontrolný a udáva vlastnosti vláken nespracovaných textilným pomocným prostriedkom. Pre príklady 12, 13 boli vlákna po napúšťaní vylisované a buď 180 sekúnd ohrievané na 180 °C (príklad 12) alebo 50 sekúnd ožiarované mikrovlnami (príklad 13). Potom boli vlákna spracovávané 30 minút vo vyššie uvedenom octovom pufre pri pH 4,6, premývané 15 minút vodou a sušené pri 60 °C. Výsledky testu sú uvedené v tabuľke 3.
Tabuľka 3
| príklad ohrev | f ibr i 1 y | t i ter | pevnosť | ťažnosť | |
| íl | — | 56 | 1,83 | 31,98 | 11,52 |
| 12 | 180 s, 180°C | 11 | 1,91 | 23, 70 | 9, 77 |
| 13 | 50 s, 90 K | 7 | 1,92 | 31,23 | 11,34 |
| Z tabuľky 3 vyplýva, že ožiarovanie | mikrovlnami sa doby | ||||
| ohrevu ďalej znižujú a | že sklon | k f i br i 1ác i i ďalej | zmenšuje. |
Podobne dobré výsledky pokiaľ ide o sklon k fibrilácii boli docielené, keď bolo namiesto Remazolu Schwarz B použité iné textilné pomocné prostriedky s minimálne dvoma reaktívnymi skupinám i
Zvlášť sa prejavilo, že priaznivé pôsobenie na sklon k fibrilácii sa podobne silne prejavuje ako pri Glyoxale. Ďalej sa ukázalo, že vyššie uvedený priaznivý efekt, ktorý sa dosahuje ožiarovanlm mikrovlnami, možno pozorovať aj pri Glyoxale a iných dialdehydov, ako sa ukáže v nasledujúcom pr í k 1ade.
g vláken bolo napúšťané obsahujúcej 2 % vyrobených spôsobom opísaným v odstavei 1, dvakrát po 3 minútach v 140 ml kúpeli
Glyoxalu, 0,66 % zosieťovaného katalyzátoru (napríklad Condensol FB, zmes zo ZnCl2 a MgCl2, výrobca BASF).
Nadväzujúc bola kúpeľ vylisovaná, diely (príklad 15, 16). Príklad 14 boli vlákna spracované 10 minút cirkuláciou vzduchu a pre príklad dvakrát 60 sekúnd pôsobeniu mikrovĺn o výkone 500 vatov. Výsledky fibrilácie sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 4.
vlákna rozdelené na dva je kontrolný, pre príklad pri 100 °C v sušičke s 16 boli vlákna vystavené
Vyššie uvedený spôsob bol opakovaný, pričom bolo namiesto Glyoxalu použitý Glutardialdehyd (3,4 %) . Výsledná fibrilácia získaných vláken je uvedená taktiež v tabuľke 4 (príklady 17, 18 a 19 zodpovedajú príkladom 14, 15 prípadne 16).
Tabuľka 4 príklad textilný pomocný prostr i edok spracovani e f ibr i 1 y
| 14 | 35, 5 | ||||
| 15 | G1yoxa1 | 10 | min. | 100 °C | 24, 0 |
| 16 | G1yoxa1 | 60 | sek. | 500 V | 8,5 |
| 17 | 35, 5 | ||||
| 18 | G1utardialdehyd | 10 | min. | 100 °C | 10,5 |
| 19 | Glutardialdehyd | 60 | sek. | 5500 W | 21,0 |
PATENTOVÉ
Claims (12)
1. Spôsob výroby celulózových vláken so zníženým sklonom k fibrilácii, pri tomto spôsobe sa roztok celulózy zvlákňuje v terciárnom aminoxide na vlákna a tieto čerstvo zvláknené vlákna sa kontaktujú s textilným pomocným prostriedkom, ktorý a premývajú sa vodným ako textilný pomocný má minimálne dve reaktívne skupiny pufrom s touto podmienkou, že sa prostriedok nepoužíva Glyoxal.
2. Spôsob podľa nároku 1, tým, že sa ako textilný pomocný alebo bezfarebná substancia.
vyznač prostr i edok u j ú c použ1va i sa farb i vo
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa f ý m, že sa požíva textilný pomocný prostriedok, ktorý má viny1sulfonovú skupinu ako reaktívnu skupinu.
4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že čerstvo zvláknené vlákna sa kontaktujú s textilným pomocným prostriedkom v alkalickom prostredí.
5. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že alkalické prostredie tvorí alkal i karbonát a a1ka1 i hydrox i d.
6. Spôsob podľa jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že vlákna kontaktované s textilným pomocným prostriedkom sa tepelne spracovávajú.
7. Spôsob výroby celulózových vláken so zníženým sklonom k fibrilácii, pri ktorom spôsobe sa roztok celulózy zvlákňuje v terciárnom aminoxide na vlákna a tieto čerstvo zvláknené vlákna sa kontaktujú s textilným pomocným prostriedkom, ktorý má minimálne dve reaktívne skupiny, a tepelne sa spracujú, vyznačujúci sa tým, že tepelné spracovanie sa vykonáva ožiarovaním elektromagnetickými vlnami.
8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že ako textilný pomocný prostriedok sa používa farbivo alebo bezfarebná substancia.
9. Spôsob podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúci sa tým, že sa požíva textilný pomocný prostriedok, ktorý má viny1sulfonovú skupinu ako reaktívnu skupinu.
10. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že čerstvo zvláknené vlákna sa kontaktujú s textilným pomocným prostriedkom v alkalickom prostredí .
11. Spôsob podľa tým, že alkalické a1ka1 i hydrox i d.
nároku 10, prostredí e vyznačujúci s tvorí alkalikarbonát
12. Spôsob podľa vyznačuj úci vykonáva m i krov1nam i.
jedného alebo viacerých z nárokov 7 až 11, sa tým, že tepelné spracovanie sa
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT78793 | 1993-04-21 | ||
| PCT/AT1994/000049 WO1994024343A1 (de) | 1993-04-21 | 1994-04-20 | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern mit verringerter fibrillierneigung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK152994A3 true SK152994A3 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=3499747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1529-94A SK152994A3 (en) | 1993-04-21 | 1994-04-20 | Method of production of cellulose fibers with a decreased tendency to fibrilation |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0647281A1 (sk) |
| JP (1) | JP2753396B2 (sk) |
| KR (1) | KR0183419B1 (sk) |
| CN (1) | CN1041948C (sk) |
| AU (1) | AU684274B2 (sk) |
| BG (1) | BG63049B1 (sk) |
| BR (1) | BR9405150A (sk) |
| CA (1) | CA2137232A1 (sk) |
| CH (1) | CH685944A5 (sk) |
| CZ (1) | CZ303094A3 (sk) |
| DE (1) | DE4492198D2 (sk) |
| FI (1) | FI945695A0 (sk) |
| GB (1) | GB2284177B (sk) |
| HR (1) | HRP940261A2 (sk) |
| HU (1) | HU214882B (sk) |
| LV (1) | LV11194B (sk) |
| MD (1) | MD906C2 (sk) |
| NZ (1) | NZ263770A (sk) |
| PL (1) | PL176125B1 (sk) |
| RO (1) | RO112768B1 (sk) |
| RU (1) | RU2127775C1 (sk) |
| SK (1) | SK152994A3 (sk) |
| TR (1) | TR27503A (sk) |
| TW (1) | TW257811B (sk) |
| UA (1) | UA32560C2 (sk) |
| WO (1) | WO1994024343A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA942727B (sk) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2307203B (en) * | 1993-04-21 | 1997-09-10 | Chemiefaser Lenzing Ag | Process for the production of cellulose fibres having a reduced tendency to fibrillation |
| AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
| ATA249893A (de) * | 1993-12-10 | 1994-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und form- bzw. spinnmasse |
| GB9407496D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
| GB9408742D0 (en) * | 1994-05-03 | 1994-06-22 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fabric treatment |
| WO1996017118A1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-06-06 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und ein garn aus cellulosischen filamenten |
| AT403296B (de) * | 1995-08-11 | 1997-12-29 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines celluloseformkörpers |
| RU2156839C2 (ru) * | 1996-03-06 | 2000-09-27 | Мицубиси Рэйон Ко., Лтд. | Волокна фибрилловой системы (варианты), формованное изделие, способ изготовления волокон фибрилловой системы, прядильная фильера для изготовления волокон фибрилловой системы |
| AT409144B (de) * | 1996-06-21 | 2002-05-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung von cellulosefasern und von gebilden aus diesen fasern |
| DE19919259A1 (de) * | 1999-04-28 | 2001-01-11 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Verringerung der Fibrillierneigung von aus Lösungsmittel gesponnenen Cellulosefasern |
| AT507051B1 (de) * | 2008-06-27 | 2015-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung |
| WO2012137219A2 (en) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Grasim Industries Limited | A process for making fibril-free lyocell fabrics |
| TWI667378B (zh) * | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
| CN104005225B (zh) * | 2014-06-05 | 2016-08-24 | 山东英利实业有限公司 | 一种减少lyocell纤维素纤维原纤化倾向的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH402806A (de) * | 1961-12-22 | 1965-05-15 | Ciba Geigy | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial mit Reaktivfarbstoffen, unter Anwendung hochfrequenter elektrischer Wechselfelder |
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| GB9022175D0 (en) * | 1990-10-12 | 1990-11-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibres |
| GB9103297D0 (en) * | 1991-02-15 | 1991-04-03 | Courtaulds Plc | Fibre production method |
| GB9109091D0 (en) * | 1991-04-25 | 1991-06-12 | Courtaulds Plc | Dyeing |
| GB9122318D0 (en) * | 1991-10-21 | 1991-12-04 | Courtaulds Plc | Treatment of elongate members |
| US8481696B2 (en) | 2007-12-26 | 2013-07-09 | Shionogi & Co., Ltd. | Glycosylated glycopeptide antibiotic derivatives |
-
1994
- 1994-04-06 TR TR00308/94A patent/TR27503A/xx unknown
- 1994-04-06 TW TW083102969A patent/TW257811B/zh active
- 1994-04-20 AU AU64992/94A patent/AU684274B2/en not_active Ceased
- 1994-04-20 JP JP6522531A patent/JP2753396B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-20 RO RO94-01951A patent/RO112768B1/ro unknown
- 1994-04-20 CH CH387394A patent/CH685944A5/de not_active IP Right Cessation
- 1994-04-20 BR BR9405150A patent/BR9405150A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-04-20 DE DE4492198T patent/DE4492198D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-20 HU HU9403717A patent/HU214882B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-04-20 RU RU94046330A patent/RU2127775C1/ru active
- 1994-04-20 HR HRA-787/93A patent/HRP940261A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1994-04-20 FI FI945695A patent/FI945695A0/fi unknown
- 1994-04-20 UA UA94129226A patent/UA32560C2/uk unknown
- 1994-04-20 SK SK1529-94A patent/SK152994A3/sk unknown
- 1994-04-20 EP EP94912409A patent/EP0647281A1/de not_active Withdrawn
- 1994-04-20 KR KR1019940704628A patent/KR0183419B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-20 CN CN94190217A patent/CN1041948C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-20 PL PL94306801A patent/PL176125B1/pl unknown
- 1994-04-20 NZ NZ263770A patent/NZ263770A/en unknown
- 1994-04-20 ZA ZA942727A patent/ZA942727B/xx unknown
- 1994-04-20 CZ CZ943030A patent/CZ303094A3/cs unknown
- 1994-04-20 WO PCT/AT1994/000049 patent/WO1994024343A1/de not_active Ceased
- 1994-04-20 GB GB9424722A patent/GB2284177B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-20 CA CA002137232A patent/CA2137232A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-11 MD MD94-0168A patent/MD906C2/ro active IP Right Grant
- 1994-11-24 LV LVP-94-223A patent/LV11194B/lv unknown
- 1994-12-02 BG BG99236A patent/BG63049B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5662858A (en) | Process for the production of cellulose fibres having a reduced tendency to fibrillation | |
| SK152994A3 (en) | Method of production of cellulose fibers with a decreased tendency to fibrilation | |
| US5759210A (en) | Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency | |
| SK110795A3 (en) | Elaborating of fibers | |
| JPH0849167A (ja) | 繊維の処理方法 | |
| AU688771B2 (en) | Fabric treatment | |
| CZ288757B6 (cs) | Způsob výroby celulózových vláken | |
| WO1983003433A1 (en) | Procedure for treating cellulose derivative fibres | |
| AU721876B2 (en) | Process for treatment of cellulose fibres and of assemblies made from these fibres | |
| US5919412A (en) | Cellulose fibre | |
| JP3893530B2 (ja) | 改質セルロース再生繊維 | |
| JP3915056B2 (ja) | セルロース繊維の加工方法 | |
| JPH06146168A (ja) | 溶剤紡糸されたセルロース系繊維のフイブリル化防止加工方法 | |
| GB2307203A (en) | Production of cellulose fibres having reduced tendency to fibrillation | |
| US3318658A (en) | Polypyrrolidone fibers and process | |
| JPH10507497A (ja) | セルロースファイバ | |
| WO2020074228A1 (en) | Marking of a regenerated cellulosic material | |
| JPH1181135A (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維のフィブリル化防止方法 | |
| JPH11335934A (ja) | セルロース系繊維染色糸 | |
| GB878656A (en) | Method of preparing synthetic resin-impregnated regenerated cellulose staple fibres |