SE7800311A0

SE7800311A0 - Method for gluing with hardening glue, the glue components being applied separately in the form of layers and strands

Info

Publication number: SE7800311A0
Application number: SE7800311A
Authority: SE
Inventors: Andersson Sven-Erik; Perciwall Evert Wilford; Westerlund Lennart
Original assignee: Casco Nobel Ab
Priority date: 1978-01-11
Filing date: 1978-01-11
Publication date: 1979-07-27
Also published as: NO790080L; SE7800311L; DK2779A

Description

is blir blandningen av komponenterna ett särskilt problem dningssammanhang eftersom denna måste ske på den behand- @ endast med hjälp av sammanläggning av delarna, even- -plicering och diffusionen av komponenterna i limskiktet. -att en mycket mer omsorgsfull appliceringsteknik måste att undvika en ojämn fördelning av komponenterna jäm- som blir fallet då harts- och härdarkomponenterna blan- i särskild utrustning. Limning av trämaterial med form- X) (D limmer kräver en tunn kontinuerlig limfilm i fogen \D cr inte förmår åstadkomma en tillräckligt stark för- (U fl appliceras punktvis eller om stora gap i fogen måste L) etta innebär speciella problem i samband med separat- har; 5 och hårdare e fgef-som det är .svårare att erhålla blandning r på fogytan jämfört med större mängder. Konsekvenserna ördelning av limkomponenterna kan dessutom bli speciellt n i ng av t un na t rämat e r i al , eftersom oreagerad vätskeformig penetrera igenom dessa material och framkalla fläckar ge upphov till ohälsosam formaldehydavgång. t problem kan uppkomma till följd av önskemålet att nterna åtskilda så länge som möjligt efter appliceringen De största fördelarna med separatspridningstekniken igen om komponenterna inte blandas före sammanläggningen n skall sammanfogas, eftersom i detta fall härdnings- f begränsar den möjliga öppna väntetiden. Detta öppnar tt om så önskas använda mycket reaktiva och snabba här- vis för bästa utnyttjande av pressutrustning. Denna pnås om hartset sprides_på den ena fogytan och härdaren Dubbelsidig beläggning innebär emellertid extra han- ch är ofta inte önskvärt, t.ex. i lamineringsförfaranden s- och transportproblem uppkommer då så behandlade delar i sida fri från lim eller hårdare. ice, the mixing of the components becomes a particular problem context, as this must take place in the treatment @ only by means of merging the parts, even- -plication and diffusion of the components in the adhesive layer. -that a much more careful application technique must to avoid an uneven distribution of the components evenly which is the case when the resin and hardener components are mixed in special equipment. Bonding of wood materials with molded X) (D adhesives require a thin continuous adhesive film in the joint \ D cr unable to achieve a sufficiently strong (U fl applied point by point or if large gaps in the joint must L) This entails special problems in connection with har; 5 and harder e fgef-as it is more difficult to obtain mixture r on the joint surface compared to larger amounts. The consequences In addition, the adhesion of the adhesive components can be special n i ng of t un na t rämat e r i al, because unreacted liquid penetrate through these materials and induce stains give rise to unhealthy formaldehyde withdrawal. problems may arise as a result of the desire to separated as long as possible after application The main advantages of separate spreading technology again if the components are not mixed before assembly n must be joined, since in this case the curing f limits the possible open waiting time. This opens tt if desired to use very reactive and fast cures for the best use of press equipment. This pnås if the resin is spread_on one joint surface and the hardener However, double-sided coating means extra handling ch is often undesirable, e.g. in lamination procedures s and transport problems arise when so treated parts in side free of glue or harder.

Lmning sugs limmet in i träytan, men ett speciellt :and med separatspridning är att harts och hårdare har 1gstendens'och därför en tidsberoende avvikelseïi balan- '0 a- gytan. iingen av fogytorna med limmet kan vid separatspridning r betydligt lägre i límmaterialet närmast ytorna och iträngda limmaterialet. :omponenterna enligt vad som ovan sagts hållas åtskilda harts-och härdare i form av separata parallella strängar på den ena A -avffögytornaz Härigenomfkan*kompöhenternäïﬁg11àš7våÉÉntligenäåtskfïda på fogytorna i ändamål att erhålla en lång öppen väntetid, kommer denna öppna väntetid i alla fall att starkt begränsas av uttorkningen av limskikten i de fall limkomponenterna innehåller lösningsmedel, såsom vatten vid formaldehydbaserade limmer. En uttorkning i samband med separatspridning innebär förutom försämrad Vﬂﬁﬁftﬁüâ &U3k0mWïwn- ternas olika uttorkningstendens och den genom uttorkningen försämrade omblandningen måste på något sätt behärskas om den med hänsyn till härdningen möjliga förlängda öppna väntetiden skall kunna utnyttjas.Gluing sucks the glue into the wooden surface, but one special : and with separate spreading is that resin and harder have Trend and therefore a time-dependent deviation in the balance sheet. '0 a- gytan. the joining of the joint surfaces with the glue can in case of separate spreading is significantly lower in the adhesive material closest to the surfaces and penetrated the adhesive material. : the components according to what has been said above are kept separate resin and hardener in the form of separate parallel strands on one A -avffögytornaz Härigenomfkan * kompöhenternäï ﬁ g11àš7våÉÉntligenäåtskfïda on the joint surfaces in order to obtain a long open waiting time, will this open waiting time in any case to be strongly limited by the dehydration of the adhesive layers in cases where the adhesive components contain solvents, such as water in formaldehyde-based adhesives. A dehydration in connection with separate spreading means in addition to impaired V ﬂﬁﬁ ft ﬁ üâ & U3k0mWïwn- different drying tendency and the deterioration caused by the drying the mixture must in some way be mastered with regard to it the curing possible extended open waiting time must be able to be used.

Då formaldehyd utnyttjas som härdare uppkommer vid separatsprid- ning speciella problem med detta ämnes flyktighet genom att härdar- komponenten innehåller en betydligt större koncentration av formalde- hyd än en blandning av harts och hårdare och dessutom ämnet är undan- draget det kvarhållande inflytande som hartskomponenten har på form- aldehyden. Frigjord formaldehyd innebär hälsorisker i omgivningen förutom att mängden av detta ämne genom avgângen kan bli för låg i fogen.When formaldehyde is used as a hardener, it occurs in separate dispersions. special problems with the volatility of this substance by curing component contains a significantly higher concentration of formaldehyde than a mixture of resin and harder and in addition the substance is the retaining influence that the resin component has on the aldehydes. Released formaldehyde poses health risks in the environment except that the amount of this substance through the departure may be too low in the joint.

Dessa och liknande problem har endast i begränsad omfattning kunnat hanteras med hjälp av kända separatspridningsmetoder. Om exem- pelvis ett lager av harts lägges på den ena fogytan medan ett lager av härdare läggas på den andra kommer visserligen, som ovan antytts, förhärdningsrisken att elimineras, men problemen med dubbelsidig beläggning kvarstår likaväl som problemen med uttorkning och ojämn inträngning i materialet. Om hartskomponenten i stället lägges i ett skikt ovanpå härdarkomponenten elimineras problemen med dubbelsidig beläggning medan problemen med härdning och ojämn Víüïüïﬁﬁä KWïSﬁåﬂ Om komponenterna sprutas i form av små droppar mot den ena fogytan erhålles en enkelsidig beläggning och problemen med blandningen av komponenterna minskar avsevärt medan bl.a. problemen med härdningen inte undvikas. _ Genom den svenska patentskriften 7212725-l är ett annat separat- spridningsförfarande känt, vilket bättre än tidigare kända metoder förmår hantera de ovannämnda problemen. Enligt denna skrift sprides >- -=_: .e -..uﬂi-'Hy ;ššmma"- läggningen av fogytorna erhålles en god blandning genom deformationen och knådningen av strängarna. Insugningsproblemen blir små då endast en del av den behandlade fogytan är täckt av limkomponenter. Av samma skäl blir vätningsproblemen mindre eftersom det mesta av ytorna inte väts förrän vid sammanläggningen då också en god blandning av kompo- nenterna föreligger. Problemen med torkning och formaldehydavgång reduceras avsevärt genom den lilla ytan per volymenhet hos en stpäng jämfört med exempelvis ett skikt. ' Emellertid uppvisar även denna appliceringsmetod problem i viss tillämpningar. Eftersom härdarkomponenten normalt utgör den volym- mässigt mindre delen uppkommer ibland svårigheter att erhålla en tillräckligt tät och jämn spridning av denna komponent. Särskilt vid låga matningshastigheter hos materialet som skall limmas är det risk för droppbildning och avbrott i härdarsträngarna. På grund av briste i inställningen mellan de två strängspridarna och ojämnheter i trans porten av godset förbi spridarna, kan det ibland vara svårt att i praktisk drift placera strängarna_bredvid varandra på den behandlade ytan utan istället inträffar att strängarna får inbördes kontakt, varigenom härdningsreaktionen startas. Detta saknar i många fall be- tydelse eftersom endast en ytkontakt uppkommer men kan bli besväran- de vid långa_öppna väntetider, reaktiva härdare och lättrörliga här- darkomponenter.These and similar problems have only to a limited extent could be handled using known separate spreading methods. About exem- pelvis a layer of resin is laid on one joint surface while a layer of hardener applied to the other will, as indicated above, the risk of hardening to be eliminated, but the problems of bilateral coating remains as well as the problems of dehydration and uneven penetration into the material. If the resin component is instead put in one layers on top of the hardener component eliminates the problems of double-sided coating while the problems of hardening and uneven Víüïüï ﬁﬁ ä KWïS ﬁ å ﬂ If the components are sprayed in the form of droplets against one joint surface obtained a single-sided coating and the problems of mixing of the components decrease significantly while i.a. the problems of curing not to be avoided. _ According to Swedish patent specification 7212725-1, another separate spreading method known, which is better than previously known methods able to handle the above problems. According to this writing is spread > - - = _: .e - .. u ﬂ i-'Hy ; ššmma "- the laying of the joint surfaces a good mixture is obtained by the deformation and the kneading of the strings. The suction problems become small then only part of the treated joint surface is covered with adhesive components. Of the same reasons, the wetting problems become less because most of the surfaces do not wet until the aggregation then also a good mixture of components exist. Problems with drying and formaldehyde withdrawal is significantly reduced by the small area per unit volume of a cast iron compared to, for example, a layer. ' However, even this application method presents problems in some applications. Since the hardener component normally constitutes the volume In the smaller part, difficulties sometimes arise in obtaining one sufficiently dense and even distribution of this component. Especially at low feed rates of the material to be glued are a risk for drip formation and interruption in the hardener strings. Due to shortage in the setting between the two string diffusers and irregularities in trans the port of the goods past the spreaders, it can sometimes be difficult to in practical operation place the strings_ next to each other on the treated the surface but instead the strands come into contact with each other, whereby the curing reaction is started. In many cases, this lacks meaning because only one surface contact arises but can be troublesome those with long_open waiting times, reactive hardeners and easily movable hardeners dark components.

Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för limning med härdande lim, varvid hartskomponent och härdarkomponent separat till- föres fogområdet, vid vilket förfarande de ovannämnda problemen re- duceras. Detta uppnâs genom att härdarkomponenten innehåller form- aldehyd i bunden form och tillföres i form av ett skikt medan harts- komponenten tillföres i form av strängar.The present invention relates to a method of gluing with hardening adhesive, wherein the resin component and hardener component are separately the joint area, in which process the above-mentioned problems are duceras. This is achieved by the hardener component containing the mold aldehyde in bound form and is applied in the form of a layer while the resin the component is supplied in the form of strands.

Genom att härdarkomponenten tillföres som ett skikt kan denna fördelas jämnt över fogytan även då små mängder sprides. Proble- men med viss uthärdning undvikes inte helt eftersom en begynnande härdningsreaktion erhålles där hartssträngarna är placerade på harts- skiktet. Emellertid blir omfattningen av härdningsreaktionen oberoen- de av oregelbundenheter i materialtransporten förbi spridarna och oberoende av dessas inbördes orientering. Vidare blir omfattningen av härdningen begränsad eftersom endast den formaldehyd som finns i det tunna härdarskiktet precis i kontaktytan mot strängen kan deltaga i reaktionen då diffusionshastigheten av formaldehyd mot denna kon- taktyta i det tunna skiktet blir mycket låv. Diffusionsytan blir be- tydligt större för formaldehydens strömning mot kontaktytan mellan ~harts~och härdare-då~dešsa föreligger i form av%§trängarf¿Vid¥skikt- formig härdare sker dessutom härdningsreaktionen på ett mindre skad- ligt område för den fortsatta limningen eftersom den uppträder nära fogytan och där bärdaren inträngt i denna, dvs. där en begynnancle härdning inte negativt påverkar den resterande omblandníngen mellan harts och härdare vid sammanläggningen och där omblandningen enligt vad som ovan antytts ändå är mindre god. Det harts som delvis reagerat uppträda-r :q i kontaktytorna mellan strängar föreligger mer lokaliserade till kom- ponentvolymer som skall ytterligare blandas vid sammanläggningen, vilken ytterligare blandning kan försvåras härav.By applying the hardener component as a layer, it can distributed evenly over the joint surface even when small amounts are spread. Problem- but with some hardening is not entirely avoided since a beginning curing reaction is obtained where the resin strands are placed on the resin the layer. However, the extent of the curing reaction becomes independent. those of irregularities in the transport of materials past the spreaders and regardless of their mutual orientation. Furthermore, the scope will be of curing is limited because only the formaldehyde present in the thin hardener layer just in the contact surface against the string can participate in the reaction when the diffusion rate of formaldehyde against this con- roof surface in the thin layer becomes very low. The diffusion surface is significantly greater for the flow of formaldehyde towards the contact surface between ~ resin ~ and hardener-when ~ these exist in the form of% §trängarf¿At ¥ layer- In addition, the curing reaction takes place on a minor damage. area for the continued gluing because it occurs close the joint surface and where the carrier has penetrated into it, i.e. where a beginnancle hardening does not adversely affect the residual mixture between resin and hardener at the aggregation and where the mixing according to what above indicated is still less good. The resin which partially reacted appears : q in the contact surfaces between strands are more localized to the component volumes to be further mixed at the aggregation, which further mixing may be made more difficult by this.

Spridningen av hartskomponenten i form av ett skikt innebär emellertid att de ovan diskuterade problemen med uttorkning, formalde hydavgång, ojämn insugning och ojämn vätning åter kan bli besvärande.The dispersion of the resin component in the form of a layer involves however, that the above discussed problems of dehydration, formalized hydration, uneven suction and uneven wetting can again be troublesome.

Det har emellertid visat sig att om den hårdare som utnyttjas inne- håller formaldehyd i bunden form kan dessa problem behärskas trots att härdaren föreligger i skiktform. D Genom att utnyttja en härdarkomponent där formaldehyden före- ligger i bunden form vinnes således ett flertal fördelar. Formalde- hydavgången minskar, vilket förutom att eliminera luktproblem också innebär att formaldehyden kvarstannar i fogen så att inte underskott härav uppkommer. Denna kvarstannar även om vatten eller andra lös- ningsmedel avgår. Ämnen som binder eller på annat sätt immobiliserar den hydrofila formaldehydmolekylen har emellertid oftast en likartad verkan på vattenmolekyler, vilket innebär att det också är svårt att uttorka en härdarkomposition baserad på sådana ämnen eftersom åtminstone de sista vattenmängderna endast avges med svårighet. Genom dessa effekter kan härdarkomponenten spridas i form av ett skikt utan att utarmas på formaldehyd eller uttorkas så kraftigt att den senare blandningen mellan komponenterna förhindras. Den minskade rörligheten hos formaldehyden medför också att insugningen i under- laget minskar, varigenom inte heller här skiktformen orsakar för- varrade problem med alltför stort undandragande av hårdare, ojämn inträngning av denna eller otillfredsställande vätning och blandning till följd av inträngningen. Även hanteringen av härdarkompositionen före appliceringen kommer att underlättas av den mindre formaldehyd- rörligheten, vilket är en i sammanhanget särskild fördel då separat- spridningen innebär mer hantering av oblandad härdarkomponent.However, it has been shown that if the harder used keep formaldehyde in bound form, these problems can be mastered despite that the hardener is in layer form. D By using a hardener component where the formaldehyde is present is in bound form, a number of advantages are thus gained. Formal hydration is reduced, which in addition to eliminating odor problems as well means that the formaldehyde remains in the joint so that no deficit this arises. This remains even if water or other solvents funds depart. Substances that bind or otherwise immobilize however, the hydrophilic formaldehyde molecule usually has a similar one effect on water molecules, which means that it is also difficult to dry a hardener composition based on such substances because at least the last amounts of water are only given off with difficulty. Through these effects, the hardener component can be spread in the form of a layer without being depleted of formaldehyde or dehydrated to such an extent that it later mixing between the components is prevented. It decreased the mobility of the formaldehyde also means that the suction in the the team decreases, so that here too the layer shape does not cause confused problems with excessive avoidance of harder, uneven penetration of this or unsatisfactory wetting and mixing as a result of the intrusion. Also the handling of the hardener composition before application will be facilitated by the less formaldehyde mobility, which is a particular advantage in this context when spreading means more handling of unmixed hardener component.

Med bunden formaldehyd skall i denna framställning förstås formaldehvd som inte föreligger i lättrörlig molekylär form utan på något sätt immobiliserats. Detta kan uppnås antingen och företrä- desvis genom att polymeriserad formaldèhyd användes ellerïatt formal- reageras"med:andraåämnenëtillïen pródukt med lägre forfraidewydfiyktighet. Av dessa sätt att binda formaldehyden föredrages bruk av reagerad formaldehyd, antingen med dehyden~löseš}Ükomplekbindes;elle sig själv i form av polymeriserad formaldehyd eller med andra ämnen, särskilt med ämnen som är kompatibla med hartset och kan ingå och bindas i detta såsom i resoler, varvid hartskomponenten kan utgöras av ett novolac. Av de olika formerna av reagerad formaldehyd före- drages användning av paraformaldehyd.By formaldehyde is meant in this preparation formaldehyde which is not present in easily moving molecular form but somehow immobilized. This can be achieved either and preferably by using polymerized formaldehyde or other formaldehyde react "with: andraåämnenëtillïen product with lower forfraide wydfiyktighet. Of these ways of tying formaldehyde, the use of reacted formaldehyde is preferred, either with dehyden ~ löseš} Ükomplekbindes; elle itself in the form of polymerized formaldehyde or with other substances, especially with substances that are compatible with the resin and can be included and bound in this as in resoles, whereby the resin component can be constituted of a novolac. Of the various forms of reacted formaldehyde, use of paraformaldehyde.

Oberoende av vilken immobiliseringsmetod som utnyttjas i här- darkomponenten, måste denna kunna bringas i vätskeform för att kunna formas till ett användbart skikt enligt uppfinningen. Vid användning av paraformaldehydpulver kan detta uppslammas i ett vätskeformigt medium, vilket kan vara vatten men vilket företrädesvis är ett me- dium som inte sönderdelar paraformpulvret såsom polyhydroxiförening- ar av t.ex. polyoler. I sådana paraforminnehållande härdarkomposi- tioner bör pH regleras till mellan 2 och 6 och företrädesvis till mellan 5,5 och 5 för att minimera paraformaldehyddepolymerisationen.Regardless of the method of immobilization used in the the dark component, it must be possible to bring it into liquid form in order to formed into a useful layer according to the invention. When used of paraformaldehyde powder, this can be slurried in a liquid medium, which may be water but which is preferably a medium which does not decompose the paraform powder such as polyhydroxy compound ar of e.g. polyols. In such paraform-containing hardener compositions pH should be adjusted to between 2 and 6 and preferably to between 5.5 and 5 to minimize paraformaldehyde depolymerization.

Om formaldehyden föreligger reagerad med andra ämnen t.ex. i form av en resol kan denna i allmänhet på vanligt sätt vara upplöst i vatten eller för hartser vanliga lösningsmedel såsom sprit.If the formaldehyde is present reacted with other substances e.g. in shape of a resol, this can generally be dissolved in the usual way in water or for solvents common solvents such as spirits.

Lämplig konsistens på härdarkomponenten för valsspridning är mellan M00 een u000 er, företrädesvis mellan 1000 een 2000 CP. Före- trädesvis har härdarkomponenten tixotrop karaktär och den angivna viskositeten gäller då en komposition bearbetad i motsvarighet till mätförfarandet enligt Brookfield LVT, spindel U, 60 varv/min. Vid mot- svarande mätning vid 3 varv/min. bör viskositeten ligga mellan 5000 och 30 000 cP, företrädesvis mellan 10 000 och 25 000 cP. Koncentra- tionen av aktiv formaldehyd bör ligga mellan 17 och 70 viktprocent men ligger företrädesvis mellan 20 och 60 viktprocent. Om härdar- komponenten är en paraformsuspension bör halten suspenderat material hos denna ligga mellan 30 och 60 viktprocent, varvid mellan 50 och 100 viktprocent bör utgöras av paraformaldehyd, företrädesvis dock inte mindre än 70 viktprocent. Förhållandet mellan mängderna till- förd härdare och tillfört harts bestämmes av att per l00 viktdelar torrt harts bör tillföras mellan 8 och 20 viktdelar aktiv formalde- hyd men företrädesvis mellan 10 och 17 viktdelar. Normalt kommer viktförhållandet att ligga mellan 10 och 35 viktdelar färdig härdar- komponent per l00 viktdelar färdig hartskomponent men ligger före- trädesvis mellan 15 och 25 viktdelar. Spridningsvolymen av härdar- komponenten bör ligga mellan 20 och 150 men ligger företrädesvis mellan 30 een 1o0«g/m2. lﬂartskompönenten bör“innehalla=förkondënsat*av*formaldehyd och aromater och utgöres företrädesvis av ett resorcinol- eller resorci- nolfenolförkondensat.Suitable consistency of the hardener component for roll spreading is between M00 een u000 er, preferably between 1000 een 2000 CP. Before- thirdly, the hardener component has a thixotropic character and the specified one the viscosity then applies to a composition processed in accordance with the Brookfield LVT measuring procedure, spindle U, 60 rpm. In the event of corresponding measurement at 3 rpm. the viscosity should be between 5000 and 30,000 cP, preferably between 10,000 and 25,000 cP. Concentrated The active formaldehyde content should be between 17 and 70% by weight but is preferably between 20 and 60% by weight. If hardener- component is a paraform suspension should the content of suspended material in this case between 30 and 60% by weight, with between 50 and 100% by weight should be paraformaldehyde, preferably, however not less than 70% by weight. The ratio between the quantities of brought hardener and added resin is determined by per l00 parts by weight dry resin should be added between 8 and 20 parts by weight of active formaldehyde hyd but preferably between 10 and 17 parts by weight. Normally comes the weight ratio to be between 10 and 35 parts by weight of finished hardener. component per l00 parts by weight of finished resin component but is typically between 15 and 25 parts by weight. The spreading volume of the hardener the component should be between 20 and 150 but is preferably between 30 and 100 ° / g. The species component should “contain = precondensed * of * formaldehyde and aromatics and is preferably a resorcinol or resorbent nolphenol precondensate.

Eftersom hartskomponenten enligt föreliggande uppfinning spri- des i strängform behöver det inte ställas så höga krav på dess sam- mansättning utan denna betingas i huvudsak av normala kvalitetskrav samt kravet på spridbarhet i form av sträng. Torrhalten ligger lämp- ligen mellan 50 och 70 viktprocent men ligger företrädesvis mellan 55 och 65 viktprocent, varav H5 till 65 viktprocent, företrädesvis 50-60 viktprocent utgöres av hartset och resten av fyllmedel. Visko- siteten ligger lämpligen mellan 1000 och 10 000 cP. Företrädesvis har även hartskomponenten tixotrop karaktär och den angivna viskositeten gäller då vid mätning enligt Brookfield LVT, spindel U och 60 varv/ min. Vid 3 varv/min. bör viskositeten då ligga mellan 5000 och 30 000 cP. Hartset tillföres lämpligen i en mängd mellan 200 och , _" .__ _ . . 2 _ 500 g/m2 och :oretraoesvis mellan 300 och H00 g/m . ue parallella s CT I tt encmsnit trängarna av hartskomponenten placeras lämpligen på ti) C' Ö räng få C? ligt inbördes avstånd motsvarande mellan 50 och 500 s -~o *S '<1 (b 'S meter spridarbredd och företrädesvis mellan 150 och 550 strängar per meter.Since the resin component of the present invention spreads in strict form, it is not necessary to place such high demands on its employment without this is mainly conditioned by normal quality requirements and the requirement for spreadability in the form of string. The dry matter content is between 50 and 70% by weight but is preferably between 55 and 65% by weight, of which H5 to 65% by weight, preferably 50-60% by weight consists of the resin and the rest of fillers. Viscous the density is suitably between 1000 and 10,000 cP. Preferably have also the resin component thixotropic character and the specified viscosity then applies when measuring according to Brookfield LVT, spindle U and 60 revolutions / my. At 3 rpm. the viscosity should then be between 5000 and 30,000 cP. The resin is suitably added in an amount between 200 and , _ ".__ _.. 2 _ 500 g / m2 and: orethrawise between 300 and H00 g / m. ue parallel s CT IN tt encmsnit the penetrants of the resin component are conveniently placed on ti) C ' ISLAND räng get C? mutual distance corresponding to between 50 and 500 s - ~ o * S '<1 (b 'S meters of spreader width and preferably between 150 and 550 strands per meter.

Je ä v51' i U) (ll (Du <1 (D I Utöver de ovan angivna huvudkomponenterna kan gi hartskomponent som härdarkomponent innehålla diverse tillsats exempelvis fyllmedel, förtjockningsmedel, dispergermedel, s kolloider, färgämnen, buffertkemikalier, katalysatorer, mjukg Som nämnts påföres enl a s behandlas först närdarkomponenten i form av ett i huvudsak ne täckande och ytan v tand s av strängar. Härdarskiktet kan åstadkommas t.ex. genom a.1 o av en ridâspridare, gen m sprayning med munstycken, se J-. :v av pulverformig härdare och vätning av denna före eller e föringen. Eftersom små mängder härdare emellertid enklast och jämnast sprides med hjälp av konventionell valspåföring, föredrages denna metod. Vid valspåföringen kan antingen ett väsentligen jämntjockt skikt spridas eller också kan med hjälp av en räfflad vals ett skikt med åsar åstadkommas. Ett väsentligen jämntjockt skikt föredrag s.Je ä v51 'i U) (ll (You <1 (D IN In addition to the above main components can give resin component as hardener component contain various additive for example fillers, thickeners, dispersants, p colloids, dyes, buffer chemicals, catalysts, soft As mentioned, it is applied according to s the proximal component is first treated in the form of a substantially ne covering and the surface v tooth s of strings. The hardener layer can be provided e.g. by a.1 O of a rida spreader, gen m spraying with nozzles, see J-. : v of powdered hardener and wetting thereof before or e the lead. However, because small amounts of hardeners are easiest and smoothest spread by means of conventional roll application, this is preferred method. In the case of roll application, either a substantially even thickness can be obtained layers can be spread or a layer can be made with the help of a knurled roller with ridges are achieved. A substantially uniform layer of lecture s.

Lämplig transporthastighet av den behandlade ytan förbi härdarspri- daren är mellan 20 och 120 m/min. och företrädesvis mellan 30 och 80 m/min. Genom utnyttjande av en härdarkomponent innehållande bunden formaldehyd blir hanteringsproblemen med denna komponent små, och det föredrages därför att komponenten rundpumpas på så sätt att för- delade men icke på den behandlade ytan upptagna mängder av denna kom-r s ponent uppsamlas odh ledes tillbaka till spridarutru tningen. Detta förutsätter att hartsappliceringen sker skilt från härdarapplicering- en så att den cirkulerande härdarkomponenten inte uppblandas med hartskomponent. Hartskomponenten kan spridas med hjälp av konventio- nell strängspridarutrustning. Det föredrages att även denna rund- pumpas enligt ovan.Appropriate transport speed of the treated surface past the hardener spray the speed is between 20 and 120 m / min. and preferably between 30 and 80 m / min. By utilizing a hardener component containing the bond formaldehyde, the handling problems with this component become small, and it is therefore preferred that the component be pumped round in such a way as to divided but not absorbed on the treated surface of this grain s ponent is collected and led back to the spreader equipment. This assumes that the resin application takes place separately from the hardener application one so that the circulating hardener component is not mixed with resin component. The resin component can be dispersed by conventional means. string extruder equipment. It is preferred that this round pumped as above.

Som ovan nämnts innebär möjligheten till enkelsidíg límnppli- cering särskilda fördelar i lamineringsprocesser med flera delar och särskilt lämpligt är att utnyttja metoden vid framställning av lim- träbalkar.As mentioned above, the possibility of single-sided adhesive special advantages in multi-part lamination processes and it is particularly appropriate to use the method in the production of wooden beams.

Exempel l En hartskomponent framställdes av ett resorcinol/fenolharts med molförhållandet l,2:l,O l mellan formaldehyd/resorcinol/fenol, som hade 58 viktprocent torrhalt, varav 50 procentenheter var harts och 8 procentenheter var fyllmedel. Kompositionen hade ett pH av 7,8 och en viskositet enligt Brookfield LVT, spindel M, av 15 000 cP vid 3 r/min och av U000 cP vid 60 r/min.Example 1 A resin component was prepared from a resorcinol / phenolic resin with molar ratio 1.2, 1.0, between formaldehyde / resorcinol / phenol, which had 58% by weight dry matter, of which 50 percentage points were resin and 8 percentage points were fillers. The composition had a pH of 7.8 and a Brookfield LVT viscosity, spindle M, of 15,000 cP at 3 rpm and of U000 cP at 60 rpm.

En härdarsuspension framställdes innehållande 50 viktprocent suspensionsmedel, 55 viktprocent paraformaldehyd och 15 viktprocent fyllmedel. Suspensionsmedlet bestod av en blandning av vatten och polyoler och hade en viskositet vid 2500 av 25 cP. Suspensionen hade en viskositet enligt Brookfield LVT, spindel H, av 16 000 cP vid 3 r/min och l 700 cP vid 60 r/min.A hardener suspension was prepared containing 50% by weight suspending agent, 55% by weight of paraformaldehyde and 15% by weight fillers. The suspending agent consisted of a mixture of water and polyols and had a viscosity at 2500 of 25 cP. The suspension had a Brookfield LVT viscosity, spindle H, of 16,000 cP at 3 rpm and l 700 cP at 60 rpm.

För framställning av en limträbalk spreds harts respektive härdare i viktförhållandet l00:25 på hyvlade trälameller av gran med 33 mm tjocklek enligt följande: Härdaren applicerades med valsspridare med räfflade gummi- valsar, hårdhet H0 shore. Omedelbart därefter spreds hartskomponen~ ten med strängspridare. Total spridning 330 g/m2. Efter pressnin i UOOC, 8 timmar och efterhärdning l vecka vid 2000 och 65 % rel tiv fuktighet testades limfogarna enligt ASTM D 905-H9 Block Shear Tesi.For the production of a glulam beam, resin was spread respectively hardener in the weight ratio l00: 25 on planed wooden slats of spruce with a thickness of 33 mm as follows: The hardener was applied with roller spreaders with knurled rubber rollers, hardness H0 shore. Immediately thereafter, the resin component ~ spread with string spreader. Total spread 330 g / m2. After the press in UOOC, 8 hours and post-cure per week at 2000 and 65% relative moisture, the adhesive joints were tested according to ASTM D 905-H9 Block Shear Thesis.

Följande värden erhölls: lOU kp/cmz 90 98 " " 75 82 " " 100 108 " " 95 _ Vid ett laboratorieprov blandades 100 viktdelar hartskomponent med 30 viktdelar av härdarblandningen. Med denna blandning limmades provbitar enligt BS 1203-1965 1 och 2, dvs. bckträbitar med T kvadrat- Û' o a I C träbrott II II “GQ “erik EQ EQ II tum fogyta = 6,25 cm2 close-contakt och gap-filling 1,3 mm fogtjock- lek. Efter pressning över natt vid 2000 och efterhärdning l vecka ~vid~=209C' och .65---%- relativ* fuktigñëiii- erhölls* föijaæiiaeﬂ"håiifåscñaecsë värden. Varje värde utgör medelvärde av 6 st provbitar.The following values were obtained: lOU kp / cmz 90 98 "" 75 82 "" 100 108 "" 95 _ In a laboratory test, 100 parts by weight of resin component were mixed with 30 parts by weight of the hardener mixture. With this mixture was glued test pieces according to BS 1203-1965 1 and 2, ie. plywood pieces with T square Û ' O a IN C wood breakage II II "GQ" erik EQ EQ II inch joint surface = 6.25 cm2 close-contact and gap-filling 1.3 mm joint thickness play. After overnight pressing at 2000 and post-curing for 1 week ~ at ~ = 209C 'and .65 ---% - relative * moistñëiii- obtained * föijaæiiae ﬂ "håiifåscñaecsë values. Each value is the average of 6 test pieces.

Claims

Close-contact Dry Kalåvatten Ok kp / tumg% fiber kp / tum% fiber kp / tum% fiber 312 69 - 228 ul 195 85 Norm 275 226 157 Gap-filling 262 911 220 7 187 M Norm 205 .lßl 102 Example 2 A resin component 'was prepared by a resorcinol / feaol-larts with: the zero ratio of 1,3: 1, 1: 1 between formaldehyde resorcinolzphenol, which had 65% dry weight, of which 58 percentage points were resin and 5 percentage points were fillers. The composition had a pH of 8.1 and a Brookfield LVT viscosity, spindle U, of 17,000 CP at 5 rpm. and 3,000 c? at 60 rpm. A hardener suspension was prepared containing 56% by weight of suspending agent, 35.2% by weight of paraformaldehyde and 8.8% by weight. The suspending agent was the same as in Example 1. 3000 and grounding for 1 week at 20 ° C, relative humidity 65 å, the samples were sawn from the finished glulam beam and tested according to ASTM D l1010-95 delamination test. (Samples according to this standard are approved if the delamination percentage is less than 5% after 2 cycles or 10% after 5 cycles). Result: 0.0% 80% wood breakage during scraping 0.56% 86% "" "0.10% 70 z" "H 1.10% 75%" P _ "Patent gum ~ 1. Process for gluing with hardening formaldehyde-based adhesives , wherein the resin component and the hardener component are supplied separately to the joint area, characterized in that the hardener component contains formaldehyde in bound form and is supplied in the form of a layer and that the resin component is supplied in the form of parallel strands.

2. A process according to claim 1, characterized in that the h & PCSKGmDOnent contains resorcinol or resorcinol / phenol resin;

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hardener component contains paraformaldehyde suspended in liquid.

4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the resin and hardener components are spread from fixed spreading devices and that the treated material is transported past the spreading devices at a speed between 20 and 120 meters per minute.

5. A method according to claim U, characterized in that P

Process according to one of the preceding claims, characterized in that the viscosity of the hardener composition is between Ä00 and 0000 cP. according to claim 6, characterized in that the viscosity is between 1000 and 2000 cP.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spread rate of the hardener component is: - örl I 1. n gives between 20 and 150 g / mg. Process according to Claim 8, characterized in that the spread rate is between 30 and 100 g / m2. l0. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the resin component is spread in an amount between zoo and soo g / mg in the joint. ll. Method according to claim 10, characterized in that the spread rate is between 300 and H00 g / m2. l2. Method according to one of the preceding claims, characterized in that between 50 and 500 strands per meter of spreader joint are applied by the resin component.

15. A method according to claim 12, characterized in that between 150 and 350 strands per meter of spreader width are applied by the resin component.