SI9110235A - Postopek in naprava za izdelavo sendvič plošče - Google Patents

Abstract

Izum se nanaša na postopek in postrojenje za izdelavo sendvič plošč z jedrom iz lamel iz mineralne volne in zunanjih slojev iz, na primer, pločevine. V smislu izuma, se jedro tvori iz lamel postavljenih vzdolž plošče. Te lamele so lahko sestavljene iz nekoliko krajših slojev lamel. Pločevine, ki tvorijo zunanje sloje se režejo na določeno velikost in oblikujejo, potem se spojijo z glavnimi površinami jedra. Proizvodnja plošč raznih dimenzij lahko poteka avtomatsko v sinhroniziranih fazah in s pomočjo računalnika.

Description

POSTOPEK IN POSTROJENJE ZA IZDELAVO SENDVIČ PLOŠČ

Izum se nanaša na postopek za izdelavo sendvič plošč, ki jih sestavljajo jedro iz slojev mineralne volne in površinski sloji iz materialov, ki so primerni za gradbene namene, na primer pločevine, točneje, postopek v skladu z uvodnim delom patentnega zahtevka 1.

Izum se nanaša tudi na postrojenje za izvajanje postopka, točneje, postrojenje v skladu z uvodnim delom patentnega zahtevka 1.

Pri izdelavi sendvič plošč z jedrom iz mineralne volne jedro izdelujejo tako, da premažejo glavno površino ali glafvne površine z lepilom, nato pa postavljajo površinske sloje na jedro. Običajno se dela izvajajo ročno, kar zahteva skrajno veliko porabo časa.

Obstoja, na primer, postopek za izdelavo sendvič plošč z jedrom iz mineralne volne na mehanski način, ki je znan, med drugim, iz nemške patentne prijave DE-A 38 24 842. Po tem postopku odrežejo plošče od kontinuirnega sendviča, ki ga sestavlja jedro iz prečnih slojev steklene volne s površinskimi pločevinastimi sloji. Poliuretansko lepilo vbrizgajo med tri sloje, ki se kontinuirno pomikajo naprej, to je med jedrom in gornjim slojem in jedrom in spodnjim slojem. Te tri sloje skupaj uvedejo med dva neskončna transportna trakova, zlepijo med seboj s pol imerizacij o lepila v enotni proizvod tipa sendviča.

Cilj predloženega izuma je novi postopek za avtomatizirano izdelavo dolge sendvič plošče za gradbene namene. Izraz dolg se nanaša na dolžine do okoli 12m. Da bi dosegli zadostno trdnost plošč, ki se uporabljajo kot strukturni elementi, je jedro izdelano iz podolžnih lamel. Lamele so lahko narejene iz nekoliko slojev.

Drugi cilj izuma je postrojenje za izvajanje zgoraj navedenega postopka.

Ti cilji so doseženi s postopkom in postrojenjem definiranim v uvodu tega opisa, kombiniranim s karakteristikami navedenimi v patentnih zahtevkih 1 in 8.

Po postopku v smislu izuma, se sendvič plošCa proizvaja iz slojev, ki so sešiti iz listov obdelane mineralne volne. Te sloje obrnemo za 90°okrog svoje podolžne osi in postavimo na preprogo, ki je sestavljena iz slojev, ki bodo oblikovali lamelasto jedro. Posamezne sloje v sleherni lameli v lamelastem jedru spojimo s predhodnimi sloji z uporabo pritiska, sloje, ki se nahajajo drug poleg drugega prav tako spojimo z uporabo pritiska. Primerno je, da imajo robovi slojev lamel neko drugo obliko namesto ravnega reza, na primer tako, da imajo dele, ki se medsebojno sklapljajo, tako da postane spoji mecnejši.

Sloje in lamele narejene iz slojev postavimo podolžno glede na sosednje lamele, tako da spoji ne bodo izravnani preko lamelastega jedra.

Lamelasto jedro lahko sestavimo na nekoliko različnih načinov. V skladu s priporočljivim izvajanjem, eno skupino slojev , na primer 4 do 6 slojev, izločimo iz vrste sosednjih slojev, ki so obrnjeni okoli svojih podolžnih osi in premaknjeni s pomočjo naprave za premaknitev podolžno proti predhodni skupini slojev lamel, ki so že premaknjeni. Priprava za premaknitev pride v stik s sloji laminatov postopoma, tako da zunanji sloj, na primer, na eni strani skupine pride v stik in se začne pomikati najprej, zunanji sloj na nasprotni strani skupine pride v stik z omenjeno napravo in se zaCne pomikati kot zadnji. Na ta naCin se posamezni sosednji sloji lamel premikajo vzdolžno drug glede na drugega, tako da se spoji med sloji v sosednjih lamelah razprostirajo povprek preko lamelastega jedra. Zaželeno je, da je stiCna površina priprave za premikanje, ki se prilega na robove slojev lamel, stopničasta, lahko pa ima tudi bolj nepravi 1 ne oblike.

Preprogo, ki je nastala iz skupine slojev lamel pritisnjenih druga ob drugo in je dosegla zadostno dolžino, zasijemo navzkrižno in premaknemo do lamelastega jedra, ki ga izdelujemo. Nato lahko začne izdelava nove preproge iz premaknjenih slojev lamel s pomočjo priprave za premikanje, širina preproge lahko ustreza širini jedra, tako da se tedaj jedro izdeluje brez premikanja preproge v stran.

Vsak posamezen sloj lamel v skupini slojev lahko posebej premikamo. Alternativno, vsako lamelo v jedru lahko posebej izdelamo in potiskamo proti na pol dokončanemu jedru.

Ko lamelasto jedro doseže svoje konCne dimenzije, ga zadržimo v celoti in premaknemo do položaja, ko ga položimo na spodnji površinski sloj, ki je že profiliran in prevlečen z ustreznim lepilom. Tako narejen laminat prenesemo na drugo delovno mesto, kjer zgornji zunanji profilirani in z lepilom prevlečeni sloj postavimo od zgoraj na jedro. Nato s e n d v i C element vulkaniziramo v primernih temperaturnih in tlačnih pogoj i h.

Lamelasto jedro lahko položimo na spodnji zunanji sloj na različne načine. Lamelasto jedro lahko, na primer, zdrsne navzdol na nepremični površinski sloj s svoje nosilne plošCe, ki jo postopoma izvlečemo izpod jedra. Drugi možni postopek je ta, da jedro spravimo v premikanje, na primer s pomočjo tračnega transporterja, ki se ne premakne s svojega mesta vendar deluje tako, da jedro zdrsi navzdol preko robu opore do zunanjega sloja, ki je postavljen pod oporo jedra ter ga spravimo v premikanje v isto smer in z isto hitrostjo kot jedro.

Sendvič plošCa izdelana v smislu izuma je izredna gradbena enota. Lahko se uporablja za tla, podstrešja in za notranje in zunanje zidove. Zaradi svojih velikih dimenzij poenostavlja gradbena dela in je tudi zelo primerna z arhitekturnega vidika.

Različne dimenzije sendvič plošC z lahkoto spreminjamo

--4z vstavljanjem relevantnih informacij v spomin procesorske enote proizvodnega postrojenja. Debelejše plošče lahko izdelamo z ustreznim povečanjem širine prešitih slojev lamel. Za debelejšo ploščo je potrebna večja dolžina vulkanizirane tkanine iz mineralne volne, ker iz iste širine tkanine dobimo manj slojev lamel. Dolžino plošč lahko spreminjamo z uravnavanjem postrojenja, tako da zahteva daljše lamele, to je, več slojev lamel iste dolžine v vsaki lameli ali isto število, vendar daljših slojev lamel v vsaki lameli. število spojev med sloji lamel in razvrstitev spojev po lamelastem jedru pa vpliva na trdnost plošče. Sprememba širine ali dolžine plošče zahteva podobne spremembe dimenzij zunanjih slojev.

Da bi lahko izdelali proizvode prvega kvalitetnega razreda, moramo obdržati dimenzijska odstopanja v zelo ozkih mejah. Stične strani in končne površine slojev lamel morajo biti gladke, posebno končne površine morajo imeti točno zmožnost slojev v lamelah in skupaj, rii ogrožena, kar bi med končnimi Pri poroči j i vo ustrezajoče oblike, tako da lamel v jedru, da se držijo vplivalo na vrednost trdnosti.

Postopek omogoča izdelavo sendvič plošč, čigar jedro sestoji iz podolžnih lamel iz mineralne volne, postavljenih druga ob drugo. Lamele so lahko sestavljene iz enega edinega sloja ali iz dveh ali več slojev lamel, spojenih na konceh. Končne površine morajo biti izžlebljerie ali mehansko obdelane na drug način, da zavarujejo spoj površinami. Lahko celo uporabimo lepljenje, je, da so končne površine poševne ali oblikovane na nek drug način, tako da tvorijo močan spoj, kadar jih sestavimo.

Priporočljiv zunanji material je tanka pločevina, ki je priporočljivo zvita na robovih in jo odrežemo na želeno dolžino istočasno z izdelavo lamelastega jedra. Pločevina je lahko celo profilirana po vsej svoji površini.

Priporočljivi material za pritrditev lamelastega jedra na površinski sloj je poliuretansko lepilo. Tega nanašamo na notranje strani zunanjih slojev in, ko ga podvržemo toploti in pritisku v teku vulkanizacije elementa, tvori penasti sloj med zunanjim slojem in lamelastim jedrom. Penasti sloj izpolnjuje vse nepravilnosti med površino lamelastega jedra i n zunanj i mi sloji.

V nadaljnjem tekstu je opisan priporočljiv primer postopka in postrojenja v smislu izuma, sklicujoč se na priložene risbe, kjer

- slika 1 shematsko prikazuje izdelavo preproge iz lamel, ki je del 1amelas tega jedra, pri Čemer

- slika la prikazuje rezanje slojev lamel iz traku vulkanizirane mineralne volne, v horizontalni projekciji,

- slika lb prikazuje prednji izgled in prečni prerez odrezanih lamel, proces njihovega obračanja okoli njihove podolžne osi in njihovo postavljanje ob stranski mejnik,

- slika le prikazuje podolžno premikanje skupin slojev lamel glede na ustrezno skupino slojev lamel, ki je bila premaknjena v predhodni fazi,

- slika 2 shematsko prikazuje pet različnih faz procesa nanašanja zunanjih slojev na lamelasto jedro, gledano s prednje strani in v prerezu, pri Čemer slika 2a prikazuje lamelasto jedro na njegovem tračnem transporterju preden se premakne k drugi fazi, z napravo za nanašanje lepila postavljeno nad spodnji zunanji sl oj,

- slika 2b prikazuje lamelasto jedro v položaju neposredno pred postajo za spajanje (zaradi jasnosti je naprava za lepljenje prikazana samo na slikah 2a in 2e), slika 2c prikazuje lamelasto jedro na nosilni ploSCi, v položaju nad spodnjim zunanjim slojem, ki je dvignjen na položaj blizu nosilne ploSCe,

- slika 2d prikazuje lamelasto jedro na njegovi nosilni ploSCi nad površinskim slojem, kot na sliki 2c, toda s potisnikom vrnjenim v svoj zaCetni poloZaj in s stranskimi mejniki v delovnem položaju, neposredno preden povlečemo nosilno ploSCo v stran, tako da lamelasto jedro pade na spodnji zunanji sloj, in

.... _b.- slika 2e prikazuje zgornji zunanji sloj s površino premazano z lepilom, obrnjeno navzdol proti zgornji površini lamelastega jedra.

Slika la prikazuje trak A mineralne volne, ki jo režemo v sloje a lamele s konvencionalno žago 1 za mineralno volno. Slika lb prikazuje sloje lamele v položaju, v katerem jih potiska potisnik 2, po sliki v desno, da bi se obrnili za 90°okoli svojih podolžnih osi, nato pa bi tvorili trak 8 iz zaobrnjenih slojev lamel oprtih na en stranski mejnik. Slika lc prikazuje tvorbo traku B v horizontalni projekciji. Naprava 3 za premikanje je izločila pet zunanjih slojev lamele in jih premaknila vzdolžno proti skupini iz pet slojev lamele, ki so bili vzdolžno premaknjeni v predhodni fazi izdelave preproge C iz lamel. Stopničasta stična površina naprave 3 za premikanje izvaja ustrezno premikanje skupin slojev lamele. To fazno premikanje privede do tega, da so spoji porazdeljeni po površini lamelastega jedra, namesto da tvorijo ravno Črto. Prednji rob lamelaste preproge C se opira na premični mejnik 4. Ko je število skupin zaobrnjenih slojev lamel zadostno, druga za drugo, potisnjene druga ob drugi v preprogi C, dolžina preproge prekorači želeno dolžino lamelastega jedra, tako da zaCne naprava 5 rezati preprogo C. Odrezani del preproge potiskamo k lamelastemu jedru, ki se oblikuje in je lahko sestavljeno iz ene ali veC preprog C druga poleg druge. Premični mejnik 4 se vraCa na mesto rezanja, da bi tvoril mejnik za naslednje preproge C.

Na sliki 2, je lamelasto jedro K sestavljeno iz dveh preprog C, druge poleg druge, s skupno 10 zaobrnjenimi lamelami. Vsaka lamela v jedru je sestavljena iz dveh odrezanih slojev lamele ali enega celega sloja lamele in iz dveh odrezanih kosov.

Lamelasto jedro K se izdeluje na podlagi 6, na kateri je naprava za prečno premikanje, potisnik 7, pripravljena za potiskanje lamelastega jedra na svojo dovodno ploščo 8.

-7Dovodna plošča 8 je sestavljena iz dveh podolžnih sekcij 8a in 8 b, ki se pomikata pod pravim kotom na podolžno os lamelastega jedra in na njegovo smer izdelave. Dve sekciji 8a in 8b dovodne plošče se pomikata druga k drugi, tako da se dotikata neposredno nad zunanjim slojem, in se odmikata druga od druge, tako da omogočata dostop do spodnjega zunanjega sloja lla na njegovem tračnem transporterju 9. V položaju na sliki 2a sta sekciji 8a in 8b na obeh straneh zunanjega sloja, sekcija 8a, ki ima podaljšek k podlagi 6 lamelastega jedra pa je pripravljena sprejeti lamelasto jedro K. Spodnji zunanji sloj lla leži na tračnem transporterju 9 in je prevlečen s slojem lepila nanesenega s pomočjo naprave 12a za nanašanje lepila. Stranska povodca lOa, 10b sta še vedno v svojem delovnem položaju po izdelavi predhodne sendvič plošče.

V naslednji fazi, slika 2b, potisnik 7 premakne lamelasto jedro bočno na levo sekcijo 8a dovodne plošče, medtem ko se istočasno premakne desna sekcija 8b dovodne plošče v levo do položaja, kjer sprejme lamelasto jedro. Istočasno se dvigne v mirujoči položaj levi bočni povodec lOa, tako da ne ovira pomikanja lamelastega jedra do položaja nad spodnjim zunanjim slojem lla.

V naslednji fazi, slika 2c, se lamelasto jedro prestavi na sekciji 8a, 8b dovodne plošče, ki sta se sestavili v sredini nad spodnjim zunanjim slojem, potisnik pa je še vedno v svojem končnem pložaju, v katerem drži lamele v lamelastem jedru potisnjene na desni bočni povodec 1□b. Levi stranski povodec lOa se premika do svojega spodnjega delovnega položaja. Istočasno se spodnji zunanji sloj lla na svojem transporterju dvigne na položaj, v katerem je postavljen čim bližje dovodnima ploščama 8a, 8b.

Slike 2a - 2c pokažejo, da je pomikanje lamelastega jedra do položaja nad površinskim slojem lla sestavljeno iz

a) pomikanja s pomočjo potisnika 7 za razdaljo, ki je enaka širini lamelastega jedra,

b) prečnega prenašanja sekcije 8a dovodne plošče za razdal8jo, ki je enaka polovici Širine lamelastega jedra,

c) pomikanja s pomočjo potisnika 7 na drugo sekcijo 8b dovodne plošče za razdaljo, ki je enaka polovici širine lamelastega jedra. Očitno je, da se prečni premik izvaja tako, da se varčuje pri denarju in energiji.

V naslednji fazi, slika 2d, se potisnik 7 vrne na svoj začetni položaj izven podlage lamelastega jedra, stranski povodec lOa pa je v svojem spodnjem delovnem položaju. Neposredno za tem, ko zavzameta ta položaj,se sekciji 8a, 8b ploSče izvlečeta navzven in se lamelasto jedro spusti na spodnji zunanji sloj. To spuščanje jedra na spodnji zunanji sloj na ta način začne na sredini elementa, kjer sekciji 8a, 8b dovodne plošče postopoma zapuščata jedro brez opore. Na ta način se sestavljanje lamelastega jedra in površinskega sloja izvede preko vrste majhnih pomikov in ga zato popolnoma k o n t r o 1 i r^- a m o.

Nato se lamelasto jedro s pritrjenim spodnjim zunanjim slojem pomika na transporterju 9 med stranskima povodcema lOa, lOb do mesta, kjer se postavlja zgornji zunanji sloj. Slika 2e prikazuje zgornji zunanji sloj, ki je bil prevlečen z enim slojem lepila s pomočjo naprave 12b za nanašanje lepila, površinski sloj se nato obrne navzgor, potem pa navzdol, na lamelasto jedro.

Naprave za izvajanje alternativnih načinov izdelave lamelastega jedra, navedene v splošnem delu opisa, se ne razlikujejo bistveno od zgoraj opisanih naprav.

Claims (14)

1. PATENTNI ZAHTEVKI

   1. Postopek za kontinuirno izdelavo sendvič plošC z jedrom (K) iz z vezivom vulkaniziranih lamel (L) iz mineralne volne, Cigar glavna vlakna so navpična na glavno ravnino plošCe, in z zunanjimi sloji (lla), (llb) narejenimi iz materiala primernega za gradbene namene, na primer pločevine, pri Čemer so zunanji sloji spojeni z jedrom s pomočjo veznega sloja, in pri Čemer so sloji (a) lamel enake Širine kot debelina jedra, odrezani iz traku (A) mineralne volne, obrnjeni za 90° okoli svojih podolžnih osi in sestavljeni drug ob drugega, in drug za drugim, tako da tvorijo lamelasto preprogo, ki je sestavljena iz več slojev lamel in ki ustreza dimenzijam plošče, pri Čemer so vsaj konCne površine slojev, ki se dotikajo, oblikovane tako, da se sklapljajo, priporočljivo je, da niso premočrtno rezane, in da so poravnane, oznaCen s tem, da so posamezne lamele podolžno premaknjene druga glede na drugo, tako da spoji med zaporednimi sloji (a) lamel v sosednjih lamelah (L) padajo v različne Črte preko lamelastega jedra (K), da se lamelasto jedro, ki je sestavljeno iz lamel narejenih iz spojenih slojev lamel, medsebojno premaknjenih in med seboj stisnjenih podolžno in prečno, drži skupaj in premakne v položaj nad pločevino prvega zunanjega sloja (lla) narejenega s slojem lepila na njegovi navzgor obrnjeni strani, po Čemer se pločevina in jedro sestavita in vežeta druge na drugega, in da je druga pločevina zunanjega sloja (llb) narejena s slojem lepila na navzgor obrnjeni strani, obrnjena in postavljena navzgor na gornjo stran jedra.
2. 2. Postopek v skladu z zahtevkom 1, kjer je skupina (8) sosednjih in aksialno zaobrnjenih slojev (a) lamel podolžno premaknjena zaradi izdelave lamelaste preproge C skupaj s predhodnimi in/ali naslednjimi skupinami slojev lamel, označen s tem, da je vsak sloj (a) lamel v skupini potisnjen •ΊΟ na konCno površino ustrezajoče lamele v predhodni skupini, kjer so lamele že podolžno premaknjene, tako da so sosednje lamele v skupini fazno premaknjene druga glede na drugo vzdolž njihovih spojnih strani, da je lamelasta preproga (C), ki je sestavljena iz skupin slojev lamel, drugih za drugimi, spojena preCno, pri Čemer se sprednji konec lamelaste preproge, gledano v smeri pomikanja, naslanja na premični mejnik (4), fazno premaknjeni zadnji konec pa, ki se nahaja za postajo za rezanje, gledano v smeri pomikanja, tvori mejnik za naslednjo skupino slojev lamel, in da se, Ce je potrebno, odrezana lamelasta preproga (C) premakne v stran, da naredi lamelas to jedro želene širine, nakar se lamelasto jedro premakne do postaje za spajanje slojev.
3. 3. Postopek v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da so pločevine zunanjih slojev (lla, llb) odrezane na dimenzije plošče in oblikovane v teku pomikanja od navitja za skladiščenje do kraja spajanja plošCe.
4. 4. Postopek v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da se lamelasto jedro (K) premakne nad pločevino prvega zunanjega sloja (lla) s pomočjo premičnega nosilca (8), jedro pa se polaga na nepremični zunanji sloj z izvlečenjem opore.
5. 5. Postopek v skladu z zahtevkom 4, oznaCen s tem, da se polaganje jedra začne na sredini plošče.
6. 6. Postopek v skladu s katerimkoli od zahtevkov od 1 do 3, oznaCen s tem, da se lamelasto jedro (K) premakne nad zunanjim slojem (lla) s pomočjo nosilca (8), ki spravi jedro v premikanje, spajanje jedra in zunanjega sloja pa se izvaja tako, da se jedro in zunanji sloj pomikata v isto smer in z isto hitrostjo, pri Čemer se jedro potiska preko robu nosilca ter polaga na zunanji pločevinasti sloj.
7. 7. Postopek v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da je la melas to jedro (K) izpostavljeno stranskemu pritisku navpično na dolžino lamel (L), medtem ko ga prenašamo na prvi zunanji sloj (lla).
8. 8. Postrojenje za kontinuirno izdelavo sendvič ploSC z jedrom (K) iz z vezivom vulkaniziranih lamel (L) iz mineralne volne, Cigar glavna vlakna so navpična na glavno ravnino plošče, in z zunanjimi sloji (lla, 11 b) narejenimi iz materiala primernega za gradbene namene, na primer pločevine, pri Čemer so zunanji sloji spojeni z jedrom s pomočjo veznega sloja, vključno z napravo za rezanje slojev (a) lamel iz traku (A) m i ne ral ne volne, z obračanjem slojev za 90° okoli njihovih podolžnih osi, z napravami za oblikovanje končnih površin slojev lamel in/ali z dajanjem tem oblik, ki se razlikujejo od premočrtnega prečnega reza, kar omogoča, da se konci tesno prilegajo drug ob drugega, ko pridejo v dotik, z napravami za sestavljanje slojev lamel, da bi se izdelalo jedro (K) želenih d i m e n z i j, kjer spoji med zaporednimi sloji lamel v sosednjih lamelah padajo v razne Črte preko lamelastega jedra, in z napravami (12a, 12b) za nanašanje lepljivega sloja na notranjo površino zunanjih slojev in spajanje teh z jedrom, katere naprave pa so medsebojno sinhronizirane, označeno s tem, da obsega napravo (3) za pomikanje in spajanje posameznih slojev (a) lamel zaradi izdelave podolžnih lamel, napravo (5) za rezanje omenjenih lamel na željeno dolžino glede napremiCni mejnik (4), naprave (7, lOa, lOb) za premikanje lamelastega jedra (K) na nosilec (8) nad prvim zunanjim slojem (lla) in za zadrževanje jedra prečno stisnjenega dokler se polaga na zunanji sloj, in naprave za obračanje drugega horizontalnega zunanjega sloja (llb) premazanega z lepilom in postavljanje tega na zgornjo stran lamelastega jedra.
9. 9.

   Postrojenje v skladu z zahtevkom 8, označeno s tem, da ima naprava (3) za premikanje slojev lamel stopničasto stično površino, pri čemer širina vsake stopnice ustreza širini enega zaobrnjenega sloja (a) lamel.
10. 10. Postrojenje v skladu z zahtevkoma 8 ali 9, označeno s tem, da je naprava (5) postavljena za rezanje, za odrezovanje ene ali več lamel istočasno.
11. 11. Postrojenje v skladu s katerimikoli zahtevki od 8 do

    10, označeno s tem, da se po izvršenem odrezovanju premični mejnik (4) vrača do postaje (5) za odrezovanje, potem pa se postopoma pomika naprej v smeri pomikanja preproge iz lamel, do točke, kjer razdalja med napravo za odrezovanje in mejnikom ustreza dolžini lamelastega jedra (K).
12. 12 Postrojenje v skladu s katerimkoli od zahtevkov od 8 do

    11, označeno s tem, da je nosilec (8) sestavljen iz dveh podolžnih sekcij (8a, 8b), ki se lahko približujeta in oddaljujeta druga od druge prečno na vzdolžno smer lamelastega jedra.
13. 13. Postrojenje v skladu z zahtevkom 12, označeno s tem, da sta dve sekcij (8a, 8 b 5 nosilca narejeni tako, da se pomikata za razdaljo, ki je enaka najmanj polovici širine lamelastega jedra.
14. 14. Postrojenje v skladu s katerimkoli od zahtevkov od 8 do 13, označeno s tem, da funkcioniranje naprav, ki sestavljajo postrojenje, vodi računalnik.