SK10072000A3 - Spôsob úpravy zmiešaných odpadov a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Description

Vynález sa týka spôsobu úpravy zmiešaných odpadov , najmä takých , ktoré pozostávajú v podstate z plastických hmôt, papierovoplastových kompozitných materiálov, skla, kovov, papiera a ďalších prímesi. Vynález sa týka ďalej zariadenia na vykonávanie spôsobu.

Doterajší stav techniky

Pri zavedení duálneho systému s ohľadom na vykonanie nariadenia o obalovej technike v Nemecku sa vyskytla ako špeciálna úloha zhodnotenie zozbieraných plastických hmôt v zmysle nariadenia. Pritom sa zaviedla na trh úplne nová frakcia a to zmesové plastické hmoty. Pre zmesové plastické hmoty pri ich heterogenite a kolíšucom zložení je potrebné nájsť špeciálne metódy zhodnotenia. Na zhodnotenie zmesových plastických hmôt prichádza do úvahy najmä surovinové zhodnotenie. Predpokladom na to je úprava materiálov na aglomerát, ktorý zodpovedá predvolenej špecifikácii. Vzhľadom na to, že plastické hmoty v rámci duálneho systému sa zbierajú .spolu s celým radom prímesi, vyžaduje sa taký spôsob, ktorý náklady na triedenie redukuje na obhájiteľnú mieru , ale popri tom predsa zabezpečí určitý stupeň čistoty plastických hmôt.

Kovové prímesi je možné vytriediť pomocou magnetických odlučovačov a vírivých odlučovačov. Ťažké plastické hmoty a iné ťažké cudzie častice sa oddelia z upravovaného materiálu pomocou vzduchového triedenia. Ďalej sú známe rozličné spôsoby na odstránenie papiera z papierovoplastových kompozitných materiálov. So zlepšeným vytriedením prímesi sa môžu v súčasnosti použiť na úpravu zmiešaných plastických hmôt suché postupy,

31492/H ktorými je možné získať aglomerát plastických hmôt vysokej akosti, pri porovnateľne nízkej spotrebe energie. Ďalšie rozšírenie predstavuje spôsob podľa WO 96/20819, pri ktorom sa upravovaný materiál najprv rozdrobí a oddelí od magnetických látok. Rozdrobený materiál sa potom v aglomerátore tlakom zhutní , alebo termicky aglomeruje , pričom sa unikajúce látky, ako napr. vodná para , popol a papier pomocou zariadenia na odsávanie odsajú. Potom sa aglomerovaný materiál usuší a napokon oseje.

Z hospodárskych dôvodov je želané zabezpečiť kontinuálny chod zariadenia. Toto sa spôsobom podľa WO 96/20819 nedá zabezpečiť. Výpadok jedného komponentu zariadenia vedie spravidla k zastaveniu celého zariadenia a vedie k prestojom kvôli opravám a údržbe. Ďalšia nevýhoda spočíva v tom, že papier sa neodstraňuje z odpadového prúdu v množstve, ktoré by stálo za zmienku. Z vyššie uvedeného je zrejmé , že pri spôsobe podľa WO 96/20819 sa papier odstraňuje len ako prchavá látka, takže papierovoplastové kompozitné materiály sa nevylúčia, alebo sa nevylúčia úplne. Aglomerát preto obsahuje značný podiel papiera.

Patent US 5 464 100 popisuje triediace zariadenie na pevné odpady, ktoré pozostáva zo zásobníka s výpustom , viacerými po sebe zaradenými dopravníkmi, triediaceho zariadenia a vzduchového triediča. Pritom je druhá skupina dopravných pásov zaradená bezprostredne za prvou skupinou dopravných pásov, pričom dopravná rýchlosť na druhej skupine dopravných pásov je oproti prvej vyššia. Takéto usporiadanie umožňuje obmedziť dávkovanie odpadu na druhej skupine dopravných pásov pre nadväzujúce ručné triedenie.

Podstata vynálezu

Úlohou vynálezu je poskytnúť spôsob úpravy zmiešaného odpadu, ktorý pozostáva v podstate z plastických hmôt, lepenky, papiera, papierovoplastových kompozitných materiálov, skla, kovov a prímesí tak, že sa dodávajú na aglomerátor plastické hmoty v podstate bez cudzorodých látok.

31492/H

Táto úloha sa rieši spôsobom podľa nároku 1. Výhodné uskutočnenia sú predmetom závislých nárokov. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu je definované v nároku 9.

Spôsob podľa vynálezu na úpravu zmesových odpadov na prevádzku kontinuálne pracujúceho zariadenia na úpravu suchým spôsobom, ktoré pozostáva z viacerých po sebe nasledujúcich zakaždým najmenej jednou dopravnou cestou spojených pracovných staníc, najmenej s nasledujúcimi krokmi: odlučovanie kovov, vzduchové triedenie a oddeľovanie papiera, medzi ktorými môžu byť vložené ďalšie kroky, alebo ktoré môžu nasledovať tesne po nich spočíva v tom, že materiálový prúd pri odovzdávaní na poslednú dopravnú cestu pred pracovnou stanicou sa urýchli, tak aby priemerná skutočná rýchlosť častíc materiálového prúdu na poslednej dopravnej ceste bezprostredne pred vstupom do pracovnej stanice odlučovania kovov bola menšia ako bezprostredne pred vstupom do pracovnej stanice vzduchového triedenia a táto je znovu menšia ako priemerná rýchlosť bezprostredne pred vstupom do pracovnej stanice oddeľovania papiera.

Pritom je materiálový prúd materiálovým prúdom kvalitatívne vysokohodnotného materiálu , teda materiálu, ktorý v ďalšom priebehu spôsobu sa ďalej upravuje a skutočná rýchlosť častíc je skutočne daná dráhou častice za čas.

S výhodou sa prúd zmesového odpadu na dopravnej trase medzi dvoma susednými stanicami posúva v podstate konštantnou rýchlosťou.

Môže sa počítať s tým , že v najmenej jednej zo staníc sa prechodne udržiava zásoba prípadne predupraveného materiálu.

Konkrétne uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu pozostáva z nasledovných krokov:

a) rozdrobenie zmesového odpadu

b) uskladnenie rozdrobeného zmesového odpadu

c) rovnomerné dopravovanie uskladneného zmesového odpadu

d) oddelenie magnetických kovových častíc

e) oddelenie nemagnetických častíc so špecifickou hmotnosťou , ktorá prekračuje pevne stanoviteľnú minimálnu špecifickú hmotnosť, z materiálov

31492/H

f) oddelenie papiera, napríklad z plastických hmôt kašírovaných papierom

g) medziuskladnenie prijatých frakcií plastických hmôt a

h) aglomerovanie frakcií plastických hmôt.

Pod aglomerovaním sa pritom rozumie zhutňovanie na kompaktný materiál vnášaním tepla, alebo frikčnej energie do aglomerujúceho sa materiálu.

Prípadne sa môžu pripojiť ďalšie kroky postupu, napríklad môže po medziuskladnení prijatých frakcií plastických hmôt nasledovať ďalšie oddelenie nemagnetických častíc. Ďalej môže byť výhodné, rozdrobiť aglomerované plastické hmoty na určitú veľkosť zŕn. Podľa okolností má zmysel napokon potom ešte ďalší krát oddeliť kovové časti, ktoré sa až po rozdrobení stanú prístupné magnetickému deleniu.

V ďalšom uskutočnení sa spôsob podľa vynálezu vykonáva tak, že sa upravovaný materiál na určitej dopravnej ceste dopravuje len pneumaticky.

Vynález spočíva na poznatku , že efektívne oddelenie papiera sa podarí, keď prúd spracovávaného odpadového materiálu sa urýchli, teda ak nasleduje „rozšírenie“ materiálu. Toto uľahčuje oddelenie prímesí v rozličných odlučovačoch.

Kontinuálny spôsob sa dá ľahko uskutočniť, keď sa dá pozor na to, aby sa na kritických miestach procesu úpravy urobili medzisklady materiálu spracovávaného do tohto miesta. Ako už bolo uvedené v úvode, sú takýmito kritickými miestami drviče odpadu, alebo rezačky. Pritom sa v zariadení na úpravu vyskytuje spravidla niekoľko takýchto rezačiek, ktoré všetky plnia vyrovnávacie silo. Výpadok jednej rezačky nevedie pritom k zastaveniu zariadenia , pretože sa materiál na nasledujúce komponenty zariadenia môže dopravovať z vyrovnávacieho sila. Pritom sa môže využívať aj známa výhoda vyrovnávacieho sila, že pôsobí na rozdrvený materiál homogenizujúco a tento

31492/H sa môže odovzdávať na nasledujúce komponenty v rovnomernom zložení. Rezačka, alebo drvič odpadu pri prevádzke silno pulzujú, čo sťažuje rovnomerné plnenie nasledujúcich odlučovačov, prímesí. Vyrovnávacie silo tu pôsobí tiež ako mechanické odpojenie komponentov zariadenia.

Napokon môže byť na vyrovnávacie silo napojený najmenej jeden magnetický odlučovač, ďalej najmenej jedno zariadenie na oddeľovanie nemagnetických častíc z materiálov so špecifickou hmotnosťou, ktorá prekračuje určitú minimálnu špecifickú hmotnosť . Výhodné je použitie gravitačného rúrového triediča . S takýmto triedičom sa odfiltrujú kovové a nekovové ťažké častice, takže spravidla vírivý odlučovač nie je potrebný. Zariadenie zahrňuje ďalej najmenej jeden odlučovač papiera napríklad z papierovoplastových kompozitných materiálov, za ktorým je napojené vyrovnávacie silo, v ktorom sa zbierajú frakcie plastických hmôt z každého odlučovača papiera. Tak je možné nasadiť kontinuálne pracujúci diskový zhutňovač, ktorý je dostupný ako napríklad CV 50 firmy Neztsch Condux, Hanau. Homogenizujúci a zrovnomerňujúci účinok vyrovnávacieho sila , v ktorom sa zbiera frakcia plastických hmôt sa môže využiť na to, aby sa pripojilo ďalšie zariadenie na oddeľovanie ťažkých nemagnetických častíc.

Vyrovnávacie silo pre zariadenie na úpravu na ktoré je pripojená rezačka, alebo rezačky, pozostáva z telesa s najmenej jedným otvorom v hornej časti telesa na vsádzanie medziuskladnených materiálov a najmenej jedným výpustným otvorom pre materiál, pričom dno telesa je opatrené viacerými výpustnými závitovkami, usporiadanými tak, aby svojím pôsobením pokrývali celé dno a ďalej je opatrené najmenej jednou priebežnou závitovkou, ktorá vypúšťaný materiál z výpustných závitoviek homogenizuje . Tým sa zabráni tomu, aby sa veľké množstvá materiálu unáhlene dostali do komôr zhŕňacieho reťazového dopravníka.

Pritom môžu pracovať výpustné závitovky s rozličným smerom otáčania , napríklad môžu sa podľa výberu otáčať vpravo, alebo vľavo.

31492/H

Vyrovnávacie silo prevádzky na úpravu , v ktorom sa zbiera frakcia plastických hmôt, pozostáva z telesa s najmenej jedným otvorom v hornej časti na vsádzanie medziuskladneného materiálu a najmenej jedným výpustným otvorom na materiál a je opatrené najmenej jednou rozvolňujúcou závitovkou pod tlakom na materiál skladovaný v sile a zariadenie na odsávanie vzduchu privádza vzduch z telesa k najmenej jednej rozvoíňujúcej závitovke. Ďalej je silo opatrené špeciálnymi výpustnými závitovkami , ktoré medziuskladnený materiál dopravujú k najmenej jednej rozvoľňovacej závitovke.

Je účelné, ak sa teleso smerom dolu kónický, resp. lichobežníkovo rozširuje, aby sa zabránilo spriečeniu zŕn v sile.

Popis obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený na priložených výkresoch.

Obr. 1 znázorňuje na čiastkových obrázkoch A, B, C, D, a E schematickým spôsobom spôsob úpravy s využitím vynálezu Obr. 2 znázorňuje pozdĺžny prierez jedného, alebo viacerých drvičov napojených na vyrovnávacie silo

Obr. 3 znázorňuje pozdĺžny prierez odlučovača papiera napojeného na vyrovnávacie silo

Obr. 4 znázorňuje pozdĺžny prierez gravitačného rúrového triediča stanice 6

Obr. 5 znázorňuje pozdĺžny prierez gravitačného rúrového triediča stanice 9

Obr. 6 znázorňuje pozdĺžny prierez aglomerátora stanice 10

31492/H

Ί

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obrázkoch 1A až E je schematicky znázornený spôsob úpravy odpadu na prípravu aglomerátu z plastických hmôt v staniciach 1 až 18 . Pritom šipky znázorňujú trasu spracovávaného prúdu. Šipky označené číslom jedna znamenajú vzduch dodávaný na trasu, šipky označené číslom 2 označujú prúd papiera. Šipky s číslom 3 označujú prúd magnetických kovov, šipky s číslom 4 označujú prúd nemagnetických prímesí. , tieto obsahujú najmä sklo, hliníkom potiahnuté plastické hmoty, mokré a vlhké papierové chuchvalce, kamene, drevo, neobalové materiály s podielom plastických hmôt menej ako 50 % a nemagnetické kovy. Šipky s číslom 5 konečne označujú prúd, ktorý vedie k požadovanej zmesi plastov, ktorá sa ďalej spracováva na aglomerát s oddeliteľným podielom prímesí, aiebo iných zhodnotiteľných látok, ktoré sa v jednotlivých staniciach odfiltrujú.

Znečistené zmesi plastov sa ako je znázornené na obr. 1A vyložia ( stanica 1) a označia ( stanica 2 ) , tak že sa prímesí ktoré by mohli viesť k znečisteniu aglomerátov, alebo k poškodeniu komponentov zariadenia, jednoznačne môžu vyčleniť. Dodávaný materiál sa ďalej v známom zariadení na drvenie , alebo rezačke na určitú veľkosť zŕn rozdrobí (stanica 3).

Do rezačky naložené baly plastických hmôt sú tlačené pridržiavačom definovaným prítlačným tlakom na rotor . Frakcia sa tak dlho rotorom rozdrobuje, kým sa vnesený materiál prepadne cez sitom opatrený mlyn na spodnej časti telesa , pričom priemer otvorov má napríklad 45 mm. Použitím sít s rozličnou veľkosťou otvorov sa môže prispôsobiť priemer rozdrobeného materiálu požiadavkám zariadenia na úpravu.

Rozdrobený materiál sa potom tak, ako je znázornené na obr. 1B , transportuje pomocou zhmacieho reťazového dopravníka , alebo podobného zariadenia do vyrovnávacieho sila ( stanica 4 ). Prax ukazuje, že zhrňací reťazový dopravník najlepšie vyhovuje drsným podmienkam ktoré v prevádzke

3I492/H na úpravu vládnu. Mimoriadne namáhané podlahové plechy sú spredu ako opotrebovateľné diely prístupné a tým vymeniteľné. Ako alternatíva sú vhodné dopravné pásy; obidva tieto typy dopravníkov môžu byť podľa potreby použité i na mechanicky obsluhovaných transportných trasách.

Vyrovnávacie silo ( stanica 4 )- rovnako ako neskôr vyrovnávacie silo stanice 8 - slúžia ako zásobníky.

Ak je viacero drvičov odpadu v paralelnom zapojení v prevádzke na úpravu , pracujú všetky cez priradené transportné trasy do vyrovnávacieho sila . Je tiež možné, zoradiť drviče odpadu za sebou , potom by bol potrebný iba jeden dopravný agregát.

Stupeň naplnenia vyrovnávacieho sila sa kontroluje manuálne. Pri prekročení stavu maximálneho naplnenia vypne obsluha jedno, alebo viac zariadení pred vyrovnávacím silom. Pri dosiahnutí spodného stavu naplnenia sa zariadenia znovu zapne. Kontrola naplnenia sa môže vykonávať aj automaticky, napríklad svetelnou závorou, alebo otočným krídlovým hlásičom, pričom pri prekročení prvého stavu naplnenia sa jeden, alebo viacero komponentov automaticky vypne a po poklese náplne na druhý určitý stav naplnenia sa znovu zapne. Stavebné detaily vyrovnávacieho sila sú na obrázku 2 a sú popísané ďalej.

Transportujúci zhŕňací reťazový dopravník sa pokryje rovnomerne materiálom z vyrovnávacieho sila a posúva sa konštantnou rýchlosťou napríklad 0,25 m/s. Tento dopravník má dva otvory , pričom jeden otvor má variabilný priemer cez pneumatický posúvač S. Z tohto dopravníka sa materiál rovnomerne rozdelí na dva vibračné žľaby , ktoré samotné o niečo rýchlejšie ako zhŕňací reťazový dopravník s rýchlosťou 0,33 m/s odovzdávajú materiál ďalej. Prvý vibračný žľab V1 vo smere výroby sa podľa potreby otvorí , keď napríklad sa majú pokryť dve nasledujúce trasy zariadenia . Pritom sú možné tri polohy posúvača S, podľa toho, či len jedna trasa v zariadení má byť

31492/H rovnomerne pokrytá, alebo obidve. Cez druhý vibračný žľab V 2 vo smere výroby má zhrňovací reťazový dopravník len jeden otvor.

Vibračné žľaby V1 a V2 transportujú všetok materiál cez magnetické valce ( stanica 5 ), pričom tu zodpovedajúco počtu vibračných žľabov sú zaradené dva magnetické valce. Na vibračných žľaboch klesajú kovové časti v dôsledku tiaže a na základe vibračného pohybu vo vnútri frakcie dolu. Toto umožňuje pomerne rýchle úplné oddelenie ťažkých kovových častí od ľahkých plastických hmôt. Optimálne by bolo , keby sa na magnetické valce dostávali kovové časti len v jednej vrstve. Toto sa dá v praxi len ťažko dosiahnuť.

Magnet vo vnútri magnetického valca má operačný uhol 180 Zmiešaná plastická hmota padá pod uhlom 90 až 180° do lievika. Magnetické kovové časti zostanú na valcoch priľnuté , rotáciou valcov sa vynášajú z centra magnetického silového poľa a padajú do druhého za tým zabudovaného lievika. Kov sa transportuje pomocou zhŕňacieho reťazového dopravníka a zbiera v kontajneri. Je treba poukázať na to, že použitie valcov je lepšie ako použitie obvykle využívaných pásových magnetov, pretože na priľnuté kusy kovov sa môžu prilepiť i časti fólie. Tým sa výpust plastických hmôt z pásových magnetov neželateľne zvýši. Rovnako sa neoddelia malé časti kovov.

Ďalší transport frakcie preberajú dopravné závitovky, ktoré materiál posúvajú rýchlosťou napríklad 0,51 m/s . Rozvoľňujú materiál pre ďalej zapojené gravitačné rúrové triediče ( stanica 6 ), v ktorých sa uskutočňuje oddelenie ťažkých nemagnetických častí pomocou podtlaku a materiálový prúd sa urýchli na 5 až 25 m/s. Stavebné detaily rúrového triediča sú znázornené na obr. 4 a 5.

Ťažké prímesi a priľnutia padajú ( nie je znázornené ), na zhŕňací reťazový dopravník , ktorý zbiera separovaný materiál a transportuje do kontajnera. Nazvyš zostáva zhodnotiteľná zmiešaná plastická hmota , ktorá

31492/H sa pneumatickým dopravníkom dopravuje na oddelenie papiera. Prúd vzduchu má rýchlosť napríklad 25 m/s.

V súvislosti s vyrovnávacím silom 4. stanice, ktoré vytvorí zásobníkovú stanicu v zmysle vynálezu , je zrejmé, že rýchlosť prúdu zmesového odpadu medzi dvoma susednými stanicami síce je v podstate konštantná , zmiešaný odpad ku vždy nasledujúcej stanici je ale transportovaný rýchlosťou, ktorá je vyššia ako rýchlosť ktorou bol odpad transportovaný k predchádzajúcej stanici , pričom častice prúdu zmesového odpadu sú tým na mieste odovzdávania na transportnú trasu k nasledujúcej stanicu urýchľované. Tiež dopravné prvky , ktoré sú zaradené medzi komponenty, ako vibračné prvky, môžu pracovať rýchlosťou, ktorá je zvolená podľa tohto stupňa navyšovania .

Za základ je zobratý princíp , materiálový prúd zrovnomerniť a urýchliť aby sa podľa možnosti dosiahlo optimálne odlúčenie prímesí . Toto sa dosiahne tak, že hustota materiálového prúdu sa vyššie uvedeným urýchlením častíc zmenší.

Je potrebné poznamenať , že tiež v jednotlivých staniciach použité rozvoľňovacie závitovky sa starajú o zrovnomernenie materiálového prúdu. Materiál zmiešaného odpadu obsahuje vlhkosť a nečistotu , tak že narezané častice majú sklon k zlepovaniu. Ďalej majú sklon k uviaznutiu kvôli ostrým hranám ma kovových čiastočkách. Zlepenia i uviaznutia sa na rozvoľňovacích závitovkách uvoľnia.

Na obr. 1C je schematicky znázornené oddelenie papiera. V tomto spôsobovom kroku sa má najmä priľnutá papierová vrstva uvoľniť zo zmesi plastických hmôt. Na tento účel je zaradený do prevádzky papierový mlyn, do ktorého materiál padá cez cyklónový odlučovač. Vo vnútri telesa papierového mlyna odstreďuje rotor frakciu pomocou odstredivej sily smerom von na osievací kôš. Pomocou špeciálne vytvoreného papierového odlučovača , ako je popísaný napríklad v DE 196 16 623, sa vytvorí vysoké trenie. Papier sa

31492/H pritom roztrhá na malé dieliky, prejde cez sito , na tejto trase je odťahovaný vysávacím zariadením a dodáva sa cez zhutňovaciu závitovku do kontajnera. Tuhšie plastické hmoty zostávajú na site a vhodným nastavením lopatiek rotora a v dôsledku podtlaku materiálového odsávacieho ventilátora sa dodávajú do ďalšieho vyrovnávacieho sila (stanica 8), ktoré je znázornené na obr. 3. Pri trení vznikajúce teplo sa postará súčasne o vysušenie frakcie. Obidve frakcie, plastická hmota a papier , sú oddelené z dodávaného vzduchu cyklónovým odlučovačom . Vzduch sa čistí na filtri z aktívneho uhlia ( stanica 17 ) a vedie von. Cez odsávací kryt vytvára ventilátor podtlak vo vyrovnávacom sile, aby sa zabránilo vytváraniu prachu. Napokon nasleduje ďalšie oddelenie ťažkých nemagnetických častíc vo vnútri gravitačného rúrového triediča( stanica 9 ), ktorý je znázornený na obr. 4 resp. obr. 5 . Sanie v gravitačnom rúrovom triediči je nastavené tak, aby ťažké častice padali dolu. Ľahšie frakcie sa prúdom vzduchu strhávajú a dodávajú na ďalšie spracovanie. Po prechode druhým gravitačným rúrovým triedičom, má frakcia plastickej hmoty priemerný obsah popola, to znamená podiel inertných látok (zvyšok po žíhaní), menej ako 4,5 %. Komprimovanie zmesových plastických hmôt sa uskutočňuje , ako je znázornené na obr. 1D , na jednom , alebo viacerých paralelne zapojených aglomerátoroch, resp. zhutňovačoch známeho typu ( stanica 10 ). Napokon sa rozdrobí na pevne stanovenú veľkosť zŕn napríklad 1,0 cm. (stanica 11 ). Na aglomerátory sa zmes privádza pneumaticky. Pritom sa reguluje optimálna výška naplnenie dvoma vibračnými snímačmi hraničnej hodnoty , alebo svetelnými závorami. Vo vtokovom lieviku aglomerátora sa zmiešavací hriadeľ postará o kontinuálne zavážanie vtokovej závitovky. V aglomerátore sa zmiešaná plastická hmota upraví na stekania schopný materiál so špecifickou hmotnosťou viac ako 300g/l. Jednotlivosti aglomerátora sú popísané na obr. 5.

Po tomto kroku podáva ventilátor kompaktný materiál na ďalšie rozdrobenie . ( stanica 11 ). Následný mlyn je opatrený dýzou aby privádzaním zmesi vzduchu a vody zaobstarával chladenie mlyna, takže sa zabráni silnej plastifikácii materiálu. Týmto sa aj vylúči, aby silným ohrievaním materiálu, dochádzalo k upchávaniu.Medzi stanicou 10 a stanicou 11 sú

31492/H zaradené už spomínané (centrálne) ventilátory . Môže byť výhodné dodatočne zmes vzduchu a vody vo forme hmly privádzať do vedenia medzi stanicami 10 a 11, aby horná vrstva materiálu vystupujúceho z kompaktora sa plastifikovala a zabránilo sa zlepovaniu. Vlastný ochladzovací proces sa uskutočňuje síce v stanici 11, kde na základe veľkej rýchlosti v mlyne prebieha rýchly sled krokov : prudké ochladenie-rezanie - prudké ochladenie...kým sa nedosiahne konečná veľkosť zŕn materiálu. Pritom sa obsah vlhkosti riadi tak , že v ag lom e rate sa nenachádza zvyšková voda. Toto znamená, asi 20 až 40 I vody na 500 kg plastickej hmoty. Ako je znázornené na obr. 1 E, vykonáva sa napokon váženie spracovaného aglomerátu, pričom sa použije nárazová váha, ktorá je známa a je výhodná v súvislosti s pneumatickým dopravovaním materiálu je výhodná. Napokon sa ešte raz oddelia magnetické kovy (stanica 13). Aglomerát prechádza rotujúcim nakloneným sitovým valcom ( stanica 14 ), pričom všetky častice , ktoré majú menší priemer ako 10 mm , prepadnú cez sito. Ventilátor podáva do lievika prepadnutý aglomerát do sila hotových produktov, častice , ktoré neprepadli cez sito, podáva sitový valec vo smere sklonu von. Tento materiál sa vracia do vyrovnávacieho sila ( stanica 8 ), ktoré je zaradené pred kompaktovaním . Kontrola kvality slúži na to, aby sa dodržala smernica týkajúca sa špecifikácie produktov pre aglomeráty na surovinové zhodnotenie. V jednotkách vyrovnávacieho sila ( stanica 16 ) sú prachové filtre a vibračné zariadenia , výstup materiálu sa vykonáva cez vodorovnú závitovku do vozidlo sila. Vhodná regulácia prevádzky ( stanica 18 ) zabezpečuje pohon a kontrolu komponentov prevádzky a vypína pri kritických hraničných hodnotách pred stanicou kde sa vyskytne porucha.

Spôsob sa vykonáva prechádzajúcim prevádzkovým vzdušným prúdom, pričom prevádzkový vzduch opúšťa stanicu len očistený (stanica 17 ).

Obr. 2 znázorňuje vyrovnávacie silo , v ktorom sa zbiera materiál zo všetkých rezačiek. Kapacita takéhoto zásobníka má napríklad 40 m³

Vyrovnávacie silo pozostáva z telesa 200, do ktorého sa rozdrobený zmiešaný odpad pomocou zhrňovacieho dopravníka vnáša cez otvor 210 . znázornený

31492/H schematicky na obrázku. Rozdrobený materiál padá na dno telesa 200, v ktorom je inštalovaných 6 paralelných výpustných závitoviek. Tieto pokrývajú celé dno telesa 200 a pôsobia tak, že sa zabráni vytváraniu mostíkov rozdrobeného materiálu . Tak sa môže teleso 200 v prípade, že by to bolo potrebné, tiež úplne vyprázdniť. Oproti výpustnej závitovke 230 o 90° presadená je rozbehová závitovka 240 ktorá sa stará o rovnomerné pokrytie transportujúceho zhrňovacieho reťazového dopravníka. Počet otáčok rozbehovej závitovky 240 je o niečo nižší ako počet otáčok výpustnej závitovky 230 , vyjadrené v dodávaných množstvách , napríklad je počet otáčok rozbehovej závitovky 240 161/min zatiaľ čo počet otáčok výpustnej závitovky 230 ie 211/min.

Na obr. 3 je znázornené vyrovnávacie silo, v ktorom sa zbiera frakcia plastických hmôt. Aj toto pozostáva z telesa 300 , ktoré ale, aby sa zabránilo vytváraniu mostíkov sa smerom dolu - na obrázku to nie je znázornenékónicky, alebo lichobežníkovo rozširuje. Náplň kontroluje kontrolka náplne s vibračným ukazovateľom za zobrazovacím okienkom 360 . Navyše umožňujú dve zobrazovacie okienka 350 optické sledovanie stavu naplnenia. Materiál frakcie plastických hmôt sa vnáša do telesa 300, otvorom 310. Ventilátor 340 vyrába v telese 300 podtlak , takže sa zabráni vytváraniu prachu. Odsávaný, časticami plastickej hmoty obohatený vzduch sa privádza na rozvoľňovaciu závitovku 330 , v ktorej je rovnako podtlak. V telese 300 sa ďalej zaradí výpustná závitovka ( nie je znázornená ), ktorá podáva plastické hmoty na rozvoľňovaciu závitovku 330.

Obrázok 4 znázorňuje pozdĺžny prierez jednoduchým rúrovým triedičom podľa vynálezu . Pritom sa tok materiálu 5 v závitovkovom dopravníku 450 závitovkovou skrutkovnicou 451 fluidizuje a navzájom oddeľuje a tak pripravený prúd materiálu 5 sa podávacím hrdlom 410 , ktorého pozdĺžna os s pozdĺžnou osou separačnej rúry 425 ktorá prebieha vertikálne , vytvára 45°uhol, ktorý vedie do separačnej rúry 425. Uhol môže nadobudnúť tiež iné hodnoty, aby sa vstupná rýchlosť látkovej zmesi v prúde vzduchu menila. Prúd vzduchu v

3I492/H separačnej rúre 425 prúdi vertikálne hore a vytvára sa pôsobením ventilátora (nie je znázornený).

Pri vstupe do separačnej rúry 425 vstupuje látková zmes do prúdu vzduchu , pričom na jednotlivé a fluidizované časti látkovej zmesi pôsobí nahor smerujúca sila. Časti, ktoré majú špecifickú hmotnosť neprekračujúcu vopred určenú hodnotu, sú pritom privádzané do prúdu vzduchu hore smerujúcou rýchlosťou. Tieto ľahké podiely sa vedú ďalej ako prúd materiálu 5_ na ďalšie spracovanie.

Ťažké podiely sa nemôžu privádzať prostredníctvom vzdušným prúdom vyvolaných síl v dôsledku vyššej gravitačnej sily rýchlosťou pôsobiacou smerom hore . Uvedené ťažké podiely dosahujú rýchlosť orientovanú smerom dole a sú ako prúd materiálu 4 odvádzané.

Gravitačný rúrový triedič, ktorý toto vykonáva , je zobrazený napríklad v stanici 6.

Obr. 5 ukazuje pozdĺžny rez zvlášť výhodného vyhotovenia gravitačného rúrového triediča , ktorý je znázornený napríklad v stanici 9 . Pritom sa prúd materiálu látkovej zmesi 5_rovnako najprv v závitovkovom dopravníku 450 fluidizuje a navzájom oddeľuje a potom privádzacou rúrou 410 sa dodáva do separačnej rúry 420. Analogicky ku gravitačnému rúrovému triediču znázornenému na obr. 4 , sa ťažké podiely odvedú s prúdom materiálu 4. Ľahké podiely sa vertikálne nahor urýchľujú pozdĺž transportných rúr 421, 422 a 423 a ako prúd materiálu 5 vedú na ďalšie spracovanie.

Ventilátor 430 vytvára v rúre 423 prúd vzduchu smerujúci nahor. Tým sa vytvorí podtlak , ktorý v rúrach 422, 421 a 420 vytvorí prúd vzduchu vo vyššie popísanom smere.

31492/H

Ďalej je znázornená variabilná otváracia klapka 440 . aby sa rýchlosť prúdu vzduchu počas separácie dala riadiť. Pri otvorenej klapke 440 sa nasáva vonkajší vzduch , rýchlosť prúdu vzduchu počas separácie sa tým zmenší. V dôsledku sacieho účinku nemôžu vystupovať žiadne častice cez otváraciu klapku 440 a spôsobiť tým straty na materiáli.

Závitovkové dopravníky 450 v obidvoch vyhotoveniach sú utesnené voči vonkajšiemu vzduchu, takže sa tento v dôsledku sacieho účinku nedostáva nekontrolovane do separačného systému. Tiež medzery medzi závitovkovou skrutkovnicou 451 a telesom sa udržujú malé.

Na tomto mieste je potrebné poznamenať, že popri na obr. 4 a 5 znázornených gravitačných rúrových triedičoch , tiež sú možné ďalšie geometrické usporiadania, ďalej prívodová rúra gravitačného rúrového triediča odpadu podľa vynálezu sa môže ľubovoľne zvoliť, najmä napríklad tiež na obr. 5 znázornený gravitačný rúrový triedič odpadu na stanici 9 sa môže použiť pri vyššie popísanom postupe. Rúrový triedič odpadu podľa vynálezu sa na ozrejmenie výhodných oblastí použitia v rámci ďalšieho spracovania zmesových odpadov ďalej popisuje, môže sa však aplikovať aj pri iných použitiach, pri ktorých sa vykonáva separácia jednotlivých elementov podľa ich špecifickej hmotnosti.

Ďalej je potrebné poznamenať, že na základe vysokej výkonnosti gravitačného rúrového triediča odpadu podľa vynálezu je tiež možné , aby vyššie popísaný krok spôsobu d), oddelenie magnetických kovových častíc sa vykonával normálnym spôsobom pomocou magnetického odlučovača, keď nie je žiaduce dodatkové oddeľovanie magnetických kovových častíc, alebo krok spôsobu d), sa oproti vyššie popísanému sledu krokov môže vykonať tiež dodatočným napojením gravitačného rúrového triediča odpadov, pričom v dôsledku už vykonanej predseparácie kroku spôsobu d); oddelenie kovových častíc z prúdu materiálu 4 je účinnejšie ako z prúdu materiálu 5.

31492/H

Obrázok 6 ukazuje pozdĺžny rez aglomerátora. Pri realizovanej prevádzke sa napríklad zapojilo paralelne 6 aglomerátorov. Z vyrovnávacieho sila na obr. 4 sa zmes plastov privádza pneumaticky na 6 aglomerátorov . Dve vibračné klapky regulujú optimálnu výšku plnenia. V prítokovom lieviku 500 sa miešacia závitovka 510 stará o kontinuálne pokrytie prívodovej závitovky 520 . Otáčky prívodovej závitovky 520 sú variabilné nastaviteľné , napríklad v oblasti medzi 16,8 l/min do 100 l/min. Materiál dodávaný z prívodovej závitovky 520 sa spracuje známym spôsobom medzi dvoma stieračmi usporiadanými v aglomerátorovom telese 530 . ktoré je opatrené meniteľným miesiacim výkonom. Pritom je jeden stierač vytvorený ako stator a druhý ako rotor. Pomocou axiálne nastaviteľného puzdrového ložiska v telese aglomerátora 530 je možné nastavovať odstup medzi statorovým a rotorovým stieračom. Aby sa zabránilo prílišnému tepelnému namáhaniu materiálu, sú obidva stierače vybavené chladením. Na tento účel vedú vŕtania radiálne až do stredu stierača , takže sa môže riadene privádzať voda, aby sa stierače chladili a tým aby v priestore nedošlo k takému zvýšeniu teploty, pri ktorej plasty silno plastifikujú a stierače sa prilepujú. Teplota chladiacej vody by nemala prekročiť 40°C.

31492/H

Claims (17)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob úpravy zmiešaných odpadov pre prevádzkovanie kontinuálne pracujúcej suchej mechanickej prevádzky na úpravu , ktorá obsahuje viac po sebe nasledujúcich , minimálne jednou transportnou trasou spojených spracovateľských staníc, vykonávajúcich najmenej nasledujúce kroky : odlučovanie kovov, triedenie vzduchom a oddeľovanie papiera , medzi ktorými môžu byť zaradené ďalšie kroky, alebo môžu nasledovať bezprostredne za nimi, vyznačujúci sa tým, že materiálový prúd vždy pri odovzdávaní na poslednú transportnú trasu pred spracovateľskou stanicou podlieha zrýchleniu , takže priemerná skutočná rýchlosť častíc materiálového prúdu na poslednej transportnej trase bezprostredne pred vstupom do spracovateľskej stanice odlučovania kovov je menšia, ako pred vstupom do spracovateľskej stanice triedenia vzduchom a táto je znovu menšia ako priemerná rýchlosť bezprostredne pred vstupom do spracovateľskej stanice oddeľovania papiera.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prúd zmesového odpadu medzi dvoma susednými stanicami sa dopravuje na transportnej trase v podstate s konštantnou rýchlosťou.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že najmenej v jednej stanici sa dočasne zadrží zásoba prípadne predbežne upraveného materiálu.
4. 4. Spôsob podľa nárokov 1 až 3, na úpravu zmiešaných odpadov, ktoré pozostávajú v podstate z plastických hmôt, papierovoplastových kompozitných materiálov, skla, kovov, papiera, lepenky a ďalších prímesí, pre kontinuálnu prevádzku zariadenia na úpravu s krokmi:

   31492/H

   a) rozdrobovanie zmesových odpadov;

   b) medziuskladnenie rozdrobených zmesových odpadov;

   c) rovnomerné ďalšie dodávanie medziuskladneného materiálu;

   d) oddelenie magnetických kovových častíc;

   e) oddelenie nemagnetických častíc materiálov so špecifickou hmotnosťou, ktorá prekračuje minimálnu pevne stanovenú špecifickú hmotnosť;

   f) oddelenie papiera, napríklad zo papierovoplastových kompozitných mate-riálov;

   g) medziuskladnenie prijatých frakcií plastických hmôt;

   h) aglomerovanie;
5. 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že po kroku g) sa opakovane vykoná krok e).
6. 6. Spôsob podľa nároku 4, alebo 5, vyznačujúci sa tým, že

   i) aglomerovaná plastická hmota sa rozdrobí na pevne nastavenú veľkosť zŕn.
7. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že podľa kroku i) sa opakovane vykoná krok d).
8. 8. Spôsob podľa jedného z nárokov 4 až 7, vyznačujúci sa tým, že materiál na spracovanie sa dodáva pneumaticky.
9. 9. Zariadenie na úpravu na vykonávanie spôsobu podľa jedného z nárokov 4 až 8, s

   a) najmenej jednou rezačkou na rozdrobenie zmiešaného odpadu;

   b) prvým vyrovnávacím silom ako prvou stanicou so zadržanou zásobou , do ktorej sa dodáva rozdrobený zmiešaný odpad z každej rezačky, pričom vyrovnávacie silo je opatrené zariadením na rovnomerné pokrývanie transportujúceho dopravníka;

   31492/H

   c) najmenej jedným magnetickým odlučovačom

   d) najmenej jedným zariadením na oddeľovanie nemagnetických častíc z materiálov so špecifickou hmotnosťou , ktorá prekračuje pevne stanovenú minimálnu hmotnosť;

   e) najmenej jedným zariadením na oddeľovanie papiera napríklad z papierovoplastových kompozitných materiálov;

   f) jedným ďalším vyrovnávacím silom ako druhou stanicou so zadržanou zásobou ,v ktorej sa zbiera frakcia plastickej hmoty z každého zariadenia na oddeľovanie papiera; a

   g) najmenej jedným aglomerátorom na aglomerovanie frakcií plastických hmôt, pričom materiálový prúd pri odovzdávaní ku vždy poslednej transportnej trase pred spracovateľskou stanicou podlieha zrýchleniu , takže priemerná skutočná rýchlosť častíc materiálového prúdu na poslednej transportnej trase bezprostredne pred vstupom do spracovateľskej stanice odlučovania kovov je menšia ako pred vstupom do spracovateľskej stanice vzduchového triedenia a táto je znovu menšia ako priemerná rýchlosť bezprostredne pred vstupom do spracovateľskej stanice oddeľovania papiera.
10. 10. Zariadenie na úpravu podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že za vyrovnávacie silo v ktorom sa zbiera frakcia plastickej hmoty, sa zaradí najmenej jedno zariadenie na oddeľovanie nemagnetických častíc z materiálov so špecifickou hmotnosťou , ktorá prekračuje pevne stanovenú minimálnu špecifickú hmotnosť.
11. 11. Zariadenie na úpravu podľa nároku 9 alebo 10, vyznačujúce sa tým, že za najmenej jeden aglomerátor sa zaradí zariadenie na rozdrobovanie aglomerátov na pevne stanovenú veľkosť zŕn.
12. 12. Zariadenie na úpravu podľa nároku 11,

    31492/H vyznačujúce sa tým, že sa zaradí najmenej jeden magnetický odlučovač , na ktorý sa dodáva rozdrobený aglomerát.
13. 13. Zariadenie na úpravu podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že prvé vyrovnávacie silo pozostáva z telesa (200) s najmenej jedným otvorom (210), v hornej časti telesa (200), na privádzanie medziuskladneného materiálu a najmenej jedného výpustného otvoru (220) na materiál, pričom dno telesa (200) je opatrené viacerými výpustnými závitovkami (230) usporiadanými tak, aby pokrývali svojím účinkom celú oblasť dna telesa (200), a najmenej jednou rozbehovou závitovkou (240), ktorá materiál homogenizovaný podáva cez najmenej jeden diel výpustnej závitovky (230), takže najmenej jeden výpustný otvor (220) vynáša zrovnomernený prúd materiálu.
14. 14. Zariadenie na úpravu podľa nároku 13, vyznačujúce sa tým, že pri prvom vyrovnávacom sile výpustné závitovky (230) pracujú vždy s opačným otáčania.
15. 15. Zariadenie na úpravu podľa nároku 13, vyznačujúce sa tým, že výpustné závitovky (230) v prvom vyrovnávacom sile sú usporiadané paralelne a rozbehová závitovka (240) je oproti výpustnej závitovke (230) o 90° otočená.
16. 16. Zariadenie na úpravu podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že druhé vyrovnávacie silo pozostáva z telesa (300) s najmenej jedným otvorom (310) v hornej oblasti telesa (300) na privádzanie medziuskladneného materiálu a najmenej jedného výpustného otvoru (320) na materiál, pričom je opatrené najmenej jednou pod tlakom pracujúcou rozvoľňovacou závitovkou (330) na materiál uskladnený v sile, a že odsávacie zariadenie (340) vedie vzduch z telesa (300) k najmenej jednej rozvoľňovacej závitovke.

    3I492/H
17. 17. Zariadenie na úpravu podľa nároku 16, vyznačujúce sa tým, že pri druhom vyrovnávacom sile teleso (300) sa smerom ku dnu kónický resp. trapézovo rozširuje.